一种制件冷却装置制造方法及图纸

一种制件冷却装置，包括水箱和至少一个制件定位机构，制件定位机构安装在水箱上，水箱的上端呈开口设置；制件定位机构包括导向机构、驱动机构以及浸水托架，浸水托架通过导向机构设置在水箱的箱体上，浸水托架包括架体基座和承托部，承托部固定安装在架体基座上，承托部对应水箱的上端开口处设置，承托部上设有夹具；驱动机构固定安装在水箱的箱体上，驱动机构驱动端作用在架体基座上并且驱动浸水托架在竖直方向上做直线运动。本实用新型专利技术能够代替传统的人工夹取制件进行冷却的方式，实现了制件的自动化冷却，保证了制件冷却工作的安全性，大大提高了生产效率。

A Cooling Device for Parts

A cooling device for parts includes a water tank and at least one positioning mechanism for parts. The positioning mechanism for parts is installed on the water tank and the upper end of the water tank is provided with an opening. The positioning mechanism for parts includes a guiding mechanism, a driving mechanism and a water immersion bracket, which is arranged on the tank body through a guiding mechanism. The water immersion bracket includes a bracket base and a bracket, and the bracket is fixed on the water tank body. On the frame base, the supporting part corresponds to the opening of the upper end of the water tank, and the supporting part is equipped with fixtures; the driving mechanism is fixed on the box of the water tank, and the driving end of the driving mechanism acts on the frame base and drives the immersion bracket to move in a straight line in the vertical direction. The utility model can replace the traditional manual clamping method for cooling parts, realizes the automatic cooling of parts, ensures the safety of cooling work, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种制件冷却装置
本技术属于金属铸造装备
，尤其是涉及一种制件冷却装置。
技术介绍
铸造机是铝合金铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。金属液在铸造机的模具型腔中成型后成为铸件，铸件的温度高达400℃左右，在将铸件从模具型腔中取出时需要对其进行冷却，使铸件的温度降至室温或略高于室温的温度。以往的铸件冷却方式是在取料后，工人用钳子直接从接料盘上夹取铸件并将铸件放入水箱中，等铸件冷却后，再用钳子将铸件从水箱中夹取出来。这种人工冷却铸件的方式劳动强度很大，生产效率低，而且在从接料盘上夹取高温铸件时，高温可能对工人造成灼伤，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种制件冷却装置，其目的在于解决现有的制件冷却方式中依靠人工夹取铸件所带来的不安全和生产效率低的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制件冷却装置，包括水箱和至少一个制件定位机构，该制件定位机构安装在所述水箱的箱体上，水箱的上端呈开口设置；所述制件定位机构包括导向机构、驱动机构以及浸水托架，所述浸水托架通过导向机构设置在水箱的箱体上，浸水托架包括架体基座和承托部，该承托部固定安装在所述架体基座上，承托部对应所述水箱的上端开口处设置，所述承托部上设有用于定位夹持制件的夹具；所述驱动机构固定安装在所述水箱的箱体上，驱动机构的驱动端作用在所述架体基座上并且能够驱动浸水托架在竖直方向上做直线运动，使得所述承托部能够浸入到水箱的冷却液中。进一步地，所述水箱的箱体上设有补水阀、排水阀以及溢流管，所述溢流管的一端与水箱的箱体相通，溢流管的另一端与所述排水阀相通。溢流管进一步保证冷却液的液面不溢出水箱。进一步地，所述制件冷却装置还包括液位传感器和水温传感器，液位传感器和水温传感器均设置在所述水箱上。进一步地，所述驱动机构为气缸。所述制件冷却装置还包括电磁阀，该电磁阀安装在所述水箱上并且控制所述气缸工作。当需要冷却制件时，电磁阀控制气缸的活塞杆下降，浸水托架带着制件浸入水箱的冷却液中，在制件浸入适当时长后，电磁阀控制气缸的活塞杆上升，制件随之脱离冷却液。进一步地，所述制件冷却装置包括至少两个制件定位机构，一个制件定位机构相当于一个工位，当设置有两个或两个以上工位时，多个工位可交替实现制件冷却，提高了生产效率。例如，当有两个工位时，一个工位处于出水工作位状态，正等待制件从取料装置转移到浸水托架上，另一个工位处于浸水工作位状态，正将载有高温制件的浸水托架浸入水箱的冷却液中。进一步地，所述导向机构包括滑套和导向杆，所述滑套与导向杆滑动连接，滑套固定安装在所述水箱的箱体上，所述导向杆的上端与所述浸水托架的架体基座固定连接。进一步地，所述制件可以为金属铸件，更进一步地，所述制件冷却装置用于铝合金铸件的冷却。进一步地，所述承托部呈水平设置并安装在所述架体基座上。本技术相对于现有技术的优点在于：1、本技术的制件冷却装置设有能升降的制件定位机构，制件定位机构包括导向机构、驱动机构以及浸水托架，浸水托架的水平承托部对应着水箱的腔体设置，而且在驱动机构的驱动作用下浸水托架能够上下升降，这种结构设计方便了将放置在浸水托架上的制件浸入到水箱的冷却液中，代替了传统的人工夹取制件进行冷却的方式，实现了制件的自动化冷却。2、本技术的制件冷却装置设有至少两个制件定位机构，一个制件定位机构相当于一个工位，当设置有两个或两个以上工位时，多个工位可交替实现制件冷却，提高了生产效率。3、本技术还设置有液位传感器和水温传感器，液位传感器配合补水阀和排水阀控制水箱内液位高度；水箱内液体最高温度可以利用排水和补水动作加以控制，保证制件的冷却效果，冷却液的温度通过水温传感器反馈，当温度超过设定温度上限，顺序打开排水阀和补水阀，以冷水置换热水，直到冷却液的温度满足设定温度下限。总之，本技术能够代替传统的人工夹取制件进行冷却的方式，实现了制件的自动化冷却，保证了制件冷却工作的安全性，也大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术制件冷却装置在出水状态下的结构示意图，此时浸水托架带着制件脱离水箱中的冷却液。图2为本技术制件冷却装置在浸水状态下的结构示意图，此时浸水托架带着制件浸入到水箱中的冷却液。1.电磁阀2.驱动机构3.导向机构4.水温传感器5.水箱6.液位传感器7.浸水托架8.夹具9.制件10.补水阀11.溢流管12.排水阀13.架体基座14.水平承托部具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：一种制件冷却装置参照图1和图2所示，该制件冷却装置包括水箱5和两个制件定位机构，该制件定位机构安装在所述水箱5的箱体上，水箱5的上端呈开口设置，水箱5的箱体内盛有冷却液(冷却液一般为水)；所述制件定位机构包括导向机构3、驱动机构2以及浸水托架7，所述浸水托架7包括架体基座13和承托部14，该承托部14呈水平设置并固定安装在所述架体基座13上，承托部14对应所述水箱5的上端开口处设置，也就是说，承托部14能够被方便地置入到水箱5的箱体内，所述承托部14上设有用于定位夹持制件9的夹具8；所述导向机构3包括滑套和导向杆，滑套和导向杆均呈竖直设置，所述滑套与导向杆滑动连接，具体是导向杆穿设在滑套内，滑套固定安装在所述水箱5的箱体上，所述导向杆的上端与所述浸水托架7的架体基座13固定连接；所述驱动机构2具体为气缸，驱动机构2的缸体固定安装在所述水箱5的箱体上，驱动机构2的驱动端(即气缸的活塞杆)作用在所述架体基座13上并且能够驱动浸水托架7在竖直方向上做直线运动，使得承托部14能够浸入到水箱5的冷却液中，电磁阀1安装在所述水箱5上并且控制所述气缸工作。导向机构3对浸水托架7在竖直方向上的运动起到了导向的作用。所述水箱5的箱体上设有补水阀10、排水阀12以及溢流管11，所述溢流管11的一端与水箱5的箱体相通，溢流管11的另一端与所述排水阀12相通。所述制件冷却装置还包括液位传感器6和水温传感器4，液位传感器6和水温传感器4均设置在所述水箱5上。制件冷却装置的工作过程：所述水箱5为上开口容器，液位传感器6配合补水阀10和排水阀12控制水箱5内液位高度；水温传感器4实时监测冷却液温度，水箱5内液体最高温度可以利用排水和补水动作加以控制，保证冷却效果。水箱5一侧设置有溢流管11，进一步保证液面不溢出水箱。在待机状态，浸水托架7由驱动机构2(即气缸)推举到高位(即出水工作状态)，待制件9放在夹具8上后，由电磁阀1控制气缸活塞杆下降，浸水托架7带着制件9浸入水箱5的冷却液中(即浸水工作状态)，制件9在浸入适当时长后，电磁阀1控制气缸的活塞杆上升，制件随之脱离冷却液。有关实施例的解释说明：(1)、所述浸水托架7上的夹具8可采用现有技术中常见的定位夹具，本技术对夹具8的具体结构不做限定和要求，夹具8的作用仅在于将制件9定位在浸水托架7的承托部14上。(2)、所述驱动机构2可以采用现有技术中其他常规的驱动机构，例如各种类型的直线电机或液压缸，不限于本实施例的气缸。(3)、本技术设有两个制件定位机构，从位置上来讲，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制件冷却装置，其特征在于：包括水箱(5)和至少一个制件定位机构，该制件定位机构安装在所述水箱(5)的箱体上，水箱(5)的上端呈开口设置；所述制件定位机构包括导向机构(3)、驱动机构(2)以及浸水托架(7)，所述浸水托架(7)通过导向机构(3)设置在水箱(5)的箱体上，浸水托架(7)包括架体基座(13)和承托部(14)，该承托部(14)固定安装在所述架体基座(13)上，承托部(14)对应水箱(5)的上端开口处设置，所述承托部(14)上设有用于定位夹持制件的夹具(8)；所述驱动机构(2)固定安装在所述水箱(5)的箱体上，驱动机构(2)的驱动端作用在所述架体基座(13)上并且能够驱动浸水托架(7)在竖直方向上做直线运动，使得所述承托部(14)能够浸入到水箱(5)的冷却液中。

【技术特征摘要】
1.一种制件冷却装置，其特征在于：包括水箱(5)和至少一个制件定位机构，该制件定位机构安装在所述水箱(5)的箱体上，水箱(5)的上端呈开口设置；所述制件定位机构包括导向机构(3)、驱动机构(2)以及浸水托架(7)，所述浸水托架(7)通过导向机构(3)设置在水箱(5)的箱体上，浸水托架(7)包括架体基座(13)和承托部(14)，该承托部(14)固定安装在所述架体基座(13)上，承托部(14)对应水箱(5)的上端开口处设置，所述承托部(14)上设有用于定位夹持制件的夹具(8)；所述驱动机构(2)固定安装在所述水箱(5)的箱体上，驱动机构(2)的驱动端作用在所述架体基座(13)上并且能够驱动浸水托架(7)在竖直方向上做直线运动，使得所述承托部(14)能够浸入到水箱(5)的冷却液中。2.根据权利要求1所述的制件冷却装置，其特征在于：所述水箱(5)的箱体上设有补水阀(10)、排水阀(12)以及溢流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张花蕊，张虎，
申请(专利权)人：青岛航大新材料技术有限公司，北京航大新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37