一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀，包括刀柄和与刀柄一体的刀座，刀座后端刃口直径大于前端刃口直径，刀座的前端刃口的圆周侧面上设有若干装槽；每个装槽中设有一个PCD刀片，装槽平行于轴向的平面为PCD刀片所在的平面，PCD刀片与所在平面的形状相同。本实用新型专利技术提供的复合PCD插铣刀可完成轴承孔的粗镗及其止口的加工，一把刀具实现了原来刀具方案的四把复合粗镗刀的功能，新刀投制成本有所下降；虽然其按照圆弧插补轨迹铣孔，但由于PCD的高速加工切削性能，复合PCD插铣刀加工效率与粗镗刀的加工效率相当，甚至更快。

A Compound PCD Cutter for Machining Bearing Hole of Transmission Shell

The utility model discloses a composite PCD interpolation milling cutter for processing bearing holes of transmission case, which comprises a tool holder and a tool holder integrated with the tool holder. The rear edge diameter of the tool holder is larger than the front edge diameter, and a number of grooves are arranged on the circumferential side of the front edge of the tool holder. A PCD blade is arranged in each groove, and the plane parallel to the axis of the groove is the plane where the PCD blade is located, and the PCD blade is located with the front edge. The shape of the plane is the same. The composite PCD slotting cutter provided by the utility model can complete the rough boring of bearing holes and the processing of their stops. One cutter realizes the functions of four composite rough boring cutters of the original cutter scheme, and the cost of the new cutter drops. Although the new cutter cuts holes according to the circular interpolation trajectory, due to the high-speed cutting performance of PCD, the processing efficiency of the composite PCD slotting cutter is equivalent to that of the rough boring cutter. Even faster.

【技术实现步骤摘要】
一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀
本技术涉及变速器壳体轴承孔加工
，特别涉及一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀。
技术介绍
变速器壳体的轴承孔通常是采用粗镗刀进行粗加工，再用精镗刀进行精加工保证相应的位置度要求和孔径精度。但是变速器壳体结构复杂，轴承孔较多，而一把镗刀只能加工一个孔径尺寸，因而镗刀方案也就对应着多把刀具，也就意味着将占用多个刀位、较高的刀具成本、较多的刀具更换等辅助时间。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀，能够用一把刀满足变速器壳体轴承孔的粗加工和精加工。一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀，包括刀柄和与刀柄一体的刀座，刀座后端刃口直径大于前端刃口直径，刀座的前端刃口的圆周侧面上设有若干装槽；每个装槽中设有一个PCD刀片，装槽平行于轴向的平面为PCD刀片所在的平面，PCD刀片与所在平面的形状相同。本技术进一步的改进在于：所述刀座的前端刃口的圆周侧面设有3层装槽，每层装槽在圆周方向上均为4个。圆周侧面上每层装槽的形状相同。设于刀座的前端刃口装槽上的PCD刀片刀深相等，PCD刀片刀长相等。还包括设于刀座前端刃口和后端刃口共同的圆周侧面上的第四层装槽，第四层装槽的4个装槽均布于圆周方向上，所述4个装槽的形状相同。装槽平行于轴向的平面设有PCD刀片，PCD刀片与所在平面的形状相同。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀，用其完成轴承孔的粗镗及其止口的加工，一把刀具实现了原来刀具方案的四把复合粗镗刀的功能，新刀投制成本有所下降；虽然其按照圆弧插补轨迹铣孔，但由于PCD的高速加工切削性能，复合PCD插铣刀加工效率与粗镗刀的加工效率相当，甚至更快。【附图说明】图1为本技术提供的一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀主视图；图2为本技术中刀具沿圆周侧面轴线的分布示意图；图3为原刀具方案中的四把硬质合金复合粗镗刀的结构示意图，a、b、c及d均为原刀具方案中的硬质合金复合粗镗刀的结构示意图。其中：1-第一层PCD刀片；2-第二层PCD刀片；3-第三层PCD刀片；4-第四层PCD刀片；5-刀座；6-刀柄；x1-刀座前刃长度，x2刀座前刃和后刃总长度；y1-第一层PCD刀片刀深；y2-第四层PCD刀片刀深。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参见图1，图1为一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀的主视图，复合PCD插铣刀前端直径为Φ50，前端刃口长度32，在这部分共焊接了12片PCD铣刀片，其均匀的分布在3层上，每层在圆周方向均布4片，这12个刀片在加工过程中完成孔壁的粗铣；在最后再焊接4片带倒角及圆弧的PCD铣刀片，用于轴承孔的孔口倒角和止口，也在圆周方向上均匀分布，这一段的刀具直径为Φ57.8。参见图2，为本技术中刀具沿圆周侧面轴线的分布示意图，从图中可以看出，第一层、第二层、第三层的PCD刀片刀深和刀长都相等，第四层PCD刀片分布同时分布在在刀座前刃和后刃的圆周上。参加图3，图3中a、b、c和d均为原刀具方案中的硬质合金复合粗镗刀的结构示意图。本技术提供的一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀完成变速器壳体8个轴承孔的粗镗及其止口的加工，一把刀具实现了图3中原来刀具方案的四把硬质合金复合粗镗刀的功能，经过比较仿真加工过程及实际切削效果，达到了预期效果。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均在本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀，其特征在于，包括刀柄(6)和与刀柄一体的刀座(5)，刀座后端刃口直径大于前端刃口直径，刀座的前端刃口的圆周侧面上设有若干装槽；每个装槽中设有一个PCD刀片，装槽平行于轴向的平面为PCD刀片所在的平面，PCD刀片与所在平面的形状相同。

【技术特征摘要】
1.一种加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀，其特征在于，包括刀柄(6)和与刀柄一体的刀座(5)，刀座后端刃口直径大于前端刃口直径，刀座的前端刃口的圆周侧面上设有若干装槽；每个装槽中设有一个PCD刀片，装槽平行于轴向的平面为PCD刀片所在的平面，PCD刀片与所在平面的形状相同。2.如权利要求1所述的加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀，其特征在于，所述刀座的前端刃口的圆周侧面设有3层装槽，每层装槽在圆周方向上均为4个。3.如权利要求2所述的加工变速器壳体轴承孔的复合PCD插铣刀，其特征在于，圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝清，寇植达，王卫波，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61