一种可拆卸吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸吹塑模具，属于吹塑模具技术领域，解决了现有吹塑模具不能拆卸以致不便于清理的技术问题，其技术方案要点是一种可拆卸吹塑模具，包括支架以及与支架相对固接且上下对正的上模和下模，上模的下表面开设有上型腔，下模的上表面开设有与上型腔对称分布的下型腔，所述支架的顶端固定设置有上安装板，上模通过螺栓可拆卸固定连接于上安装板的下表面，上模的下表面可拆卸固定连接有型腔板，上型腔开设于型腔板的下表面，达到可以将上模完全拆卸下来以便于清理的效果。

A Removable Blow Mold

The utility model discloses a detachable blow-moulding die, which belongs to the technical field of blow-moulding die, and solves the technical problem that the existing blow-moulding die can not be disassembled so that it is not easy to clean. The key technical scheme of the detachable blow-moulding die is a detachable blow-moulding die, which includes a bracket and a upper and lower moulds which are relatively fixed with the bracket and opposite to the upper and lower moulds. A lower cavity symmetrically distributed with the upper cavity is arranged on the surface. The top of the bracket is fixed with an upper mounting plate. The upper die is detachable and fixed to the lower surface of the upper mounting plate through bolts. The lower surface of the upper die is detachable and fixed to the cavity plate. The upper cavity is arranged on the lower surface of the cavity plate, so that the upper die can be completely disassembled for cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸吹塑模具
本技术涉及吹塑模具领域，特别涉及一种可拆卸吹塑模具。
技术介绍
吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模之后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的可参考申请号为201110298189.3的中国专利，其公开了一种热塑性弹性体的吹塑模具，包括上下设置的上模和下模，下模的上表面设有数个定位柱，上模的下表面设有数个凹陷的定位孔，定位孔和定位柱相配合，上模和下模均设有凹陷的型腔，型腔的一侧安装有进料口，上述吹塑模具可以通过定位孔和定位柱的配合提高定位精度。但是上述吹塑模具上模的型腔与上模是固为一体的，当需要对型腔内部进行清理时，无法直接将下模从机架上拆卸下来，导致清理工作难以开展。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可拆卸吹塑模具，达到可以将上模完全拆卸下来以便于清理的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆卸吹塑模具，包括支架以及与支架相对固接且上下对正的上模和下模，上模的下表面开设有上型腔，下模的上表面开设有与上型腔对称分布的下型腔，所述支架的顶端固定设置有上安装板，上模通过螺栓可拆卸固定连接于上安装板的下表面，上模的下表面可拆卸固定连接有型腔板，上型腔开设于型腔板的下表面。通过上述技术方案，在使用该吹塑模具时，首先将需要吹塑处理的半成品放在下型腔内，然后将上模和下模对正闭合，使得上型腔和下型腔闭合，再往半成品内吹入气体进行吹塑定型。当需要对上模和下模进行拆卸清理时，首先可以拧松螺栓将上模取下，然后再将上模的型腔板取下，从而可以对上模进行更全面的清理。并且将上模完全取下后，使得上模的清理工作更加便于开展。较佳的，所述上模靠近上型腔的两端开设有插槽，型腔板的对应位置处固定设置有插板，上模开设有第一固定孔，插板上对应位置处开设有第二固定孔，当插板插入插槽内时，第一固定孔和第二固定孔相互正对，第一固定孔和第二固定孔内螺纹连接有固定螺柱。通过上述技术方案，当需要将型腔板固定在上模的下表面以进行吹塑作业时，首先将插板对准插槽并插入其中，使得第一固定孔和第二固定孔相互正对，然后将固定螺柱拧入第一固定孔和第二固定孔中，使得插板稳定地插在插槽内，从而使得型腔板稳定地固定在上模的下表面；当需要将型腔板取下进行清理时，可以拧松固定螺柱，然后将插板从插槽内取出，从而将型腔板从上模的下表面取出即可，型腔模的可拆卸使得上模的清理工作更加全面、方便。较佳的，所述下模的下表面固定设置有下安装板，支架上螺纹连接有竖直向上的丝杠，丝杠的顶端与下安装板转动连接，下安装板相对的两端开设有滑孔，支架上固定设置有竖直的滑轴，滑轴向上穿过滑孔并与上安装板固定连接。通过上述技术方案，转动丝杠时，丝杠与支架螺纹连接，从而可以使得丝杠上下移动，丝杠带动下安装板上下移动，进而带动与下安装板固接的下模上下移动，因此可以控制上模和下模之间的开启和关闭，滑轴的设置使得下安装板的上下移动起到引导作用，防止下安装板由于受力不均而在移动时出现卡顿现象。较佳的，所述下模的上表面开设有贯穿下模的第一沉孔，下安装板的对应位置处开设有第二螺孔，第一沉孔和第二螺孔之间螺纹连接有沉头螺柱。通过上述技术方案，通过沉头螺柱可以将下模可拆卸固定在下安装板上，使得下模的清理工作也可以在拆卸后进行，清理起来更加方便。较佳的，所述上型腔以及下型腔的对应位置处均开设有波纹槽。通过上述技术方案，波纹槽的设置用于在吹塑的过程中成型波纹管。较佳的，所述丝杠的底端固定连接有驱动电机，支架上固定设置有工作台，工作台的台面上安装有用于控制驱动电机作业的启动开关和停止开关，启动开关包括串联设置的第一开关和第二开关。通过上述技术方案，在进行吹塑作业时，需要同时按下相互串联的第一开关和第二开关才能进行作业，因此在启动模具时操作工人需要双手同时按下第一开关和第二开关，使得操作工人的双手完全远离模具的作业区，提高操作工人的安全。较佳的，所述下模的上表面固定设置有多个竖直朝上的定位柱，上模的下表面的对应位置处开设有多个定位孔。通过上述技术方案，当带动下模上行至与上模闭合时，定位柱会插入定位孔中，从而提高上模和下模之间的定位精度，进而提高吹塑产品的质量。较佳的，所述定位柱呈圆台状柱体，且定位柱上端的截面尺寸小于底端的截面尺寸。通过上述技术方案，定位柱顶端尺寸小于底端尺寸，因此定位柱在插入定位孔的过程中，受到的阻力较小，防止在定位的过程中定位柱无法对准插入定位孔中而造成损坏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过将上模和上安装板之间通过螺栓可拆卸固定连接，使得上模可以在拆卸后便于清理；2、通过在上模的下表面可拆卸固定连接有型腔板，进一步提高上模的拆卸程度，从而使得上模的清理工作更加便于开展；3、通过设置与下模以及下安装板可拆卸固接的沉头螺柱，使得下模在拆卸后便于清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构爆炸示意图；图3为上模的爆炸示意图；图4为吹塑组件的局部爆炸示意图。附图标记：1、支架；11、工作台；111、启动开关；1111、第一开关；1112、第二开关；112、停止开关；12、滑轴；121、轴套；13、丝杠；14、驱动电机；141、引导轴；142、引导套；2、上安装板；21、螺栓；22、轴孔；23、螺母；3、上模；31、型腔板；311、上型腔；312、插板；3121、第二固定孔；313、固定槽；32、插槽；33、第一固定孔；34、固定螺柱；35、定位孔；4、下安装板；41、滑孔；42、第二螺孔；5、下模；51、第一沉孔；52、沉头螺柱；53、定位柱；54、下型腔；541、波纹槽；55、紧固螺孔；6、冷却组件；61、冷却架；62、冷却喷嘴；621、冷却管；7、吹塑组件；71、吹塑气缸；711、吹塑伸缩轴；72、吹塑针头；721、卡紧块；73、固定板；731、连接轴；74、安装块；741、腰型孔；742、紧固螺柱；8、针槽；81、针孔；82、卡紧槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种可拆卸吹塑模具，结合图1和图4，包括支架1，支架1上从下往上依次设置有下安装板4、下模5、上模3以及上安装板2，其中，上模3和上安装板2的下表面可拆卸固定连接，下模5与下安装板4的上表面可拆卸固定连接，上安装板2相对支架1固定连接，下安装板4相对支架1可上下滑动。上安装板2的下表面开设有上型腔311(参见图3)，下安装板4的上表面开设有与上型腔311对正适配的下型腔54，且当上型腔311和下型腔54闭合时形成需要吹塑的产品的外形。下型腔54的一端设置有吹塑组件7，吹塑组件7与下模5靠近下型腔54的端口位置的竖直面可拆卸固接，下安装板4垂直于吹塑组件7的两侧固定设置有冷却组件6。上模3与上安装板2可拆卸固接，因此可以将上模3拆卸后进行清理，从而便于清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸吹塑模具，包括支架(1)以及与支架(1)相对固接且上下对正的上模(3)和下模(5)，上模(3)的下表面开设有上型腔(311)，下模(5)的上表面开设有与上型腔(311)对称分布的下型腔(54)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定设置有上安装板(2)，上模(3)通过螺栓(21)可拆卸固定连接于上安装板(2)的下表面，上模(3)的下表面可拆卸固定连接有型腔板(31)，上型腔(311)开设于型腔板(31)的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸吹塑模具，包括支架(1)以及与支架(1)相对固接且上下对正的上模(3)和下模(5)，上模(3)的下表面开设有上型腔(311)，下模(5)的上表面开设有与上型腔(311)对称分布的下型腔(54)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定设置有上安装板(2)，上模(3)通过螺栓(21)可拆卸固定连接于上安装板(2)的下表面，上模(3)的下表面可拆卸固定连接有型腔板(31)，上型腔(311)开设于型腔板(31)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述上模(3)靠近上型腔(311)的两端开设有插槽(32)，型腔板(31)的对应位置处固定设置有插板(312)，上模(3)开设有第一固定孔(33)，插板(312)上对应位置处开设有第二固定孔(3121)，当插板(312)插入插槽(32)内时，第一固定孔(33)和第二固定孔(3121)相互正对，第一固定孔(33)和第二固定孔(3121)内螺纹连接有固定螺柱(34)。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述下模(5)的下表面固定设置有下安装板(4)，支架(1)上螺纹连接有竖直向上的丝杠(13)，丝杠(13)的顶端与下安装板(4)转动连接，下安装板(4)相对的两端开设有滑孔(41)，支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永鑫，
申请(专利权)人：天津宝鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12