一种吹塑模具冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吹塑模具冷却系统，属于吹塑模具技术领域，解决了现有的吹塑模具在产品成型后自然冷却的速度较慢的技术问题，其技术方案要点是一种吹塑模具冷却系统，包括支架以及与支架相对固接且上下对正的上模和下模，上模的下表面开设有上型腔，下模的上表面开设有与上型腔对称分布的下型腔，下型腔的一端设置有吹塑针，所述下模相互正对的两侧设置有冷却组件，冷却组件包括冷却喷嘴以及与冷却喷嘴连通的冷却管，冷却管与供气设备连通，达到提高吹塑后得到的中空制品的冷却速度的效果。

A Cooling System for Blow Mold

The utility model discloses a cooling system for blow moulds, which belongs to the technical field of blow moulds and solves the technical problem of slow natural cooling rate of existing blow moulds after product moulding. The key technical scheme of the cooling system is a blow moulds, which includes a bracket and upper and lower moulds which are relatively fixed with the bracket and opposite to the upper and lower moulds. The lower surface of the upper moulds is provided with upper moulds. The upper surface of the lower die is provided with a lower cavity symmetrically distributed with the upper cavity, and one end of the lower cavity is provided with a blow-moulding needle. Cooling components are arranged on both sides of the lower die opposite to each other. Cooling components include cooling nozzles and cooling pipes connected with cooling nozzles. Cooling pipes are connected with air supply equipment to improve the cooling speed of the hollow products obtained after blow-moulding.

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑模具冷却系统
本技术涉及吹塑模具领域，特别涉及一种吹塑模具冷却系统。
技术介绍
吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模之后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的吹塑模具，在吹塑完毕后将闭模打开，通过自然冷却的方式对成型的中空制品进行冷却后再脱模取出制品，而自然冷却的方式致使冷却速度较为缓慢，大大降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种吹塑模具冷却系统，达到提高吹塑后得到的中空制品的冷却速度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹塑模具冷却系统，包括支架以及与支架相对固接且上下对正的上模和下模，上模的下表面开设有上型腔，下模的上表面开设有与上型腔对称分布的下型腔，下型腔的一端设置有吹塑针，所述下模相互正对的两侧设置有冷却组件，冷却组件包括冷却喷嘴以及与冷却喷嘴连通的冷却管，冷却管与供气设备连通。通过上述技术方案，将需要进行吹塑作业的半成品放入下型腔内，然后闭合上模和下模，使得上型腔和下型腔对正闭合，然后将吹塑针插入半成品内对其进行吹塑作业，使得半成品膨胀而紧贴在上型腔以及下型腔内壁完成吹塑成型，成型后将上模和下模分开，然后利用冷却喷嘴对准成型后的产品进行吹风，流动的风会带走产品表面的温度，从而加速产品的冷却过程。较佳的，所述下模的底部固定设置有下安装板，下安装板位于下模的两侧固定设置有冷却架，冷却喷嘴与冷却架固定连接，且位于下模两侧的冷却喷嘴相互正对。通过上述技术方案，冷却架的设置用于对冷却喷嘴进行固定，并且位于下模两侧相互正对的冷却喷嘴形成对流风，对流风可以进一步加速产品的冷却过程，从而提高冷却效果。较佳的，所述冷却喷嘴包括平行于下模侧壁方向并排设置的多个。通过上述技术方案，冷却喷嘴包括多个，且多个冷却喷嘴相互正对，因此冷却喷嘴喷出的冷却风更强劲、更足，使得冷却效果进一步加强。较佳的，所述支架上螺纹连接有竖直向上的丝杠，丝杠的顶端与下安装板转动连接，下安装板相对的两端开设有滑孔，支架上固定设置有竖直的滑轴，滑轴向上穿过滑孔并与上模相对固接。通过上述技术方案，当转动丝杠时，丝杠相对支架可以上下运动，从而带动下安装板上下移动，进而带动下模上下移动，因此可以通过丝杠带动上模和下模的开启与闭合，下模以及下安装板上下移动的过程中，滑轴在滑孔内上下滑动，滑轴与滑孔的配合能够对下安装板的上下移动起到引导作用，从而使得下安装板的上下移动更加顺畅、稳定。较佳的，所述下模的上表面固定设置有多个竖直朝上的定位柱，上模的下表面的对应位置处开设有多个定位孔。通过上述技术方案，带动下模向上移动至与上模闭合时，定位柱会插入定位孔中，从而提高上模和下模之间的定位精度，进而提高吹塑产品的质量。较佳的，所述定位柱呈圆台状柱体，且定位柱上端的截面尺寸小于底端的截面尺寸。通过上述技术方案，定位柱顶端尺寸小于底端尺寸，因此定位柱在插入定位孔的过程中，受到的阻力较小，防止在定位的过程中定位柱无法对准插入定位孔中而造成损坏。较佳的，所述丝杠的底端固定连接有驱动电机，支架上固定设置有工作台，工作台的台面上安装有用于控制驱动电机作业的启动开关和停止开关，启动开关包括串联设置的第一开关和第二开关。通过上述技术方案，按下停止开关可以立即将吹塑作业终止，而在进行吹塑作业时，需要同时按下相互串联的第一开关和第二开关才能进行作业，因此在启动模具时需要操作工人双手同时按下第一开关和第二开关，使得操作工人的双手完全远离模具的作业区，提高操作工人的安全。较佳的，所述上型腔和下型腔的对应位置处均开设有波纹槽。通过上述技术方案，波纹槽的设置用于在吹塑的过程中成型波纹管。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在下模相对的两侧设置冷却组件，从而加速吹塑产品的冷却过程；2、通过设置串联相接的第一开关和第二开关，提高操作时的安全性；3、通过在下模的上表面固定设置多个定位柱以及在上模的下表面开设对应的定位孔，提高上模和下模之间的定位精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构爆炸示意图；图3为上模的爆炸示意图；图4为吹塑组件的局部爆炸示意图。附图标记：1、支架；11、工作台；111、启动开关；1111、第一开关；1112、第二开关；112、停止开关；12、滑轴；121、轴套；13、丝杠；14、驱动电机；141、引导轴；142、引导套；2、上安装板；21、螺栓；22、轴孔；23、螺母；3、上模；31、型腔板；311、上型腔；312、插板；3121、第二固定孔；313、固定槽；32、插槽；33、第一固定孔；34、固定螺柱；35、定位孔；4、下安装板；41、滑孔；42、第二螺孔；5、下模；51、第一沉孔；52、沉头螺柱；53、定位柱；54、下型腔；541、波纹槽；55、紧固螺孔；6、冷却组件；61、冷却架；62、冷却喷嘴；621、冷却管；7、吹塑组件；71、吹塑气缸；711、吹塑伸缩轴；72、吹塑针头；721、卡紧块；73、固定板；731、连接轴；74、安装块；741、腰型孔；742、紧固螺柱；8、针槽；81、针孔；82、卡紧槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种可拆卸吹塑模具，结合图1和图4，包括支架1，支架1上从下往上依次设置有下安装板4、下模5、上模3以及上安装板2，其中，上模3和上安装板2的下表面可拆卸固定连接，下模5与下安装板4的上表面可拆卸固定连接，上安装板2相对支架1固定连接，下安装板4相对支架1可上下滑动。上安装板2的下表面开设有上型腔311(参见图3)，下安装板4的上表面开设有与上型腔311对正适配的下型腔54，且当上型腔311和下型腔54闭合时形成需要吹塑的产品的外形。下型腔54的一端设置有吹塑组件7，吹塑组件7与下模5靠近下型腔54的端口位置的竖直面可拆卸固接，下安装板4垂直于吹塑组件7的两侧固定设置有冷却组件6。上模3与上安装板2可拆卸固接，因此可以将上模3拆卸后进行清理，从而便于清理工作的开展；冷却组件6可以加速吹塑成型后的产品的冷却速度；吹塑组件7与下模5可拆卸固接，一方面在吹塑时与下模5相对固定，提高了吹塑的稳定性和产品成型的均匀性，另一方面便于将吹塑组件7拆卸下来进行检修或更换。如图1所示，支架1底端的水平面上设置有竖直的丝杠13，丝杠13的顶端与下安装板4转动连接，丝杠13的底端穿过支架1的水平端面且与支架1螺纹连接，丝杠13的底端固定连接有驱动电机14，驱动电机14相对的两侧固定设置有引导套142，引导套142内滑动插设有引导轴141，引导轴141向上穿过引导套142且与下安装板4的下表面固接。当驱动电机14转动时，带动丝杠13转动，丝杠13与支架1螺纹连接，因此丝杠13会相对支架1上下移动，进而带动下安装板4以及下模5上下移动，以进行下模5和上模3之间的开模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑模具冷却系统，包括支架(1)以及与支架(1)相对固接且上下对正的上模(3)和下模(5)，上模(3)的下表面开设有上型腔(311)，下模(5)的上表面开设有与上型腔(311)对称分布的下型腔(54)，下型腔(54)的一端设置有吹塑针，其特征在于：所述下模(5)相互正对的两侧设置有冷却组件(6)，冷却组件(6)包括冷却喷嘴(62)以及与冷却喷嘴(62)连通的冷却管(621)，冷却管(621)与供气设备连通。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑模具冷却系统，包括支架(1)以及与支架(1)相对固接且上下对正的上模(3)和下模(5)，上模(3)的下表面开设有上型腔(311)，下模(5)的上表面开设有与上型腔(311)对称分布的下型腔(54)，下型腔(54)的一端设置有吹塑针，其特征在于：所述下模(5)相互正对的两侧设置有冷却组件(6)，冷却组件(6)包括冷却喷嘴(62)以及与冷却喷嘴(62)连通的冷却管(621)，冷却管(621)与供气设备连通。2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具冷却系统，其特征在于：所述下模(5)的底部固定设置有下安装板(4)，下安装板(4)位于下模(5)的两侧固定设置有冷却架(61)，冷却喷嘴(62)与冷却架(61)固定连接，且位于下模(5)两侧的冷却喷嘴(62)相互正对。3.根据权利要求2所述的一种吹塑模具冷却系统，其特征在于：所述冷却喷嘴(62)包括平行于下模(5)侧壁方向并排设置的多个。4.根据权利要求2所述的一种吹塑模具冷却系统，其特征在于：所述支架(1)上螺纹连接有竖直向上的丝杠(13)，丝杠(13)的顶端与下安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永鑫，
申请(专利权)人：天津宝鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12