一种自动称重布料装置制造方法及图纸

一种自动称重布料装置，包括固定架和安装在固定架上的下料机构、称重机构、布料机构，下料机构设置有储料仓，在储料仓的顶部设置有进料口，在储料仓内设置有搅拌器和位于搅拌器下方的螺旋输送机，搅拌器位于进料口的下方，在称重料斗底部的出料口处设置有称重翻门，布料机构位于称重机构的下方，布料机构包括布料框架，布料框架的两侧与固定架通过横置的导轨相配合，布料框架在推力气缸推动下沿着导轨水平移动，在布料框架的前端设置有夹砖机械手。本实用新型专利技术的优点：对下料量进行精准控制，并采用称重传感器提高称重精度，抽屉式的布料机构更利于往复运动，缩短生产周期，提高耐火砖质量，实现全自动生产，降低了人工成本。

An Automatic Weighing and Distributing Device

The utility model relates to an automatic weighing and distributing device, which comprises a feeding mechanism, a weighing mechanism and a distributing mechanism mounted on a fixing frame. The feeding mechanism is provided with a storage bin, a feed outlet is arranged at the top of the storage bin, a mixer and a screw conveyor under the mixer are arranged in the storage bin, and the mixer is located below the feed outlet and at the outlet at the bottom of the weighing hopper. The cloth mechanism consists of a cloth frame. The two sides of the cloth frame cooperate with the fixed frame through the transverse guide rail. The cloth frame moves horizontally along the guide rail driven by the thrust cylinder, and a brick clamping manipulator is arranged at the front end of the cloth frame. The utility model has the advantages of precise control of the cutting volume, adoption of weighing sensors to improve the weighing accuracy, drawer-type cloth distribution mechanism is more conducive to reciprocating movement, shortening the production cycle, improving the quality of refractory bricks, realizing full-automatic production and reducing the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重布料装置
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种自动称重布料装置。
技术介绍
目前，大多耐火材料生产企业在耐火材料成型生产过程中，仍旧采用人工上料、称重、倒料至模腔内，通过压力机压制成型后，人工脱膜，在人工称重、将物料加入压力机模腔的过程中及人工脱膜的过程中，均会产生物料重量的误差和人为因素造成的对耐火砖质量的不良影响，而且在生产过程中，车间内弥漫着粉尘，降低生产设备的精度和使用寿命，危害现场工人的身体健康。为了提高生产效率和耐火砖的质量、减少人工成本及实现自动化生产，本公司研制了一种自动上料、自动称重、配合压力机自动成型及脱膜的自动称重布料装置。
技术实现思路
本技术的目的是实现无人化、无污染的全自动生产，提高生产效率和耐火砖质量，减少了人力消耗，布料、称重更加快速、准确，特提供了一种自动称重布料装置。本技术提供了一种自动称重布料装置，其特征在于包括固定架和安装在固定架上的下料机构、称重机构、布料机构，下料机构设置有储料仓，在储料仓的顶部设置有进料口，在储料仓内设置有搅拌器和位于搅拌器下方的螺旋输送机，搅拌器位于进料口的下方，在储料仓的底部开口处设置有一个储料闸门，称重机构位于下料机构的下方，称重机构包括称重料斗，在称重料斗上设置有若干个称重传感器，用于称量称重料斗内物料的重量，在称重料斗底部的出料口处设置有称重翻门，布料机构位于称重机构的下方，布料机构包括布料框架，布料框架的两侧与固定架通过横置的导轨相配合，布料框架在推力气缸推动下沿着导轨水平移动，在布料框架的前端设置有夹砖机械手，在布料框架内设置有布料漏斗，在布料漏斗的底部出料口处设置有布料闸门。所述的称重传感器的数目为2～6个，在称重料斗的两侧对称设置。在所述的布料框架内设置有压板，压板通过升降气缸设置在布料框架上，升降气缸为压板的升降提供动力。所述夹砖机械手为左右对称结构，由左、右气缸连接板，左、右夹板和若干个夹砖气缸组成，气缸连接板的一端固定在布料框架上，夹砖气缸的一端固定在气缸连接板上，夹砖气缸的另一端通过浮动接头固定在夹板上。所述夹砖气缸的数目为4～10个，在左、右气缸连接板上对称设置。本技术的优点：本技术采用螺旋输送机对下料量进行精准控制，并采用称重传感器提高称重精度，抽屉式的布料机构更利于往复运动，缩短生产周期，提高耐火砖质量，实现全自动生产，降低了人工成本。附图说明图1为本技术的自动称重布料装置的结构示意图；图2为本技术的下料机构的正视图；图3为本技术的下料机构的俯视图；图4为本技术的称重机构的结构示意图；图5为本技术的布料机构的结构示意图；图6为本技术的布料机构的仰视图；图中，1-下料机构，11-储料仓、12-搅拌器，13-粗螺旋输送机、14-细螺旋输送机，15-储料闸门，16-电机，17-离合器，2-称重机构，21-称重料斗、22-架体、23-称重传感器、24-减震器、25-称重翻门，3-布料机构，31-布料框架、32-导轨、33-推力气缸，34-夹砖机械手，341-气缸连接板，342-夹板，343-夹砖气缸，35-压板，36-布料漏斗,37-升降气缸，38-布料闸门，4-固定架，5-压力机。具体实施方式实施例一种自动称重布料装置，包括固定架4和安装在固定架4上的下料机构1、称重机构2、布料机构3，位于固定架4顶部的下料机构1设置有储料仓11，在储料仓11的顶部设置有进料口，在储料仓11内设置有搅拌器12和位于搅拌器下方的粗、细螺旋输送机，搅拌器12位于进料口的下方，在与粗、细螺旋输送机相对应处的储料仓11的底部开口处均设置有一个储料闸门15，在储料仓11的外侧设置有电机16，电机16用来驱动粗、细螺旋输送机，称重机构2位于下料机构1的下方，称重机构2包括称重料斗21，在称重料斗21的外侧设置有架体22，在称重料斗21的两侧边沿与架体22之间对称设置有若干个称重传感器23，架体22通过若干个减震器24设置在固定架4上，在称重料斗21底部的出料口处设置有对开的称重翻门25，布料机构3位于称重机构2的下方，布料机构3包括布料框架31，布料框架31水平设置在固定架4的中部，布料框架31的两侧与固定架4的中部通过横置的导轨32相配合，布料框架31能够沿着导轨32水平移动，布料框架31与推力气缸33的一端相连，推力气缸33的另一端与固定架4相连，推力气缸33为布料框架31的水平移动提供动力，在布料框架31的外部前端设置有夹砖机械手34，在布料框架31内设置有压板35及布料漏斗36，压板35通过升降气缸37设置在布料框架31上，升降气缸37为压板35的升降提供动力，在布料漏斗36的底部出料口处设置有布料闸门38。在所述粗、细螺旋输送机的主动轴外端分别设置有一个离合器17，离合器17通过皮带与电机16的输出轴相连，以便分别控制粗、细螺旋输送机。所述的称重传感器23的数目为2～6个，在称重料斗21的两侧对称设置。所述夹砖机械手34为左右对称结构，由左、右气缸连接板341，左、右夹板342和若干个夹砖气缸343组成，气缸连接板341的一端固定在布料框架31上，夹砖气缸343的一端固定在气缸连接板341上，夹砖气缸343的另一端通过浮动接头固定在夹板342上。所述夹砖气缸343的数目为4～10个，在左、右气缸连接板341上对称设置。所述的布料机构3还包括拖链，拖链一端固定在布料框架31上，拖链另一端固定在固定架4上，拖链用于内置布料机构3采用的电线、气管等，并在布料机构3进行往复运动中起到牵引和保护作用。下面结合本实施例说明使用过程：本技术配合压力机5使用，安装时，先将本技术的布料机构3的布料框架31沿导轨32平移出固定架4，使布料漏斗36位于压力机5的模具腔的正上方；再将布料框架31沿导轨32平移回去，使布料漏斗36位于称重翻门25的正下方。将预先按比例混合好的耐火砖原料投入下料机构1的储料仓11中，原料经过搅拌器12的均匀搅拌落入粗、细螺旋输送机上，粗、细螺旋输送机分别以各自的预定速度进行给料，可一同给料也可单独给料，原料在二者的螺旋片推动下向前输送，直至通过各自的储料闸门15落入称重机构2的称重料斗21内(此时的称重翻门25为关闭状态)，同时称重传感器23对原料进行称重测量，当称重料斗21内的原料达到预定重量时，关闭储料闸门15，再打开称重翻门25，使原料落入布料机构3的布料漏斗36内，关闭称重翻门25，并按上述过程进行下一次称重；布料框架31沿导轨32向外平移，使布料漏斗36位于压力机5的模具腔的正上方；打开布料闸门38，使原料落入压力机5的模具腔内，关闭布料闸门38，布料框架31沿导轨32向内平移，使压板35位于模具腔的正上方，升降气缸37的活塞向下伸出，使压板35向下移动，将模具腔内的原料顶部压平，升降气缸37的活塞缩回、复位，布料框架31继续沿导轨32向内平移，使布料漏斗36位于称重翻门25的正下方，再打开称重翻门25，使再次称重后的原料落入布料机构3的布料漏斗36内；此时使压力机5的模具腔完全露出，压力机5的锤头快速向下布料，将模具腔内的原料压制成砖型，然后锤头快速向上移动、复位，压力机5的脱膜机构将成型的耐火砖向上推出，使耐火砖正好位于布料机构3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重布料装置，其特征在于：所述的自动称重布料装置，包括固定架和安装在固定架上的下料机构、称重机构、布料机构，下料机构设置有储料仓，在储料仓的顶部设置有进料口，在储料仓内设置有搅拌器和位于搅拌器下方的螺旋输送机，搅拌器位于进料口的下方，在储料仓的底部开口处设置有一个储料闸门，称重机构位于下料机构的下方，称重机构包括称重料斗，在称重料斗上设置有若干个称重传感器，用于称量称重料斗内物料的重量，在称重料斗底部的出料口处设置有称重翻门，布料机构位于称重机构的下方，布料机构包括布料框架，布料框架的两侧与固定架通过横置的导轨相配合，布料框架在推力气缸推动下沿着导轨水平移动，在布料框架的前端设置有夹砖机械手，在布料框架内设置有布料漏斗，在布料漏斗的底部出料口处设置有布料闸门。

【技术特征摘要】
1.一种自动称重布料装置，其特征在于：所述的自动称重布料装置，包括固定架和安装在固定架上的下料机构、称重机构、布料机构，下料机构设置有储料仓，在储料仓的顶部设置有进料口，在储料仓内设置有搅拌器和位于搅拌器下方的螺旋输送机，搅拌器位于进料口的下方，在储料仓的底部开口处设置有一个储料闸门，称重机构位于下料机构的下方，称重机构包括称重料斗，在称重料斗上设置有若干个称重传感器，用于称量称重料斗内物料的重量，在称重料斗底部的出料口处设置有称重翻门，布料机构位于称重机构的下方，布料机构包括布料框架，布料框架的两侧与固定架通过横置的导轨相配合，布料框架在推力气缸推动下沿着导轨水平移动，在布料框架的前端设置有夹砖机械手，在布料框架内设置有布料漏斗，在布料漏斗的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱秉伟，高慎忠，
申请(专利权)人：沈阳罗泰智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21