一种植物油脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种植物油脱蜡装置，包括原油罐、过滤机、养晶罐、预涂罐、储存罐和第一换热器，养晶罐的进料口通过原油管道与原油罐的出料口相连，养晶罐的出料口通过主管道与过滤机的入料口和预涂罐的入料口相连，预涂罐的出料口通过管道与过滤机的入料口相连，养晶罐的出料口还设有附属管道，附属管道经过第一换热器后与过滤机的入料口相连，过滤机的出料口分别通过回流管道和出料管道与养晶罐的入料口和储存罐的入料口相连。本实用新型专利技术将过滤机滤板上面的残留杂质进行了清理，无需拆卸滤板进行手工清理，清洗效果好，节省了了工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率，整个过程中，没有污水排放，大大减少了污水的排放量，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油脱蜡装置
本技术属于植物油生产
，具体涉及一种植物油脱蜡装置。
技术介绍
油脂脱蜡是通过冷却和结晶将油中含有高融点蜡与高融点固体脂从中析出，再采用过滤或离心分离操作将其除去的工序。油脂脱蜡有二个方面意义：其一是将包括米糠油，葵花籽油，玉米油，红花籽油，小麦胚芽油等含有高融点的蜡除去；其二是将油脂在贮藏中产生浑浊的所有固体成分(包括油的聚合物，饱和甘三酯等)除去。前者应称之谓脱蜡，后者应称之谓冬化。油脂的固液分离中，棉籽油的冬化是在室温左右将固体脂析出进行分离；从棕榈油中将不同熔点的油脂区分物除去，在0℃左右将棕榈硬脂与棕榈油酸的搞熔点成分顺次结晶化来区分。因此，将去除饱和甘油酯工序称为分提更合适，冬化可称为自然分提。传统方法中对植物油脱蜡后过滤机的滤板往往会沉积一层蜡质和脂质，导致滤油速度变慢，滤油量下降后，通常需要将过滤机的滤板拆卸下来，采用碱水浸泡，清洁刷刷洗，清水漂洗、晾干，再装上过滤机，待用。一般每天正常生产的情况下，半个月要清洗一次，每次清洗一台过滤机，需要三天时间。该方法太复杂繁琐，同时滤板比较重，劳动强度大，一次需要三人操作；其次碱浸泡，再刷洗，工作量大；再次，水洗后，晾干，时间长，一般需要三天时间，周期长；最后清洗滤板，污水比较多，清洗一台过滤机，有5吨左右的含油脂的污水的产生。综上所述，亟需提供一种清洗工序简单、效果好，可有效降低劳动强度并，提高工作效率，同时环保效益好的植物油脱蜡装置。
技术实现思路
本技术的目的是一种清洗工序简单、效果好，可有效降低劳动强度并，提高工作效率，同时环保效益好的植物油脱蜡装置。上述目的是通过如下技术方案实现：一种植物油脱蜡装置，包括原油罐、过滤机、养晶罐、预涂罐、储存罐和第一换热器，所述养晶罐的进料口通过原油管道与所述原油罐的出料口相连，所述养晶罐的出料口通过主管道与所述过滤机的入料口和预涂罐的入料口相连，所述预涂罐的出料口通过管道与所述过滤机的入料口相连，所述养晶罐的出料口还设有附属管道，所述附属管道经过所述第一换热器后与所述过滤机的入料口相连，所述过滤机的出料口分别通过回流管道和出料管道与所述养晶罐的入料口和储存罐的入料口相连，连接各设备的管道均设有阀门。本技术的具体工艺如下：(1)结晶：将原料油输入至养晶罐内，同时将部分原料油输入至预涂罐中并加入助滤剂混合均匀，然后将混合有助滤剂的原料油输入至养晶罐内，输入罐内的原料油按照设定好的降温曲线均匀降温；(2)养晶：当养晶罐内油温降至预定温度时，保持油温恒定，进行养晶；(3)过滤机滤板上过滤层的形成：将部分养晶完成后的原料油送入预涂罐，同时在预涂罐添加助滤剂，使得助滤剂与原料油达到预定的比例，充分搅拌后将预涂罐中的混合物送入过滤机内填油，经过过滤机内的原料油在过滤机内进行循环过滤，直至助滤剂在过滤机虑板上形成均匀的过滤层；(4)过滤：将养晶罐内的原料油直接泵送至过滤机内，施加过滤压力，将过滤机中的原料油压滤出过滤机并传输至储存罐储存；铲除过滤机内助滤剂，重复过滤步骤；(5)过滤机虑板的清洗：当过滤机虑油通量明显下降时，停止过滤，铲除过滤机助滤剂，将养晶罐中的原料油经过换热器加热至预定温度后通入过滤机中，经过过滤机的原料油回流至养晶罐中，原料油在养晶罐、换热器和过滤机之间进行循环直至过滤机通量恢复正常；(6)将清洗过滤机虑板的原料油输送至养晶罐中，重复步骤(1)～(4)，得到脱蜡成品油。本技术在脱蜡过滤系统中，增加一个换热器，养晶罐、换热器和过滤机形成一个闭环；当过滤机的过滤效率不畅，滤板需要清洗时，启动换热器，把油从养晶罐经换热器加热后导入过滤机中，并在养晶罐和过滤机之间进行循环，加热后的油在养晶罐和过滤机之间循环流动时将过滤机上的滤板上沉积的蜡质和脂类杂质溶解，清洗滤板，清洗滤板的油，返回到养晶罐中，冷却，添加助滤剂后再次经过过滤得到脱蜡成品油。本技术将过滤机滤板上面的残留杂质进行了清理，无需拆卸滤板进行手工清理，清洗效果好，节省了了工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率，整个过程中，没有污水排放，大大减少了污水的排放量，有利于环保。作为优选，进一步的技术方案是：所述植物油脱蜡装置还包括第二换热器和成品油罐，所述储存罐与所述成品油罐通过成品油输送管道相连，所述成品油输送管道与所述原油管道均经过所述第二换热器，所述储存罐中的过滤脱蜡后的低温油通过成品油输送管道输送至成品油罐，所述过滤脱蜡后的低温油经过第二换热器作为原料油的预冷却介质。如此，采用过滤脱蜡后的低温油作为冷却物对原料油输入至养晶罐前进行预降温，一方面使得成品油回复至正常温度，同时可对原料油起到较好的预冷却的效果，节约能耗，提高经济效益。作为优选，进一步的技术方案是：所述植物油脱蜡装置还包括多个输送泵，所述植物油通过输送泵提供动力进行输送。作为优选，进一步的技术方案是：所述过滤机为卧式过滤机，所述卧式过滤机至少包括滤板、进油阀、溢流阀、视镜、溢流管、循环管道以及循环管道阀门。过滤机进油时打开过滤机进油阀及溢流阀，通过观察视镜，当溢流管内出现大量溢流出了油时说明过滤机填充已经完成，然后缓慢打开循环管道阀门，同时关闭溢流管道阀门，进行油的循环过滤，使过滤机虑板上挂饼，形成一层均匀的过滤层。作为优选，进一步的技术方案是：所述植物油脱蜡装置还包括袋式过滤器，所述袋式过滤器的入料口和出料口分别通过管道与卧式过滤机的出料口以及储存罐的入口相连。如此，进行二次过滤，可有效提高过滤效果，提高植物油的品质。作为优选，进一步的技术方案是：所述养晶罐设有冷却器。作为优选，进一步的技术方案是：所述预涂罐设有助滤剂下料装置。作为优选，进一步的技术方案是：所述养晶罐设有搅拌装置。如此，提高结晶效果，使得结晶物均匀的附着在助滤剂上。作为优选，进一步的技术方案是：所述过滤机设有排空阀。应用过程中通过压缩空气把过滤机内油挤压出过滤机，通过出油视镜观察压滤情况，过滤机出油视镜发现有少量压缩空气出现，出油不清时，过滤机关闭出油阀门，开启排空阀、同时开启循环阀门，用压缩空气把过滤机内的油压入预涂罐内。出油视镜发现有大量压缩空气出现，并且只有很少量油时开启吹饼阀门开启进行吹扫同时关闭循环阀门、排空阀，吹扫完成后关闭进气阀，打开过滤机下部排空阀，把吹扫出的少量油脂排入预涂罐内。作为优选，进一步的技术方案是：所述冷却器为冷冻水循环系统。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1和为本技术一种实施方式所涉及的物油脱蜡装置连接结构示意图。图中：1原油罐2过滤机3养晶罐4预涂罐5储存罐6第一换热器7第二换热器8主管道9附属管道10回流管道11成品油罐12成品油输送管道13泵14阀门15袋式过滤器16出料管道17原油管道18热源具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，如图1，一种植物油脱蜡装置，包括原油罐1、过滤机2、养晶罐3、预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物油脱蜡装置，包括原油罐、过滤机、养晶罐、预涂罐、储存罐和第一换热器，其特征在于，所述养晶罐的进料口通过原油管道与所述原油罐的出料口相连，所述养晶罐的出料口通过主管道与所述过滤机的入料口和预涂罐的入料口相连，所述预涂罐的出料口通过管道与所述过滤机的入料口相连，所述养晶罐的出料口还设有附属管道，所述附属管道经过所述第一换热器后与所述过滤机的入料口相连，所述过滤机的出料口分别通过回流管道和出料管道与所述养晶罐的入料口和储存罐的入料口相连，连接各设备的管道均设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种植物油脱蜡装置，包括原油罐、过滤机、养晶罐、预涂罐、储存罐和第一换热器，其特征在于，所述养晶罐的进料口通过原油管道与所述原油罐的出料口相连，所述养晶罐的出料口通过主管道与所述过滤机的入料口和预涂罐的入料口相连，所述预涂罐的出料口通过管道与所述过滤机的入料口相连，所述养晶罐的出料口还设有附属管道，所述附属管道经过所述第一换热器后与所述过滤机的入料口相连，所述过滤机的出料口分别通过回流管道和出料管道与所述养晶罐的入料口和储存罐的入料口相连，连接各设备的管道均设有阀门。2.根据权利要求1所述的植物油脱蜡装置，其特征在于，所述植物油脱蜡装置还包括第二换热器和成品油罐，所述储存罐与所述成品油罐通过成品油输送管道相连，所述成品油输送管道与所述原油管道均经过所述第二换热器，所述储存罐中的过滤脱蜡后的低温油通过成品油输送管道输送至成品油罐，所述过滤脱蜡后的低温油经过第二换热器作为原料油的预冷却介质。3.根据权利要求2所述的植物...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德华，禹艳春，陈亮，孟光明，周宇，桂强，
申请(专利权)人：盘中餐粮油食品长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43