一种气体快速换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气体快速换热、换热器领域，公开了一种气体快速换热装置。包括翅片管芯管出水口，气体入口，同心圆壳体，螺旋翅片，气体出口，密封端板，翅片管芯管入水口，气体循环系统，热水循环系统，翅片管芯管；将翅片管芯管封装在同心圆壳体中，使气流约束在同心圆壳体内壁与翅片间的螺旋通道内，气体全部流经螺旋翅片的表面，气体流速均匀、稳定，减小温度波动；充分利用翅片的热交换面积，消除滞速区；换热效率提高，减小装置体积，减低成本；气体预热温度稳定，可高效、快速预热或冷却，可广泛应用于化工、新能源及燃料电池领域中的气、液热交换过程。

A Gas Rapid Heat Exchanger

The utility model belongs to the field of gas fast heat transfer and heat exchanger, and discloses a gas fast heat transfer device. Including finned tube core tube outlet, gas inlet, concentric shell, spiral fin, gas outlet, sealing end plate, finned tube core tube inlet, gas circulation system, hot water circulation system, finned tube core tube; encapsulating finned tube core tube in concentric shell, so that airflow is confined in the spiral channel between the inner wall of concentric shell and fin, and all gas flows through the spiral fin. On the surface, the gas flow velocity is uniform and stable, and the temperature fluctuation is reduced; the heat exchange area of the fins is fully utilized to eliminate the stagnation zone; the heat transfer efficiency is improved, the volume of the device is reduced, and the cost is reduced; the gas preheating temperature is stable, and it can be preheated or cooled efficiently and rapidly, which can be widely used in the field of chemical industry, new energy sources and fuel cells.

【技术实现步骤摘要】
一种气体快速换热装置
本技术属于气体快速换热、换热器领域，本技术涉及一种气体快速换热装置。
技术介绍
现有的气体预热装置通常采用翅片换热管，管内循环热水，作为介质热流，气体作为介质冷流，流经翅片换热管的翅片后加热、升温，达到预热目的。现有的气体预热装置存在如下一些缺点：1.气体流过翅片表面，只有在气体进出口区域热交换效率较高，远离进出口区域存在滞速区，热交换效率较低；此外，热交换效率取决于气体流经翅片管表面的流速；2.由于存在的滞速区，翅片管换热效率不均等，导致装置体积大、成本高；3.气体流经每根翅片管的速度不同导致气体预热的温度不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种气体快速换热装置，该装置充分利用翅片换热面积，缩小装置的体积，气体预热温度稳定，高效、快速预热或冷却，可广泛应用于化工、新能源及燃料电池领域中的气、液热交换过程。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气体快速换热装置，包括翅片管芯管出水口，气体入口，同心圆壳体，螺旋翅片，气体出口，密封端板，翅片管芯管入水口，气体循环系统，热水循环系统，翅片管芯管；在翅片管芯管的外侧，加装同心圆壳体，且尽量缩小同心圆壳体内壁与翅片外圆最小间隙，并在两端加装密封端板，构成气密壳体，并在同心圆壳体的上部开设气体出口，同心圆壳体下部开设气体入口，气体进入换热装置后，沿翅片管芯管与同心圆壳体构成的螺旋通道流经整个翅片，再经出口流出，气体在换热中，翅片表面没有滞速区，最大程度利用翅片换热面积，液体介质在从翅片管芯管上方进入，翅片管芯管下方流出；进一步的，气体沿翅片管芯管上翅片的螺旋方向流动，其螺旋流动的轴线方向与液体介质的流动方向相反；进一步的，所述翅片螺距均等；使气体能够等截面、等流速流动；进一步的，翅片管芯管外圆处套装同心圆壳体，翅片管芯管与同心圆壳体共同构成气密通道，且在同心圆壳体两端开有气体进口和出口，气体沿翅片管芯管翅片的螺旋方向流动；将翅片管芯管封装在同心圆壳体中，使气流约束在同心圆壳体与翅片间的螺旋通道内，气体全部流经螺旋翅片的表面，气体流速均匀、稳定，最大程度利用翅片换热面积，缩小装置的体积，气体预热温度稳定，可高效、快速预热或冷却，可广泛应用于化工、新能源及燃料电池领域中的气、液热交换过程。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：充分利用翅片的热交换面积，消除滞速区；换热效率提高，减小装置体积，减低成本；气体预热均匀、流速稳定，减小温度波动；可广泛应用于化工、新能源及燃料电池领域中的气、液热交换过程。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术气体快速换热装置结构示意图。图2是气体快速换热装置实施例2的整体结构示意图。图中1.翅片管芯管出水口，2.气体入口，3.同心圆壳体，4.螺旋翅片，5.气体出口，6.密封端板，7.翅片管芯管入水口，8.气体循环系统，9.热水循环系统，10.翅片管芯管。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。实施例1一种气体快速换热装置，如图1所示，包括翅片管芯管出水口1，气体入口2，同心圆壳体3，螺旋翅片4，气体出口5，密封端板6，翅片管芯管入水口7，翅片管芯管10；在翅片管芯管10的外侧，加装同心圆壳体3，并在两端加装密封端板6，构成气密壳体，并在同心圆壳体3的上部开设气体出口2，同心圆壳体3下部开设气体进口5，气体经气体入口2进入换热装置后，沿气密壳体与螺旋翅片形成的螺旋通道流经整个螺旋翅片4，再经气体出口5流出，气体在换热中，翅片4表面没有滞速区，最大程度利用翅片4换热面积，液体介质在从翅片管芯管入水口7进入，翅片管芯管出水口1流出。实施例2一种气体快速换热装置热循环，如图2所示，包括翅片管芯管出水口1，气体入口2，同心圆壳体3，螺旋翅片4，气体出口5，密封端板6，翅片管芯管入水口7，气体循环系统8，热水循环系统9，翅片管芯管10；翅片管入水口7和翅片管芯管出水口1分别与热水循环系统9连接，构成热水循环，预热气体入口2和预热气体出口5分别与气体循环系统8连接，构成气体循环，预热气体沿着气密壳体与螺旋翅片形成的螺旋线通道流动，与翅片管芯管10内流动的热水实现热量交换，达到预热气体快速、高效升温目的。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体快速换热装置，其特征是，包括如下组成：翅片管芯管出水口（1），气体入口（2），同心圆壳体（3），螺旋翅片（4），气体出口（5），密封端板（6），翅片管芯管入水口（7），翅片管芯管（10）；在翅片管芯管（10）的外侧，加装同心圆壳体（3），并在两端加装密封端板（6），构成气密壳体，并在同心圆壳体（3）的上部开设气体出口（5），同心圆壳体（3）下部开设气体入口（2），气体经气体入口（2）进入换热装置后，沿气密壳体与螺旋翅片（4）形成的螺旋通道流经整个螺旋翅片（4），再经气体出口（5）流出，液体介质在从翅片管芯管入水口（7）进入，翅片管芯管出水口（1）流出。

【技术特征摘要】
1.一种气体快速换热装置，其特征是，包括如下组成：翅片管芯管出水口（1），气体入口（2），同心圆壳体（3），螺旋翅片（4），气体出口（5），密封端板（6），翅片管芯管入水口（7），翅片管芯管（10）；在翅片管芯管（10）的外侧，加装同心圆壳体（3），并在两端加装密封端板（6），构成气密壳体，并在同心圆壳体（3）的上部开设气体出口（5），同心圆壳体（3）下部开设气体入口（2），气体经气体入口（2）进入换热装置后，沿气密壳体与螺旋翅片（4）形成的螺旋通道流经整个螺旋翅片（4），再经气体出口（5）流出，液体介质在从翅片管芯管入水口（7）进入，翅片管芯管出水口（1）流出。2.根据权利要求1所述的一种气体快速换热装置，其特征是，翅片管芯管入水口（7）和翅片管芯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，王伟国，刘艳喜，汤庆，李明磊，
申请(专利权)人：大连锐格新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21