【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拆卸
,特别是涉及一种拔辊器。
技术介绍
在冬季生产中,因为现场温度较低,所以在更换辊环时辊环因冷却速度不一致,导致辊环内锥套变形不均,从而无法正常拆卸,只能将辊环损坏才能进行更换。
技术实现思路
为了解决以上技术问题,本技术提供一种拔辊器。本技术提供一种拔辊器,其包括:钢顶板,其厚度为50mm~80mm;钢底板,其厚度为50mm~80mm;所述钢底板上形成有缺口,所述缺口包括弧形段,和与所述弧形段两端相连的直线端;所述弧形段的弧度与设置于辊环内的锥套相适配;钢立柱,其个数为四个,焊接于所述钢顶板和钢底板之间。进一步地,所述四个钢立柱分别焊接于钢底板和钢底板的四个边角处。进一步地,所述钢立柱的直径为50mm~100mm。进一步地,所述钢底板上至少设置有两个所述缺口,分别为第一缺口和第二缺口,且所述第一缺口和第二缺口的弧形段的弧度不同。进一步地,所述钢底板的形状为四边形、五边形、六边形或圆形。本技术提供的拔辊器的主体材料均采用钢,钢具有强度高,耐冲击,性能可靠等优点,同时控制钢顶板和钢底板的厚度为50mm~80mm,由此得到大吨位钢制拔辊器;并且,该拔辊器上的缺口设置有与辊环内的锥套相适配的圆弧段,在使用时,将该拔辊器的圆弧段卡设在锥套的一侧,再将该拔辊器向外拔,锥套连通辊环一同被拔下。本实施例提供的拔辊器具有力学性能优异的优点,最大拔出压力提升至700Mpa;另外,作用力是施加在锥套上,从而在不损伤辊环的情况下强制将辊环与辊轴脱离。因此,采用本技术提供的拔辊器能够在不损伤备件的情况将不能正常更换的辊环进行拔出,从而保证现场检修和换辊工艺的正常进行 ...
【技术保护点】
一种拔辊器,其特征在于,包括:钢顶板,其厚度为50mm~80mm;钢底板,其厚度为50mm~80mm;所述钢底板上形成有缺口,所述缺口包括弧形段,和与所述弧形段两端相连的直线端;所述弧形段的弧度与设置于辊环内的锥套相适配;钢立柱,其个数为四个,焊接于所述钢顶板和钢底板之间。
【技术特征摘要】
1.一种拔辊器,其特征在于,包括:钢顶板,其厚度为50mm~80mm;钢底板,其厚度为50mm~80mm;所述钢底板上形成有缺口,所述缺口包括弧形段,和与所述弧形段两端相连的直线端;所述弧形段的弧度与设置于辊环内的锥套相适配;钢立柱,其个数为四个,焊接于所述钢顶板和钢底板之间。2.根据权利要求1所述的拔辊器,其特征在于,所述四个钢立柱分别焊接于钢底...
【专利技术属性】
技术研发人员:隋宏俊,
申请(专利权)人:内蒙古包钢钢联股份有限公司,
类型:新型
国别省市:内蒙古;15
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