一种原纸自动转向称重装置制造方法及图纸

技术编号:21317228 阅读:20 留言:0更新日期:2019-06-12 15:24
本实用新型专利技术公开的属于原纸加工技术领域,具体为一种原纸自动转向称重装置,包括箱体,所述箱体的内腔横向卡接有第一支撑板,所述第一支撑板的右侧纵向插接有驱动电机,所述驱动电机通过螺钉与第一支撑板固定连接,所述驱动电机的输出轴顶部通过花键键槽组件连接有主动齿轮,所述箱体的上壁中部纵向插接有转轴,所述转轴与箱体的连接处安装有轴承,所述转轴的底端通过花键键槽组件连接有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述箱体的左侧壁安装有控制箱,本方案通过机电化的操作方式,智能化程度较高,能够准确测定;减少人力的使用,降低成本;能够快速的将合格品与未合格品分开,提高效率。

An automatic turning weighing device for base paper

The utility model discloses the technical field of raw paper processing, in particular to an automatic turning weighing device for raw paper, which comprises a box body, the inner cavity of the box body is transversely clamped with a first support plate, and the right side of the first support plate is longitudinally inserted with a driving motor, which is fixedly connected with the first support plate through a screw, and the top of the output shaft of the driving motor is through a spline key. The groove assembly is connected with an active gear, the upper wall of the box body is longitudinally inserted with a rotating shaft, the connecting part of the rotating shaft and the box body is provided with bearings, the bottom end of the rotating shaft is connected with a driven gear through spline groove assembly, the driving gear is meshed with the driven gear, and the left wall of the box body is equipped with a control box. The scheme intellectualizes the process through electromechanical operation mode. Higher degree, can accurately determine; reduce the use of manpower, reduce costs; can quickly separate qualified products from unqualified products, improve efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种原纸自动转向称重装置
本技术涉及原纸加工
,具体为一种原纸自动转向称重装置。
技术介绍
需要经过加工处理的纸都是原纸。例如印刷所用的复合纸,复合纸可以叫做印刷加工的原纸;而做复合纸的白卡纸,白卡纸又可以叫做该复合纸的原纸。又称加工原纸。用以进一步加工制成各种加工纸,质量随加工要求而异。例如印刷涂料纸原纸要求纸质紧密,洁白细致,厚薄均匀,并有良好涂层强度。钢纸原纸要求组织松软,吸收性好,不会使成品起泡分层。誊写蜡纸原纸要求纸质柔韧,纤维细长,以使用铁笔刻写时不易破裂。原纸通常以筒状存放,边缘运输和收纳,通常以重量作为原纸长度的标准,一筒原纸的重量就能够大致测出其长度范围,从而判断其长度是否合格,原有的测定方式通常为人工测定,这样操作效率较低,人工劳动量较大,为此,我们提出了一种原纸自动转向称重装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原纸自动转向称重装置,以解决上述
技术介绍
中提出的原有的测定方式通常为人工测定,这样操作效率较低,人工劳动量较大的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种原纸自动转向称重装置,包括箱体,所述箱体的内腔横向卡接有第一支撑板,所述第一支撑板的右侧纵向插接有驱动电机,所述驱动电机通过螺钉与第一支撑板固定连接,所述驱动电机的输出轴顶部通过花键键槽组件连接有主动齿轮,所述箱体的上壁中部纵向插接有转轴,所述转轴与箱体的连接处安装有轴承,所述转轴的底端通过花键键槽组件连接有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述箱体的左侧壁安装有控制箱,所述箱体的右侧壁通过螺钉连接有立柱,所述立柱的顶端螺接有限位挡板,所述转轴的外壁中部套接有第二支撑板,所述第二支撑板通过螺钉与转轴的外壁连接,所述转轴的顶端通过销轴组件连接有上顶板,所述第二支撑板的顶部右端通过螺钉连接有支杆,所述支杆的左侧壁固定焊接有卡板,所述上顶板的底部右侧通过螺钉连接有支臂,所述支臂的右侧壁下侧焊接有卡圈,所述卡圈位于卡板的左侧对应位置,所述上顶板的底部左侧通过销轴组件连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底端通过销轴组件与第二支撑板的顶部左端连接,所述上顶板的顶部四角均固定安装有压力传感模块,所述控制箱包括单片机,所述单片机的输入端与压力传感模块的输出端连接,所述单片机的传输端口通过数据线与存储器连接,所述单片机的输出控制端通过数据线分别与电机控制继电器和气缸控制继电器连接,所述电机控制继电器和气缸控制继电器分别对应驱动电机、伸缩气缸的控制端连接,所述上顶板的上侧通过压力传感模块支撑有接料台,所述接料台的上表面中部横向开设有承载槽。优选的,所述驱动电机为伺服驱动电机。优选的,所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为1:3。优选的,所述控制箱还包括电源模块,所述电源模块的电能输出端与单片机的电能输入接线脚连接。优选的,所述限位挡板的位置与接料台的位置相对应。优选的,所述卡板的上下两侧均焊接有支撑弹簧,所述卡圈卡接在上下两侧的支撑弹簧上。优选的,所述承载槽内等距离开设有腰型孔,所述腰型孔内通过销轴连接有导向滚轮。优选的,所述导向滚轮为橡胶导向滚轮。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本方案通过机电化的操作方式,智能化程度较高,能够准确测定;(2)减少人力的使用,降低成本;(3)能够快速的将合格品与未合格品分开,提高效率。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术A部放大结构示意图;图3为本技术接料台的俯视结构示意图;图4为本技术控制箱的系统原理框图。图中:1箱体、2第一支撑板、3驱动电机、4主动齿轮、5转轴、6从动齿轮、7控制箱、71单片机、72存储器、73电机控制继电器、74气缸控制继电器、8立柱、9限位挡板、10第二支撑板、11上顶板、12伸缩气缸、13支杆、14卡板、15支撑弹簧、16支臂、17卡圈、18压力传感模块、19接料台、20承载槽、21腰型孔、22导向滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种原纸自动转向称重装置,包括箱体1,箱体1的内腔横向卡接有第一支撑板2,第一支撑板2的右侧纵向插接有驱动电机3,驱动电机3通过螺钉与第一支撑板2固定连接,驱动电机3的输出轴顶部通过花键键槽组件连接有主动齿轮4,箱体1的上壁中部纵向插接有转轴5,转轴5与箱体1的连接处安装有轴承,转轴5的底端通过花键键槽组件连接有从动齿轮6,主动齿轮4与从动齿轮6相啮合,箱体1的左侧壁安装有控制箱7,箱体1的右侧壁通过螺钉连接有立柱8,立柱8的顶端螺接有限位挡板9,转轴5的外壁中部套接有第二支撑板10,第二支撑板10通过螺钉与转轴5的外壁连接,转轴5的顶端通过销轴组件连接有上顶板11,第二支撑板10的顶部右端通过螺钉连接有支杆13,支杆13的左侧壁固定焊接有卡板14,上顶板11的底部右侧通过螺钉连接有支臂16,支臂16的右侧壁下侧焊接有卡圈17,卡圈17位于卡板14的左侧对应位置,上顶板11的底部左侧通过销轴组件连接有伸缩气缸12,伸缩气缸12的底端通过销轴组件与第二支撑板10的顶部左端连接,上顶板11的顶部四角均固定安装有压力传感模块18,控制箱7包括单片机71,单片机71的输入端与压力传感模块18的输出端连接,单片机71的传输端口通过数据线与存储器72连接,单片机71的输出控制端通过数据线分别与电机控制继电器73和气缸控制继电器74连接,电机控制继电器73和气缸控制继电器74分别对应驱动电机3、伸缩气缸12的控制端连接,上顶板11的上侧通过压力传感模块18支撑有接料台19,接料台19的上表面中部横向开设有承载槽20。其中,驱动电机3为伺服驱动电机,主动齿轮4与从动齿轮6的直径之比为1:3,控制箱7还包括电源模块,电源模块的电能输出端与单片机71的电能输入接线脚连接,限位挡板9的位置与接料台19的位置相对应,卡板14的上下两侧均焊接有支撑弹簧15,卡圈17卡接在上下两侧的支撑弹簧15上,承载槽20内等距离开设有腰型孔21,腰型孔21内通过销轴连接有导向滚轮22,导向滚轮22为橡胶导向滚轮。对单片机71编程,使得单片机71满足对压力传感模块压力传感模块18的数据接收和电机控制继电器73、气缸控制继电器74的输出控制,设定原纸的重量范围值域,并将重量范围值域存储在存储器72内。工作原理:原纸纸筒通过输送带从左向右传递,输送至接料台19上的承载槽20内,导向滚轮22起到减少摩擦的作用将纸筒向右传递,限位挡板9放置原纸纸筒掉落,原纸纸筒压在接料台19上同时对压力传感模块18产生向下的压力,压力传感模块18产生形变而产生阻抗变化,同时激发电压的变化,输出一个模拟信号量,将模拟信号量经过放大器放大并模数转换输出至单片机71内,该信号与压力呈一定比例,单片机71根据该比例计算纸筒的重力值,若重力值在预先存储的重量范围值域内,视为合格,通过电机控制继电器73开启驱动电机3,驱动电机3的输出端带动主动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原纸自动转向称重装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内腔横向卡接有第一支撑板(2),所述第一支撑板(2)的右侧纵向插接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)通过螺钉与第一支撑板(2)固定连接,所述驱动电机(3)的输出轴顶部通过花键键槽组件连接有主动齿轮(4),所述箱体(1)的上壁中部纵向插接有转轴(5),所述转轴(5)与箱体(1)的连接处安装有轴承,所述转轴(5)的底端通过花键键槽组件连接有从动齿轮(6),所述主动齿轮(4)与从动齿轮(6)相啮合,所述箱体(1)的左侧壁安装有控制箱(7),所述箱体(1)的右侧壁通过螺钉连接有立柱(8),所述立柱(8)的顶端螺接有限位挡板(9),所述转轴(5)的外壁中部套接有第二支撑板(10),所述第二支撑板(10)通过螺钉与转轴(5)的外壁连接,所述转轴(5)的顶端通过销轴组件连接有上顶板(11),所述第二支撑板(10)的顶部右端通过螺钉连接有支杆(13),所述支杆(13)的左侧壁固定焊接有卡板(14),所述上顶板(11)的底部右侧通过螺钉连接有支臂(16),所述支臂(16)的右侧壁下侧焊接有卡圈(17),所述卡圈(17)位于卡板(14)的左侧对应位置,所述上顶板(11)的底部左侧通过销轴组件连接有伸缩气缸(12),所述伸缩气缸(12)的底端通过销轴组件与第二支撑板(10)的顶部左端连接,所述上顶板(11)的顶部四角均固定安装有压力传感模块(18),所述控制箱(7)包括单片机(71),所述单片机(71)的输入端与压力传感模块(18)的输出端连接,所述单片机(71)的传输端口通过数据线与存储器(72)连接,所述单片机(71)的输出控制端通过数据线分别与电机控制继电器(73)和气缸控制继电器(74)连接,所述电机控制继电器(73)和气缸控制继电器(74)分别对应驱动电机(3)、伸缩气缸(12)的控制端连接,所述上顶板(11)的上侧通过压力传感模块(18)支撑有接料台(19),所述接料台(19)的上表面中部横向开设有承载槽(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种原纸自动转向称重装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内腔横向卡接有第一支撑板(2),所述第一支撑板(2)的右侧纵向插接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)通过螺钉与第一支撑板(2)固定连接,所述驱动电机(3)的输出轴顶部通过花键键槽组件连接有主动齿轮(4),所述箱体(1)的上壁中部纵向插接有转轴(5),所述转轴(5)与箱体(1)的连接处安装有轴承,所述转轴(5)的底端通过花键键槽组件连接有从动齿轮(6),所述主动齿轮(4)与从动齿轮(6)相啮合,所述箱体(1)的左侧壁安装有控制箱(7),所述箱体(1)的右侧壁通过螺钉连接有立柱(8),所述立柱(8)的顶端螺接有限位挡板(9),所述转轴(5)的外壁中部套接有第二支撑板(10),所述第二支撑板(10)通过螺钉与转轴(5)的外壁连接,所述转轴(5)的顶端通过销轴组件连接有上顶板(11),所述第二支撑板(10)的顶部右端通过螺钉连接有支杆(13),所述支杆(13)的左侧壁固定焊接有卡板(14),所述上顶板(11)的底部右侧通过螺钉连接有支臂(16),所述支臂(16)的右侧壁下侧焊接有卡圈(17),所述卡圈(17)位于卡板(14)的左侧对应位置,所述上顶板(11)的底部左侧通过销轴组件连接有伸缩气缸(12),所述伸缩气缸(12)的底端通过销轴组件与第二支撑板(10)的顶部左端连接,所述上顶板(11)的顶部四角均固定安装有压力传感模块(18),所述控制箱(7)包括单片机(71),所述单片机(71)的输入端与压力传感模块(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:方元翠
申请(专利权)人:昆山东方同创自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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