一种节能型金属压铸式水气加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型金属压铸式水气加热器,包括压铸在金属壳体内的加热管和螺旋绕于加热管外部的第一换热管，加热管呈U形结构且包括依次相连的第一水平段、弧形段和第二水平段，第一换热管呈8字形盘绕于U形加热管上，第一水平段和第二水平段外部分别设有第二换热管和第三换热管，第二换热管和第三换热管的螺旋轴线分别与第一水平段和第二水平段的轴线偏心设置，金属壳体呈Z字形结构，且两侧均设有第一弧形面和第二弧形面；三套分别8字形螺旋和两侧偏心螺旋盘绕的换热管结构，不仅可回收关断后金属壳体余热，节约能耗，且充分利用热场，方便三种不同介质同时稳定加热，适用于包括医疗的各个领域。

An Energy-saving Metal Die Casting Water Gas Heater

The utility model relates to an energy-saving metal die-casting water-gas heater, which comprises a heating tube cast in a metal shell and a first heat exchange tube spirally wound around the outside of the heating tube. The heating tube has a U-shaped structure and consists of the first horizontal section, the arc section and the second horizontal section connected sequentially. The first heat exchange tube coils around the U-shaped heating tube in an 8-shaped shape, and the first horizontal section and the second horizontal section are separated externally. The spiral axes of the second and third heat exchanger tubes are eccentrically arranged with the axes of the first and second horizontal sections respectively. The metal shell is Z-shaped structure, and the first and second arc surfaces are arranged on both sides. The three heat exchanger tubes with 8-shaped spirals and eccentric spiral coils on both sides can not only recover the metal after shutdown. The shell waste heat can save energy consumption, and make full use of the heat field to facilitate three different media to heat stably at the same time. It is suitable for all fields including medical treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型金属压铸式水气加热器
本技术涉及一种节能型金属压铸式水气加热器,属于加热器

技术介绍
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，加热器作为常用加热器件逐步应用于生产、生活、医疗等各个领域，传统金属压铸式电加热器通过将换热元件和电加热元件压铸于金属内部，加热元件加热时通过金属快速导热为换热元件换热，实现换热元件内的水、气、油或其混合物等流体加热，由于加热器关断后金属壳体仍具有较高温度，但缺少余热回收结构设计，导致能量浪费，同时特别在制药和医疗
，会涉及到水、气和油三种不同介质或水气混合物同时加热的情形，仅单一的换热结构难以实现多种模式需求，也有如专利CN206817762U提供了铸铝水气加热器，采用内置加热棒，加热棒外围通过带气螺旋管的水螺旋管盘旋结构，但由于热场在中心温度更高，同时加热多种介质时温差较大，难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种节能型金属压铸式水气加热器,压铸金属壳体内采用U形加热管外，三套分别8字形螺旋和两侧偏心螺旋盘绕的换热管结构，不仅可回收关断后金属壳体余热，节约能耗，且充分利用热场，方便三种不同介质同时稳定加热，适用于包括医疗的各个领域。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种节能型金属压铸式水气加热器,包括压铸在金属壳体内的加热管和螺旋绕于加热管外部的第一换热管，其中，所述加热管呈U形结构，且包括依次相连的第一水平段、弧形段和第二水平段，所述第一换热管呈8字形盘绕于U形加热管上，所述第一水平段和第二水平段外部分别设有第二换热管和第三换热管，第二换热管和第三换热管同样通过金属壳体压铸设置在其内部固连传热，所述第二换热管和第三换热管均螺旋盘绕于第一换热管和加热管之间，所述第二换热管和第三换热管的螺旋轴线分别与第一水平段和第二水平段的轴线偏心设置，以充分利用特别是U形加热管两侧的高热场换热空间，节约加热器体积。所述第一换热管两端设有第一进口和第一出口，所述第一进口和第二出口分别位于金属壳体两侧，且与金属壳体之间设有限位衬板，所述限位衬板与金属壳体之间设有若干测温孔，若干测温孔分布于加热壳体两端；所述金属壳体呈Z字形结构，且两侧均设有第一弧形面和第二弧形面。本技术的有益效果为：(1)采用三套换热管结构分别设置于U形加热管外部，利用第二换热管和第三换热管不仅可以作为余热回收管路，在第一换热管换热关断时，吸收压铸导热金属壳体的余热，作为第一换热管再使用时的预热，以节约能耗，且可以作为三种不同介质换热管路，实现特别是医疗
水、水、气和油或水气混合物同时加热的情形；(2)采用带弧形面的金属壳体，以8字形螺旋盘绕和偏心盘绕的形式，使三套换热管充分利用U形加热管的高热场空间，即使三种介质同时能稳定同步加热，节约加热管能耗，降低加热器成本和体积，方便应用于生产、生活和医疗等各个领域。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术外形结构图。图3为图2的侧视结构图。图4为本技术第一换热管结构示意图。图5为本技术第二换热管和第三换热管结构示意图。(图中，金属壳体1，加热管2，第一换热管3，第一水平段4、弧形段5和第二水平段6，第二换热管7和第三换热管8，第一进口9和第一出口10，限位衬板11，L形支管12，测温孔13，第二进口14和第二出口15，第三进口16和第三出口17，第一弧形面18和第二弧形面19)。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。参见附图1、图4和图5，一种节能型金属压铸式水气加热器,包括压铸在金属壳体1内的加热管2和螺旋绕于加热管2外部的第一换热管3，其中，所述加热管2呈U形结构，且包括依次相连的第一水平段4、弧形段5和第二水平段6，所述第一换热管3呈8字形盘绕于U形加热管2上，所述第一水平段4和第二水平段6外部分别设有第二换热管7和第三换热管8，第二换热管7和第三换热管8同样通过金属壳体1压铸设置在其内部固连传热，所述第二换热管7和第三换热管8均螺旋盘绕于第一换热管3和加热管2之间，所述第二换热管7和第三换热管8的螺旋轴线分别与第一水平段4和第二水平段6的轴线偏心设置，以充分利用特别是U形加热管2两侧的高热场换热空间，节约加热器体积。将第一加热管2位于第一水平段4顶部的顶点类比为第一波峰，第二换热管7位于第一水平段4顶部的顶点类比为第二波峰，相邻第一波峰之间至少设有两个第二波峰，如此设置，可充分利用换热空间，增加第二换热管7的换热面积，如图1，第三换热管8也可同理设置，充分利用能效。参见附图2-3，所述第一换热管3两端设有第一进口9和第一出口10，所述第一进口9和第二出口15分别位于金属壳体1两侧，且与金属壳体1之间设有限位衬板11。限位衬板11通过压铸与金属壳体1一体成型，或成型后通过焊接与金属壳体1固定相连，限位衬板11用于使加热器一侧呈平面结构，用于限位安装加热器成体；所述第一出口10和第二出口15位于金属壳体1同侧，且端部均设有L形支管12。同侧设置方便第三换热管8安装，L形支管12通过承插焊接与第一换热管3固定相连，主要用于通过大流通量的水介质，便于为第二换热管7和第三换热管8让出安装空间。所述限位衬板11与金属壳体1之间设有若干测温孔13，若干测温孔13分布于加热壳体两端。测温孔13用于安装测温元件，为进出口测温。所述第二换热管7两端分别设有第二进口14和第二出口15，所述第三换热管8两端分别设有第三进口16和第三出口17，所述第二进口14和第二出口15、第三进口16和第三出口17均位于限位衬板11顶部。方便加热器安装后，从同一面连接各介质管路，节约装置和安装空间，减低安装难度。所述第二进口14、第二出口15、第三进口16和第三出口17呈四角分布，且相互交错设置。通过位置结构设计，使第二换热管7和第三换热管8端部便于安装，且具有更高换热长度，充分利用空间，以提高换热效果。所述金属壳体1呈Z字形结构，且两侧均设有第一弧形面18和第二弧形面19。通过Z字形、第一弧形面18和第二弧形面19结构设计，有利于安装测温孔13，并与第一换热管38字形的螺旋盘绕结构相适应，节约金属壳体1用料成本，减少加热管2加热能耗。本技术的工作方式为：模式一：以第一换热管3作为主换热管，以第二换热管7和第三换热管8作为余热回收管，对U形加热管2通电连接加热，使金属壳体1快速导热，能量直接用于第一换热管3换热，关断加热器后，为第二换热管7和第三换热管8内通过换热介质，以吸收金属壳体1的余热，送入储箱中，当再次开启加热器时，储箱内介质作为预热后的介质源直接通入第一换热管3，以节约能耗；模式二：以第一换热管3、第二换热管7和第三换热管8分别通过水、气、油或水气混合物等三种不同介质，可实现三通不同介质同步同时加热，三套换热管充分利用U形加热管2的高热场空间，即使三种介质同时能稳定同步加热，节约加热管2能耗，降低加热器成本和体积，方便应用于生产、生活和医疗等各个领域。本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型金属压铸式水气加热器,包括压铸在金属壳体内的加热管和螺旋绕于加热管外部的第一换热管，其特征为，所述加热管呈U形结构，且包括依次相连的第一水平段、弧形段和第二水平段，所述第一换热管呈8字形盘绕于U形加热管上，所述第一水平段和第二水平段外部分别设有第二换热管和第三换热管，所述第二换热管和第三换热管均螺旋盘绕于第一换热管和加热管之间，所述第二换热管和第三换热管的螺旋轴线分别与第一水平段和第二水平段的轴线偏心设置。

【技术特征摘要】
1.一种节能型金属压铸式水气加热器,包括压铸在金属壳体内的加热管和螺旋绕于加热管外部的第一换热管，其特征为，所述加热管呈U形结构，且包括依次相连的第一水平段、弧形段和第二水平段，所述第一换热管呈8字形盘绕于U形加热管上，所述第一水平段和第二水平段外部分别设有第二换热管和第三换热管，所述第二换热管和第三换热管均螺旋盘绕于第一换热管和加热管之间，所述第二换热管和第三换热管的螺旋轴线分别与第一水平段和第二水平段的轴线偏心设置。2.如权利要求1所述的一种节能型金属压铸式水气加热器,其特征为，所述第一换热管两端设有第一进口和第一出口，所述第一进口和第二出口分别位于金属壳体两侧，且与金属壳体之间设有限位衬板。3.如权利要求2所述的一种节能型金属压铸式水气加热器,其特征为，所述第一出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松，
申请(专利权)人：扬中市诺贝电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32