一种在线过检称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线过检称重装置，涉及一种称重装置，包括壳体、送料装置、控制器和报警装置，壳体的顶部分为推送区域和称重区域，推送区域的中部开设有朝向称重区域方向且贯穿称重平台的滑槽，滑槽内设置有气动推动结构，气动推动结构的顶端设置有限位挡板，称重区域内均匀开设有称重槽，称重槽正下方的壳体内固定安装有与其对应的气动升降称重结构，壳体的顶部活动安装有沿滑槽延伸方向布设的挡条，推送区域顶部靠近挡条处安装有限位开关，称重区域的正上方设置有气动推杆结构，称重平台上靠近送料装置一侧的水平标高大于其靠近挡条一侧的水平标高；本实用新型专利技术可实现对每块电池的重量检测，提高了称重效率，避免了人工抽检的弊端。

An On-line Over-checking Weighing Device

The utility model discloses an on-line overcheck weighing device, which relates to a weighing device, including a shell, a feeding device, a controller and an alarm device. The top part of the shell is a push area and a weighing area. The middle part of the push area is provided with a sliding groove which is oriented towards the weighing area and runs through the weighing platform. The sliding groove is provided with a sliding groove. The top of the pneumatic driving structure is equipped with a limited baffle, and a weighing groove is evenly arranged in the weighing area. The corresponding pneumatic lifting and weighing structure is fixed in the shell directly below the weighing groove. The top of the shell is movably equipped with a baffle arranged along the extension direction of the chute, and the top of the pushing area is close to the baffle. The utility model can realize the weight detection of each battery, improve the weighing efficiency and avoid the drawbacks of manual spot checking.

【技术实现步骤摘要】
一种在线过检称重装置
本技术涉及一种称重装置，具体为一种可预装并可精确导料的装置。
技术介绍
在电池出厂过程中，对于重量的检测都是通过人工抽样在台秤上进行称重，来决定本批次重量是否达到标准，这样不能对所有电池进行准确的重量检测，极易出现不合格产品；并且人工抽检的方式不但占用人工，同时存在信息录入错误等弊端，一旦人工抽检过程中数据出错，需要对该批次电池全部重新检测，极大地影响工作效率，同时部分人工检测效率低，不利于提高生产效率。因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种在线过检称重装置，以解决现有技术无法快速对电池称重、人工效率低等技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种在线过检称重装置，包括壳体、送料装置、控制器和报警装置，所述壳体的顶部设置有称重平台，所述称重平台的顶部被分为推送区域和称重区域，所述推送区域的中部开设有朝向称重区域方向且贯穿称重平台的滑槽，所述滑槽内活动设置有可沿滑槽进行往复运动的气动推动结构，所述气动推动结构的顶端设置有限位挡板，所述限位挡板朝向称重区域运动时处于所述滑槽的正上方，当其背离称重区域运动且碰到物料时可旋转收缩至滑槽内，所述称重区域内均匀开设有贯穿称重平台的称重槽，所述称重槽正下方的壳体内固定安装有与其对应的气动升降称重结构，所述气动升降称重结构的顶端可穿过称重槽称量称重对象，所述壳体的顶部活动安装有沿所述滑槽延伸方向布设的挡条，所述推送区域顶部靠近所述挡条处安装有限位开关，所述称重区域的正上方设置有将称重对象推离该区域的气动推杆结构，所述控制器和报警装置均固定安装在所述壳体的顶部，所述推送区域远离所述挡条的一侧设置有所述送料装置，称重平台上靠近送料装置一侧的水平标高大于其靠近所述挡条一侧的水平标高。进一步，所述气动推动结构包括无杆气缸和限位挡板，所述无杆气缸水平安装在所述壳体的内腔中，所述无杆气缸的运动平台上安装有所述限位挡板，所述限位挡板具体由安装支架和推板构成，所述安装支架固定安装在所述无杆气缸的运动平台的顶部，所述安装支架的顶端开设有朝向所述称重区域的缺口，所述缺口内通过复位弹簧转动安装有所述推板，所述推板在背离称重区域运动过程中碰到被称重对象后可朝向称重区域转动。进一步，所述推板处于所述滑槽上方时朝向所述称重区域的侧壁为竖直侧壁，其另一侧臂为倾斜向称重区域的倾斜壁。进一步，所述气动升降称重结构具体包括举升气缸、托板、称重传感器和称重托盘，所述举升气缸通过安装架固定安装所述壳体的内腔中，所述举升气缸的顶端固定连接有所述托板，所述托板的顶端通过称重传感器与所述称重托盘连接，所述称重托盘的顶部均匀设置有与所述称重槽相对应的凸起，所述凸起可穿过所述称重槽托举被称重对象进行称重。进一步，所述挡条具体由条形支架和多个平行且竖直设置的滚轮构成，多个滚轮转动安装在所述条形支架内，所述限位开关设置在所述条形支架的正下方。进一步，所述气动推杆结构具体由推杆、曲柄和驱动气缸构成，所述推杆设置在所述称重区域的正上方且与所述滑槽延伸方向相同，所述推杆远离所述推送区域的一端与所述曲柄的一端固定连接，所述曲柄的中部通过转轴座与壳体转动连接，所述曲柄的另一端转动连接有所述驱动气缸的输出轴，所述驱动气缸的另一端与所述壳体通过连接件转动连接，所述称重区域上开设有供曲柄滑动的贯穿槽。进一步，所述送料装置具体为皮带输送机。进一步，还包括底座，所述壳体固定安装在所述底座顶部，所述送料装置通过支撑件固定安装在所述底座上。进一步，所述底座底部的四个脚部均固定安装有万向轮和可调托盘。进一步，所述控制器的前端设置有显示器，所述报警装置具体为报警灯。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术提供了一种在线过检称重装置，通过送料装置将电池送入推送区域后，无杆气缸动作推动推板运动后，推动电池向称重区域后，举升气缸推动称重托盘上行并称量电池，驱动气缸驱动推杆将电池推离称重区域，完成一次称重，各部件复位后，进行下一次称重；在此过程中，当电池运动到触碰限位开关后，送料装置停止供料，当电池被推离限位开关后，送料装置再次工作送料，可有效控制供料；通过上述设置设备实现了对电池的全批次的称重，避免了传统人工抽检的弊端，同时通过控制器可控制设备的同时，可统计称重数据，对称重不合格的电池通过报警装置报警提醒，实现了对电池重量的精确测量和品质把控，提高了称重效率和准确性。附图说明图1是本技术一种在线过检称重装置的结构示意图；图2是本技术实施例中壳体的内部结构示意图；图3为本技术实施例中壳体顶部的结构示意图。图中：1、壳体；2、送料装置；3、控制器；4、报警装置；5、称重平台；6、推送区域；7、称重区域；8、滑槽；9、称重槽；10、限位开关；11、无杆气缸；12、安装支架；13、推板；14、举升气缸；15、托板；16、称重传感器；17、称重托盘；18、条形支架；19、滚轮；20、推杆；21、曲柄；22、驱动气缸；23、贯穿槽；24、底座；25、万向轮；26、可调托盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-3，本实施例提供一种在线过检称重装置，包括壳体1、送料装置2、控制器3和报警装置4，壳体1的顶部设置有称重平台5，称重平台5的顶部被分为推送区域6和称重区域7，推送区域6的中部开设有朝向称重区域7方向且贯穿称重平台5的滑槽8，滑槽8内活动设置有可沿滑槽8进行往复运动的气动推动结构，气动推动结构的顶端设置有限位挡板。气动推动结构只需要能够到达推动在滑槽8上方的电池向称重区域7运动，其上的限位挡板能够在背离称重区域7运动的过程中旋转收入滑槽8内便可；优选的，在本实施例中，气动推动结构包括无杆气缸11和限位挡板，无杆气缸11水平安装在壳体1的内腔中，无杆气缸11的运动平台上安装有限位挡板，限位挡板具体由安装支架12和推板13构成，安装支架12固定安装在无杆气缸11的运动平台的顶部，安装支架12的顶端开设有朝向称重区域7的缺口，缺口内通过复位弹簧转动安装有推板13，推板13在背离称重区域7运动过程中碰到被称重对象后可朝向称重区域7转动；推板13处于滑槽8上方时朝向称重区域7的侧壁为竖直侧壁，其另一侧臂为倾斜向称重区域7的倾斜壁。在本实施例中气动推动结构的工作原理为：无杆气缸11动作时，其上的运动平台动作进而带动安装支架12运动，沿滑槽8向称重区域7运动，在此过程中，推板13在复位弹簧的作用下保持竖直状态，结合其朝向称重区域7的侧壁为竖直壁，可有效地推动处于滑槽8上方的电池，在推送完成后，无杆气缸11动作，带动推板13向远离称重区域7运动，当其碰到下一个电池后受到推力，可向称重区域7方向旋转，收入滑槽8内，当运动至初始位置并未电池遮挡时，在复位弹簧的作用下再次旋转运动后推板13保持竖直状态，进行下一次推送。在本实施例中，称重区域7内均匀开设有贯穿称重平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线过检称重装置，包括壳体(1)、送料装置(2)、控制器(3)和报警装置(4)，所述壳体(1)的顶部设置有称重平台(5)，所述称重平台(5)的顶部被分为推送区域(6)和称重区域(7)，其特征在于，所述推送区域(6)的中部开设有朝向称重区域(7)方向且贯穿称重平台(5)的滑槽(8)，所述滑槽(8)内活动设置有可沿滑槽(8)进行往复运动的气动推动结构，所述气动推动结构的顶端设置有限位挡板，所述限位挡板朝向称重区域(7)运动时处于所述滑槽(8)的正上方，当其背离称重区域(7)运动且碰到物料时可旋转收缩至滑槽(8)内，所述称重区域(7)内均匀开设有贯穿称重平台(5)的称重槽(9)，所述称重槽(9)正下方的壳体(1)内固定安装有与其对应的气动升降称重结构，所述气动升降称重结构的顶端可穿过称重槽(9)称量称重对象，所述壳体(1)的顶部活动安装有沿所述滑槽(8)延伸方向布设的挡条，所述推送区域(6)顶部靠近所述挡条处安装有限位开关(10)，所述称重区域(7)的正上方设置有将称重对象推离该区域的气动推杆(20)结构，所述控制器(3)和报警装置(4)均固定安装在所述壳体(1)的顶部，所述推送区域(6)远离所述挡条的一侧设置有所述送料装置(2)，称重平台(5)上靠近送料装置(2)一侧的水平标高大于其靠近所述挡条一侧的水平标高。...

【技术特征摘要】
1.一种在线过检称重装置，包括壳体(1)、送料装置(2)、控制器(3)和报警装置(4)，所述壳体(1)的顶部设置有称重平台(5)，所述称重平台(5)的顶部被分为推送区域(6)和称重区域(7)，其特征在于，所述推送区域(6)的中部开设有朝向称重区域(7)方向且贯穿称重平台(5)的滑槽(8)，所述滑槽(8)内活动设置有可沿滑槽(8)进行往复运动的气动推动结构，所述气动推动结构的顶端设置有限位挡板，所述限位挡板朝向称重区域(7)运动时处于所述滑槽(8)的正上方，当其背离称重区域(7)运动且碰到物料时可旋转收缩至滑槽(8)内，所述称重区域(7)内均匀开设有贯穿称重平台(5)的称重槽(9)，所述称重槽(9)正下方的壳体(1)内固定安装有与其对应的气动升降称重结构，所述气动升降称重结构的顶端可穿过称重槽(9)称量称重对象，所述壳体(1)的顶部活动安装有沿所述滑槽(8)延伸方向布设的挡条，所述推送区域(6)顶部靠近所述挡条处安装有限位开关(10)，所述称重区域(7)的正上方设置有将称重对象推离该区域的气动推杆(20)结构，所述控制器(3)和报警装置(4)均固定安装在所述壳体(1)的顶部，所述推送区域(6)远离所述挡条的一侧设置有所述送料装置(2)，称重平台(5)上靠近送料装置(2)一侧的水平标高大于其靠近所述挡条一侧的水平标高。2.根据权利要求1所述的一种在线过检称重装置，其特征在于，所述气动推动结构包括无杆气缸(11)和限位挡板，所述无杆气缸(11)水平安装在所述壳体(1)的内腔中，所述无杆气缸(11)的运动平台上安装有所述限位挡板，所述限位挡板具体由安装支架(12)和推板(13)构成，所述安装支架(12)固定安装在所述无杆气缸(11)的运动平台的顶部，所述安装支架(12)的顶端开设有朝向所述称重区域(7)的缺口，所述缺口内通过复位弹簧转动安装有所述推板(13)，所述推板(13)在背离称重区域(7)运动过程中碰到被称重对象后可朝向称重区域(7)转动。3.根据权利要求2所述的一种在线过检称重装置，其特征在于，所述推板(13)处于所述滑槽(8)上方时朝向所述称重区域(7)的侧壁为竖直侧壁，其另一侧臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：高先文，张鹏飞，王振华，曹青松，
申请(专利权)人：合肥宝康自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34