一种精炼小榨菜籽油的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了菜籽油加工技术领域的一种精炼小榨菜籽油的制作工艺，将压榨并除渣后的毛油进行S1脱胶、水化工段（中和工段），S2脱色工段，S3脱臭工段，通过精炼小榨菜籽油工艺实施，解决了传统精炼菜籽油无香味的技术难题，使产品形成具有独特风味的精炼小榨菜籽油；产品烟点提高10℃，即烟点≥225℃，（国家标准烟点,摄氏度≥215）；产品少泡沫。

A Processing Technology for Refining Rapeseed Oil

The invention discloses a production process of refined rapeseed oil in the field of rapeseed oil processing technology. The crude oil after pressing and removing residue is degummed by S1, degummed by hydration (neutralization), decolorized by S2 and deodorized by S3. Through the implementation of the process of refined rapeseed oil, the technical problem of traditional refined rapeseed oil without fragrance is solved, and the products are refined with unique flavor. Small pickled mustard seed oil; product smoke point increased by 10 degrees Celsius, that is, cigarette point greater than 225 degrees Celsius, (national standard cigarette point, Celsius > 215); products less foam.

【技术实现步骤摘要】
一种精炼小榨菜籽油的制作工艺
本专利技术涉及菜籽油加工
，具体为一种精炼小榨菜籽油的制作工艺。
技术介绍
菜籽油是由油菜的种子榨取得到的液体，经过进一步地精炼去除磷脂、芥酸等不良物质后成为食用油，其胆固醇含量较低，性温，易吸收，是我国主要的食用油之一，老少咸宜。目前菜籽油的制取过程通常包括除杂、炒籽、压榨、精炼等过程。小榨菜籽油的油脂中存在的游离脂肪酸、磷脂等不利于油脂的安全储存和食用安全的成分，在精炼中还需要同时保留菜籽油所固有的浓郁香味，基于此，本专利技术设计了一种精炼小榨菜籽油的制作工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精炼小榨菜籽油的制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的小榨菜籽油的油脂中存在的游离脂肪酸、磷脂等不利于油脂的安全储存和食用安全的成分，在精炼中还需要同时保留菜籽油所固有的浓郁香味的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精炼小榨菜籽油的制作工艺，将压榨并除渣后的毛油进行脱胶、水化工段（中和工段），脱色工段，脱臭工段，具体包括以下步骤：S1：脱胶、水化工段（中和工段）：包括①加热：用热水加热器将毛油进行加热，获得最佳反应温度；②混合：在混合器内，加入磷酸，通过搅拌器，使油和磷酸混合均匀；③酸反应：进入酸反应罐进行酸反应，油和磷酸反应，去除磷脂和色素；④冷却：在冷却器内用冷水冷却油温，避免油温过高；⑤混合：在混合器内通过搅拌器，使油和液碱均匀混合；⑥碱反应：在碱反应罐内，使油和液碱反应，去除游离脂肪酸，形成皂角；⑦离心：在离心机内去除大部分皂角和水分；⑧干燥：真空干燥器内在真空条件下，将油干燥脱水；脱水干燥后的中和油品将进入脱色工段；S2：脱色工段：包括①加热：用换热器进行油-油换热；②脱色：在脱色塔顶部，由白土风机加入白土（白土是用于吸附油中油溶性色素），在脱色塔内进行脱色反应，在搅拌器下使白土和油充分接触，最大限度的吸附色素；③过滤：用过滤机进行过滤，过滤掉白土和其他杂质；④精滤：用抛光过滤机，油通过细密滤带，进一步过滤掉杂质；S3：脱臭工段：包括①精滤：用抛光过滤机，油通过细密滤带，进一步过滤掉杂质；②析气：在真空条件下取出溶解在油中的氧气；③换热：用真空换热器，油-油换热；④加热：用蒸汽对油加热，将油加热到200℃左右，再用高压锅炉对油加热；⑤脱臭：用脱臭塔，在真空高压条件下，使脂肪酸从油中挥发出来；利用脂肪酸和水的露点不同首先捕集脂肪酸，剩余气体（以水汽为主）经过冷凝器冷却后收集凝液，未能完全冷凝的气体经水环真空泵送气液分离箱导出排空；脱臭产生的脂肪酸依托现有的脂肪酸捕集器将脂肪酸捕集后，用脂肪酸冷却器进行冷却，最终进入脂肪酸储存罐；⑥冷却：真空换热器，使用油-油换热，将油冷却到140℃～150℃；换热器：油-油换热，将油冷却到100℃；板式换热器：用冷水冷却油温，将油温冷却到40℃～50℃；⑦精滤：使用抛光过滤器，油通过细密过滤带，进一步滤掉杂质；最后精品油进入成品油罐；优选的，步骤S1中加热工段①的加热温度为70℃~90℃；优选的，步骤S1中冷却工段④将油冷却到40℃~60℃；优选的，步骤S2中加热工段①的油被加热温度为50℃～60℃；优选的，步骤S2中脱色工段②的温度控制在为85℃～120℃；优选的，步骤S3中换热工段③用热的脱臭油将油加热到140℃～150℃；优选的，步骤S3中加热工段④用将油加热到250℃～270℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过精炼小榨菜籽油工艺实施，解决了传统精炼菜籽油无香味的技术难题，使产品形成具有独特风味的精炼小榨菜籽油。2、产品烟点提高10℃，即烟点≥225℃，（国家标准烟点,摄氏度≥215）。3、产品少泡沫。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术精炼小榨菜籽油脱胶、水化工段（中和工段）流程示意图；图2为本专利技术精炼小榨菜籽油脱色工段流程示意图；图3为本专利技术精炼小榨菜籽油脱臭工段工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：实施例一：一种精炼小榨菜籽油的制作工艺，将压榨并除渣后的毛油进行脱胶、水化工段（中和工段），脱色工段，脱臭工段，具体包括以下步骤：S1：脱胶、水化工段（中和工段）：包括①加热：用热水加热器将毛油进行加热，加热温度为70℃，获得最佳反应温度；②混合：在混合器内，加入磷酸，通过搅拌器，使油和磷酸混合均匀；③酸反应：进入酸反应罐进行酸反应，油和磷酸反应，去除磷脂和色素；④冷却：在冷却器内用冷水冷却油温，将油冷却到40℃，避免油温过高；⑤混合：在混合器内通过搅拌器，使油和液碱均匀混合；⑥碱反应：在碱反应罐内，使油和液碱反应，去除游离脂肪酸，形成皂角；⑦离心：在离心机内去除大部分皂角和水分；⑧干燥：真空干燥器内在真空条件下，将油干燥脱水；脱水干燥后的中和油品将进入脱色工段；S2：脱色工段：包括①加热：用换热器进行油-油换热，油被加热到50℃；②脱色：在脱色塔顶部，由白土风机加入白土（白土是用于吸附油中油溶性色素），在脱色塔内进行脱色反应，温度为85℃，在搅拌器下使白土和油充分接触，最大限度的吸附色素；③过滤：用过滤机进行过滤，过滤掉白土和其他杂质；④精滤：用抛光过滤机，油通过细密滤带，进一步过滤掉杂质；S3：脱臭工段：包括①精滤：用抛光过滤机，油通过细密滤带，进一步过滤掉杂质；②析气：在真空条件下取出溶解在油中的氧气；③换热：用真空换热器，油-油换热，用热的脱臭油将油加热到140℃；④加热：用蒸汽对油加热，将油加热到200℃左右，再用高压锅炉对油加热，将油加热到250℃；⑤脱臭：用脱臭塔，在真空高压条件下，使脂肪酸从油中挥发出来；利用脂肪酸和水的露点不同首先捕集脂肪酸，剩余气体（以水汽为主）经过冷凝器冷却后收集凝液，未能完全冷凝的气体经水环真空泵送气液分离箱导出排空；脱臭产生的脂肪酸依托现有的脂肪酸捕集器将脂肪酸捕集后，用脂肪酸冷却器进行冷却，最终进入脂肪酸储存罐；⑥冷却：真空换热器，使用油-油换热，将油冷却到140℃；换热器：油-油换热，将油冷却到100℃；板式换热器：用冷水冷却油温，将油温冷却到40℃；⑦精滤：使用抛光过滤器，油通过细密过滤带，进一步滤掉杂质；最后精品油进入成品油罐。实施例二：一种精炼小榨菜籽油的制作工艺，其特征在于：将压榨并除渣后的毛油进行脱胶、水化工段（中和工段），脱色工段，脱臭工段，具体包括以下步骤：S1：脱胶、水化工段（中和工段）：包括①加热：用热水加热器将毛油进行加热，加热温度为90℃，获得最佳反应温度；②混合：在混合器内，加入磷酸，通过搅拌器，使油和磷酸混合均匀；③酸反应：进入酸反应罐进行酸反应，油和磷酸反应，去除磷脂和色素；④冷却：在冷却器内用冷水冷却油温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼小榨菜籽油的制作工艺，其特征在于：将压榨并除渣后的毛油进行脱胶、水化工段（中和工段），脱色工段，脱臭工段，具体包括以下步骤：S1：脱胶、水化工段（中和工段）：包括①加热：用热水加热器将毛油进行加热，获得最佳反应温度；②混合：在混合器内，加入磷酸，通过搅拌器，使油和磷酸混合均匀；③酸反应：进入酸反应罐进行酸反应，油和磷酸反应，去除磷脂和色素；④冷却：在冷却器内用冷水冷却油温，避免油温过高；⑤混合：在混合器内通过搅拌器，使油和液碱均匀混合；⑥碱反应：在碱反应罐内，使油和液碱反应，去除游离脂肪酸，形成皂角；⑦离心：在离心机内去除大部分皂角和水分；⑧干燥：真空干燥器内在真空条件下，将油干燥脱水；脱水干燥后的中和油品将进入脱色工段；S2：脱色工段：包括①加热：用换热器进行油‑油换热；②脱色：在脱色塔顶部，由白土风机加入白土（白土是用于吸附油中油溶性色素），在脱色塔内进行脱色反应，在搅拌器下使白土和油充分接触，最大限度的吸附色素；③过滤：用过滤机进行过滤，过滤掉白土和其他杂质；④精滤：用抛光过滤机，油通过细密滤带，进一步过滤掉杂质；S3：脱臭工段：包括①精滤：用抛光过滤机，油通过细密滤带，进一步过滤掉杂质；②析气：在真空条件下取出溶解在油中的氧气；③换热：用真空换热器，油‑油换热；④加热：用蒸汽对油加热，将油加热到200℃左右，再用高压锅炉对油加热；⑤脱臭：用脱臭塔，在真空高压条件下，使脂肪酸从油中挥发出来；利用脂肪酸和水的露点不同首先捕集脂肪酸，剩余气体（以水汽为主）经过冷凝器冷却后收集凝液，未能完全冷凝的气体经水环真空泵送气液分离箱导出排空；脱臭产生的脂肪酸依托现有的脂肪酸捕集器将脂肪酸捕集后，用脂肪酸冷却器进行冷却，最终进入脂肪酸储存罐；⑥冷却：真空换热器，使用油‑油换热，将油冷却到140℃～150℃；换热器：油‑油换热，将油冷却到100℃；板式换热器：用冷水冷却油温，将油温冷却到40℃～50℃；⑦精滤：使用抛光过滤器，油通过细密过滤带，进一步滤掉杂质；最后精品油进入成品油罐。...

【技术特征摘要】
1.一种精炼小榨菜籽油的制作工艺，其特征在于：将压榨并除渣后的毛油进行脱胶、水化工段（中和工段），脱色工段，脱臭工段，具体包括以下步骤：S1：脱胶、水化工段（中和工段）：包括①加热：用热水加热器将毛油进行加热，获得最佳反应温度；②混合：在混合器内，加入磷酸，通过搅拌器，使油和磷酸混合均匀；③酸反应：进入酸反应罐进行酸反应，油和磷酸反应，去除磷脂和色素；④冷却：在冷却器内用冷水冷却油温，避免油温过高；⑤混合：在混合器内通过搅拌器，使油和液碱均匀混合；⑥碱反应：在碱反应罐内，使油和液碱反应，去除游离脂肪酸，形成皂角；⑦离心：在离心机内去除大部分皂角和水分；⑧干燥：真空干燥器内在真空条件下，将油干燥脱水；脱水干燥后的中和油品将进入脱色工段；S2：脱色工段：包括①加热：用换热器进行油-油换热；②脱色：在脱色塔顶部，由白土风机加入白土（白土是用于吸附油中油溶性色素），在脱色塔内进行脱色反应，在搅拌器下使白土和油充分接触，最大限度的吸附色素；③过滤：用过滤机进行过滤，过滤掉白土和其他杂质；④精滤：用抛光过滤机，油通过细密滤带，进一步过滤掉杂质；S3：脱臭工段：包括①精滤：用抛光过滤机，油通过细密滤带，进一步过滤掉杂质；②析气：在真空条件下取出溶解在油中的氧气；③换热：用真空换热器，油-油换热；④加热：用蒸汽对油加热，将油加热到200℃左右，再用高压锅炉对油加热；⑤脱臭：用脱臭塔，在真空高压条件下，使脂肪...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安体，王长严，
申请(专利权)人：四川德阳市年丰食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51