一种吹塑模具用可拆卸吹塑针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑模具用可拆卸吹塑针，属于吹塑模具技术领域，解决了吹塑时吹塑组件可能会相对模具产生移动以致吹塑不稳定、不均匀的技术问题，其技术方案要点是一种吹塑模具用可拆卸吹塑针，包括支架以及与支架相对固接且上下对正的上模和下模，上模的下表面开设有上型腔，下模的上表面开设有与上型腔对称分布的下型腔，所述下型腔的一端设置有吹塑组件，吹塑组件靠近下模的一端固定设置有竖直的安装块，安装块上开设有腰型孔，下模正对腰型孔的竖直面上开设有紧固螺孔，腰型孔和紧固螺孔之间螺纹插设有紧固螺柱，达到提高吹塑组件吹塑时的稳定性和均匀性的效果。

A Removable Blowing Needle for Blowing Mold

The utility model discloses a detachable blow moulding needle for blow moulds, which belongs to the technical field of blow moulds, and solves the technical problem that the blow moulding components may move relative to the moulds so that the blow moulding is unstable and uneven. The key technical scheme is a detachable blow moulding needle for blow moulds, which includes a bracket and a upper and lower moulds which are fixed relative to the brackets and opposite to the upper and lower moulds. The lower surface of the upper die is provided with an upper cavity, and the upper surface of the lower die is provided with a lower cavity symmetrically distributed with the upper cavity. The end of the lower cavity is provided with a blow-moulding component. The end of the blow-moulding component near the lower die is fixed with a vertical mounting block. The mounting block is provided with a waist-shaped hole, and the lower die is provided with a fastening screw hole, a waist-shaped hole and a fastening screw hole on the vertical surface of the lower die to the waist-shaped hole. A fastening stud is inserted between the threads to improve the stability and uniformity of blow moulding components.

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑模具用可拆卸吹塑针
本技术涉及吹塑模具领域，特别涉及一种吹塑模具用可拆卸吹塑针。
技术介绍
吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模之后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的吹塑机在使用时，其用于吹塑的吹塑组件与模具多为两个完全分隔的部分，因此在进行吹塑时，吹塑组件可能会相对模具发生偏移，导致吹塑不均匀甚至使得吹塑的塑料型坯不合格。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种吹塑模具用可拆卸吹塑针，达到提高吹塑组件吹塑时的稳定性和均匀性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹塑模具用可拆卸吹塑针，包括支架以及与支架相对固接且上下对正的上模和下模，上模的下表面开设有上型腔，下模的上表面开设有与上型腔对称分布的下型腔，所述下型腔的一端设置有吹塑组件，吹塑组件靠近下模的一端固定设置有竖直的安装块，安装块上开设有腰型孔，下模正对腰型孔的竖直面上开设有紧固螺孔，腰型孔和紧固螺孔之间螺纹插设有紧固螺柱。通过上述技术方案，安装块抵接在下模的竖直面上，且腰型孔和紧固螺孔相互正对，然后将紧固螺柱插入腰型孔和紧固螺孔之间，使得安装块紧紧抵接在下模的竖直面上，腰型孔的设置可以调整吹塑组件具体的安装位置，使得吹塑组件正对着下型腔和上型腔的中心，提高吹塑时的均匀度。而通过紧固螺柱可将安装块以及吹塑组件可拆卸地固定在下模的竖直面上，一方面大大提高了吹塑组件与下模之间的安装稳定性，使得吹塑时更加稳定、均匀，另一方面也便于将吹塑组件拆卸，及时检修和更换。较佳的，所述吹塑组件包括带有吹塑伸缩轴的吹塑气缸，吹塑伸缩轴水平指向下型腔，吹塑伸缩轴的端部固定连接有水平设置的吹塑针头，吹塑气缸靠近下模的一端与安装块固接。通过上述技术方案，在进行吹塑时，首先将上模和下模闭合，然后吹塑气缸带动吹塑伸缩轴伸出，使得吹塑针头插入上型腔以及下型腔内进行吹塑成型，吹塑完毕后吹塑气缸带动吹塑伸缩轴收缩，从而将吹塑针头脱离上型腔以及下型腔，防止在脱模的过程中吹塑针头对吹塑成型的产品造成损坏。较佳的，所述下型腔以及上型腔靠近吹塑针头的一端开设有上下对称的针槽，当上模和下模闭合后，上下对称的针槽闭合形成与吹塑针头相适配的针孔，吹塑针头靠近吹塑气缸的一端固定连接有卡紧块，卡紧块包覆于吹塑针头的外表面，针槽靠近吹塑针头的一端开设有卡紧槽，当上模和下模闭合后，且吹塑针头插入上下对称的针槽形成的针孔中时，卡紧块抵接在卡紧槽内形成密封。通过上述技术方案，当上模和下模闭合时，上下对称的针槽形成针孔，此时吹塑针头插入针孔且卡紧块抵接在卡紧槽内形成密封，因此在进行吹塑的过程中，通过吹塑针头吹入的压缩空气会完全进入上型腔以及下型腔内而不会从针槽泄漏，使得吹塑时产品的外壁被吹胀而紧紧贴合在上型腔以及下型腔的内壁上以成型，提高了吹塑成型的质量和效率。较佳的，所述安装块为左右对称的板状体，安装块竖直抵接在下模的竖直侧面上时，安装块靠近针槽的中间位置呈凹槽状，且凹槽的最低点低于针槽的最低点。通过上述技术方案，左右对称的安装块使得其与下模之间的固定效果更稳定，安装块的中间位置呈凹槽状且凹槽的最低点低于针槽的最低点，使得安装块的设置不会对吹塑针头插入针槽中造成干涉，确保吹塑作业的稳定进行。较佳的，所述安装块位于针槽对称的两侧固定连接有水平的连接轴，连接轴与吹塑气缸相对固接。通过上述技术方案，连接轴将吹塑气缸和安装块进行固接，因此安装块相对固定与下模的竖直面上时，吹塑气缸也相对下模固定，且连接轴位于针槽对称的两侧，因此连接轴的受力更加均匀、固定效果更稳定。较佳的，所述下模的上表面固定设置有多个竖直朝上的定位柱，上模的下表面的对应位置处开设有多个定位孔。通过上述技术方案，带动下模向上移动至与上模闭合时，定位柱会插入定位孔中，从而提高上模和下模之间的定位精度，进而提高吹塑产品的质量。较佳的，所述定位柱呈圆台状柱体，且定位柱上端的截面尺寸小于底端的截面尺寸。通过上述技术方案，定位柱顶端尺寸小于底端尺寸，因此定位柱在插入定位孔的过程中，受到的阻力较小，防止在定位的过程中定位柱无法对准插入定位孔中而造成损坏。较佳的，所述上型腔和下型腔的对应位置处均开设有波纹槽。通过上述技术方案，波纹槽的设置用于在吹塑的过程中成型波纹管。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在下模的竖直端面可拆卸固定设置安装块以及与安装块固接的吹塑气缸、吹塑针，提高吹塑组件吹塑时的稳定性和均匀性；2、通过在安装块上开设有腰型孔，使得吹塑针可以微调位置；附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构爆炸示意图；图3为上模的爆炸示意图；图4为吹塑组件的局部爆炸示意图。附图标记：1、支架；11、工作台；111、启动开关；1111、第一开关；1112、第二开关；112、停止开关；12、滑轴；121、轴套；13、丝杠；14、驱动电机；141、引导轴；142、引导套；2、上安装板；21、螺栓；22、轴孔；23、螺母；3、上模；31、型腔板；311、上型腔；312、插板；3121、第二固定孔；313、固定槽；32、插槽；33、第一固定孔；34、固定螺柱；35、定位孔；4、下安装板；41、滑孔；42、第二螺孔；5、下模；51、第一沉孔；52、沉头螺柱；53、定位柱；54、下型腔；541、波纹槽；55、紧固螺孔；6、冷却组件；61、冷却架；62、冷却喷嘴；621、冷却管；7、吹塑组件；71、吹塑气缸；711、吹塑伸缩轴；72、吹塑针头；721、卡紧块；73、固定板；731、连接轴；74、安装块；741、腰型孔；742、紧固螺柱；8、针槽；81、针孔；82、卡紧槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种可拆卸吹塑模具，结合图1和图4，包括支架1，支架1上从下往上依次设置有下安装板4、下模5、上模3以及上安装板2，其中，上模3和上安装板2的下表面可拆卸固定连接，下模5与下安装板4的上表面可拆卸固定连接，上安装板2相对支架1固定连接，下安装板4相对支架1可上下滑动。上安装板2的下表面开设有上型腔311(参见图3)，下安装板4的上表面开设有与上型腔311对正适配的下型腔54，且当上型腔311和下型腔54闭合时形成需要吹塑的产品的外形。下型腔54的一端设置有吹塑组件7，吹塑组件7与下模5靠近下型腔54的端口位置的竖直面可拆卸固接，下安装板4垂直于吹塑组件7的两侧固定设置有冷却组件6。上模3与上安装板2可拆卸固接，因此可以将上模3拆卸后进行清理，从而便于清理工作的开展；冷却组件6可以加速吹塑成型后的产品的冷却速度；吹塑组件7与下模5可拆卸固接，一方面在吹塑时与下模5相对固定，提高了吹塑的稳定性和产品成型的均匀性，另一方面便于将吹塑组件7拆卸下来进行检修或更换。如图1所示，支架1底端的水平面上设置有竖直的丝杠13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑模具用可拆卸吹塑针，包括支架(1)以及与支架(1)相对固接且上下对正的上模(3)和下模(5)，上模(3)的下表面开设有上型腔(311)，下模(5)的上表面开设有与上型腔(311)对称分布的下型腔(54)，其特征在于：所述下型腔(54)的一端设置有吹塑组件(7)，吹塑组件(7)靠近下模(5)的一端固定设置有竖直的安装块(74)，安装块(74)上开设有腰型孔(741)，下模(5)正对腰型孔(741)的竖直面上开设有紧固螺孔(55)，腰型孔(741)和紧固螺孔(55)之间螺纹插设有紧固螺柱(742)。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑模具用可拆卸吹塑针，包括支架(1)以及与支架(1)相对固接且上下对正的上模(3)和下模(5)，上模(3)的下表面开设有上型腔(311)，下模(5)的上表面开设有与上型腔(311)对称分布的下型腔(54)，其特征在于：所述下型腔(54)的一端设置有吹塑组件(7)，吹塑组件(7)靠近下模(5)的一端固定设置有竖直的安装块(74)，安装块(74)上开设有腰型孔(741)，下模(5)正对腰型孔(741)的竖直面上开设有紧固螺孔(55)，腰型孔(741)和紧固螺孔(55)之间螺纹插设有紧固螺柱(742)。2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具用可拆卸吹塑针，其特征在于：所述吹塑组件(7)包括带有吹塑伸缩轴(711)的吹塑气缸(71)，吹塑伸缩轴(711)水平指向下型腔(54)，吹塑伸缩轴(711)的端部固定连接有水平设置的吹塑针头(72)，吹塑气缸(71)靠近下模(5)的一端与安装块(74)固接。3.根据权利要求2所述的一种吹塑模具用可拆卸吹塑针，其特征在于：所述下型腔(54)以及上型腔(311)靠近吹塑针头(72)的一端开设有上下对称的针槽(8)，当上模(3)和下模(5)闭合后，上下对称的针槽(8)闭合形成与吹塑针头(72)相适配的针孔(81)，吹塑针头(72)靠近吹塑气缸(71)的一端固定连接有卡紧块(721)，卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永鑫，
申请(专利权)人：天津宝鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12