一种用于对辊机摆动均料的布料设备及其布料方法技术

本发明专利技术提供一种用于对辊机摆动均料的布料设备及其布料方法，采用能上下摆动的摆动均料板来使布料皮带上同一截面上的待破料布满整个横向皮带面，其所述设备包括对辊机、布料皮带、送料输送带、布料器、布料器组件，所述布料器包括摆动均料板、铰链支点组件、前配重块、后配重块、限位块、限位感应开关。本发明专利技术不采用外加电机驱动均料板来均料，且方法容易，结构简单，成本较低，效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于对辊机摆动均料的布料方法，以及实现所述布料方法的设备。
技术介绍
通常在对辊机的破碎作业中，输送带布到辊面上的待破料在宽度和厚度上都不是很均匀的，表现为在输送带上中间区域料多两边料少，料层厚度上靠上层输送带落料点越近料则越厚，离落料点越远料就越薄。在这种情况下辊面经过一段时间的破碎作业后会出现磨损间隙不一致到最后必须要通过修磨辊面才能保持继续生产。解决所述技术问题的方法有二。第一，技术层面上可采用辊面修磨方法，从而让辊面在经过一段破碎作业后也能保持辊面直线度；第二，在布料方法上着手让进入两辊间的料能布满整个辊面并且在同一料层宽度截面上厚度等厚，这样整个辊面的磨损量就会趋同，这种情况下能极大的减少辊面修磨带来的工作量和时间的浪费。采用第二种方法，现有对辊机均料方法及设备的类似专利：CN202729364U，此设备通过旋转花盘上的搅拌棒使待破料分散开使之更加均匀从而改善辊面磨损量。但此方法须采用驱动电机及减速机来带动花盘的旋转，搅拌棒在接触待破料时每条搅拌棒间断接触并拨散待破料来使之大体均匀。此方法及其设备的结构复杂，成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是采用上述第二种方法即通过改变布料的均匀性来改变辊面磨损不均，同时不采用外加电机驱动均料板来均料，且方法容易，结构简单，成本较低，效率较高。本专利技术提供一种用于对辊机摆动均料的布料方法，就是采用能上下摆动的均料板来使布料皮带上同一截面上的待破料布满整个横向皮带面，并在厚度上等厚，所述摆动就是指均料板能在布料皮带面上方随着来料厚度的多少做相应的摆动动作来整平料层高度，让厚的料刮到薄的地方去，让料多的地方拨到料少的地方。同时，本专利技术还提供为了实现所述用于对辊机摆动均料的布料方法的设备，所述设备包括对辊机、布料皮带、送料输送带，布料皮带的一端固定在对辊机上方，布料皮带的另一端固定在送料输送带下方，特别还包括布料器，所述布料器包括摆动均料板、铰链支点组件、前配重块、后配重块、限位块、限位感应开关。所述铰链支点组件固定在布料皮带上方，并在对辊机与送料输送带之间，铰链支点组件与布料器组件用紧固件固定，摆动均料板与铰链支点组件用转轴联接，两者之间可以以转轴为中心顺畅转动。所述前配重块和后配重块分别固定在摆动均料板的前端和后端，并在调节配重压力方式上，可以在摆动均料板的安装位置直接添加或减少若干不同重量的前配重块和后配重块。所述限位块固定在铰链支点组件或者摆动均料板上，以避免在布料皮带上没有料时摆动均料板直接与布料皮带面接触。所述限位感应开关用于让摆动均料板限定在一个固定的摆动角度范围内。要实现本专利技术摆动动作就要在摆动均料板上有一个铰链支点组件连接的支点，摆动均料板前端以铰链支点为中心并做一定范围的摆动动作，当布料皮带上的来料较少时均料板前端高度下降，此时仍然能把凸起来的料多区域整平并拨到料少区域，来料高度很厚时，均料板前端高度会随来料高度而提高。高度不一致的料则通过均料板把高的料刮向矮的一侧，这样即使来比较大团的料也不会造成堵料的情况，摆动式均料板相比与固定高度的均料板不仅在高度上可以随着来料厚度随时调节整平范围，还可以通过调节该均料板的刮平压力从而拨散不同厚度及不同凝团大小的料层。通常均料板对待破料施加的整平压力越大则整平效果越好，但整平压力过大则会造成滞料情况出现并使皮带运行功耗增加，在能满足整平压力的条件下，略大一点点压力为佳。为了能调节整平压力，在均料板前端可以安装不同重量的配重块让配重块的重力变成整平压力，当待破料结团或者比较湿时，采用较重的均料压力有利于刮平并分拨料面，待破料比较细且干燥松散时只需较小的配重力就能整平来料。在调节配重压力方式上，可以在摆动均料板前端的安装位置直接添加或减少前配重块，从而来调节整平压力，也可以在铰链支点的前方上设置小规格的后配重块以杠杆的形式减少摆动均料板前端施加于待破料上的整平力。在整个摆动均料布料系统中，能摆动的均料板起着核心功能作用，它与铰链支点为中心随料层厚度的变化而上下摆动整平凹凸不平的来料。铰链支点为摆动均料板起着铰接旋转作用的同时也支撑着整个摆动均料板，实际运用中它固定于布料皮带的上方。前配重块和后配重块则是整平压力的来源，它根据待破料本身不同的物理性质来酌情添加或减少其在均料板上的重量，从而达到一个合适的整平力度。本专利技术方法及其设备通过摆动的均料板使将要进入对辊机的待破料在宽度和厚度上均匀布满整个布料皮带面，最终使对辊机辊面磨损量一致并提高对辊机工作效率和使用寿命。并且本专利技术的方法容易，结构简单，成本较低，效率较高。附图说明图1为本专利技术涉及的摆动均料布料方法的示意图。图2为本专利技术涉及的摆动均料布料设备的均料器示意图。图3为本专利技术涉及的摆动均料布料方法及其设备的整体示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。从图1可知，本专利技术方法及其设备中的部分基本构件有4件：摆动均料板1，铰链支点组件2，前配重块3，后配重块4。采用本专利技术方法，布料皮带5面凹凸不平的待破料层在经过该设备后把料高区域平到料少的区域，同时经过摆动均料板1后，料层在高度上保持等厚状态进入后面的对辊机6破碎作业中。前配重块3为主要的，后配重块4做备用，实际使用中前配重块3能满足整平要求时，铰链支点组件2前方就不需要加补充的后配重块4。当前配重块3过重且不方便拿走以减轻摆动均料板1整平压力时，可酌情添加后配重块4来平衡摆动均料板1前端的压力。本专利技术设备中的摆料均料器可以做成图2中所示，铰链支点组件2固定在布料皮带5上方，它与布料器组件用紧固件固定，摆动均料板1与铰链支点组件2用转轴联接，两者之间可以以转轴为中心顺畅转动，摆动均料板1前端和铰链轴前方有用于安装前配重块3和后配重块4的螺杆或其他固定方式，在实际使用中前配重块3和后配重块4能分别固定在摆动均料板1的前端和后端。在整个装配过程中一定要保证摆动均料板1和铰链支点组件2之间能顺畅转动，前配重块3和后配重块4均能牢固得安装在摆动均料板1上。完整的本专利技术用于对辊机摆动均料的布料方法及其设备如图3所示，均料器包括摆动均料板1、铰链支点组件2、前配重块3、后配重块4、限位块、限位感应开关(后两者图中未标示)。均料器安装在布料皮带5的上方。使用时摆动均料板1的摆动下位要有一个限位块，这是避免在布料皮带5上没有料时均料板1直接与皮带面接触，该限位块可以焊在铰链支点组件2上，也可焊在摆动均料板1上，只要能起到下限位的功能即可。把均料器安装好，并设好下限位后，依次开动对辊机6，布料皮带5及送料输送带7，让待破料在整个破碎系统中试运行，这样做的目的是根据实际来的待破料物理特性来确定摆动均料板上配重块重量的大小，待破料粒度及湿性大就采用较重的配重块去整平料层，待破料细且松散则可以减轻配重块的重量，不同特性的待破料所采用的配重块数量也是不一样，遇到难于整平的待破料务必增大配重重量才行，增大配重块重量则要求固定在布料皮带上的铰链支点组件2要有足够的结构强度来应对整个摆动均料板1上经常变换的力，铰链支点组件2的在实际制作时要有足够富余的结构钢性和工作强度。摆动均料器除了能整平和均匀待破料外，还可以加上限位感应开关(图中未标示)来调节经过该摆动均料板1后的料层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对辊机摆动均料的布料方法，其特征在于：采用能上下摆动的均料板来使布料皮带上同一截面上的待破料布满整个横向皮带面，并在厚度上等厚，所述摆动就是指均料板能在布料皮带面上方随着来料厚度的多少做相应的摆动动作来整平料层高度，让厚的料刮到薄的地方去，让料多的地方拨到料少的地方。

【技术特征摘要】
1.一种用于对辊机摆动均料的布料方法，其特征在于：采用能上下摆动的均料板来使布料皮带上同一截面上的待破料布满整个横向皮带面，并在厚度上等厚，所述摆动就是指均料板能在布料皮带面上方随着来料厚度的多少做相应的摆动动作来整平料层高度，让厚的料刮到薄的地方去，让料多的地方拨到料少的地方。2.实现权利要求1所述用于对辊机摆动均料的布料方法的设备，包括对辊机、布料皮带、送料输送带，布料皮带的一端固定在对辊机上方，布料皮带的另一端固定在送料输送带下方，其特征在于：所述设备还包括布料器，所述布料器包括摆动均料板、铰链支点组件、前配重块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，呼延万云，蓝智华，
申请(专利权)人：广东赛因迪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44