一种变速箱齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变速箱齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中变速箱齿轮传动效率低、实用性差、结构复杂的问题，包括柱形本体，柱形本体一侧设有环形凹槽，另一侧设有圆形通柱，环形凹槽中心处设有贯穿柱形本体并延伸至圆形通柱端面的通孔，圆形通柱的外围环设有多个轮齿，轮齿沿圆形通柱轴心方向延伸，柱形本体靠近环形凹槽的一侧设有弧形连接座。本实用新型专利技术中轮齿长度大于市面轮齿长度，快速传递扭矩的同时快速改变输出转速，令传动效率得到提高，采用粉末冶金制备工艺，具有较强的实用性，通过弧形连接座咬合连接，有效减少自身重量和体积，令变速箱齿轮结构优良化。

A gearbox gear

The utility model discloses a gearbox gear. The device belongs to the field of powder metallurgy technology and solves the problems of low transmission efficiency, poor practicability and complex structure of gearbox gears in the existing technology, including cylindrical body, one side of which is provided with annular groove, the other side with circular through-column, the center of annular groove is provided with through-hole through the cylindrical body and extending to the end of the circular through-column, and the outer ring of the circular through-column is provided with many. Each tooth extends along the axis direction of the circular through-column, and an arc connecting seat is arranged on the side of the cylinder body near the annular groove. In the utility model, the length of the gear teeth is longer than the length of the market gear teeth, and the transmission efficiency is improved by rapidly transferring the torque and changing the output speed at the same time. The powder metallurgy preparation process has strong practicability. By occlusion connection of the arc connecting seat, the weight and volume of the gear can be effectively reduced, and the structure of the gearbox gear can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱齿轮
本技术属于粉末冶金
，具体地说，尤其涉及一种变速箱齿轮。
技术介绍
齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一，汽车变速箱齿轮起着改变输出转速传递扭矩的作用，变速箱齿轮应具有经济精度等级高，耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。目前市场上的变速箱齿轮的轮齿因受加工工艺所限，长度均较短，无法快速传递扭矩以及改变输出转速，令传动效率大打折扣，同时一般的变速箱齿轮为保证具有较强的抗冲击能力，大多体积较大，不仅扩大加工成本，而且占用空间大，令实用性能削弱化。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种传动效率高、实用性强、结构优良的变速箱齿轮。为了实现上述技术目的，本技术变速箱齿轮采用的技术方案为：一种变速箱齿轮，包括柱形本体，所述柱形本体一侧设有环形凹槽，另一侧设有圆形通柱，所述环形凹槽中心处设有贯穿柱形本体并延伸至圆形通柱端面的通孔，所述圆形通柱的外围环设有多个轮齿，所述轮齿沿圆形通柱轴心方向延伸，所述柱形本体靠近环形凹槽的一侧设有弧形连接座，所述弧形连接座与柱形本体边沿固定连接，且弧形连接座内弧面与环形凹槽外壁处于同一平面。优选的，所述弧形连接座的弧度为120°。通过控制弧形连接座的体积，使其满足强度要求的同时尽量减小体积，提升扭矩转化效率。优选的，所述弧形连接座以及柱形本体的同轴度均为0.1。有效控制同轴度，令产品精度得到提高。优选的，所述变速箱齿轮长度为59.15mm。优选的，所述轮齿数量为20，轮齿长度为19.9mm。轮齿长度提高，使汽车输出转速能够快速改变。优选的，所述变速箱齿轮表面粗糙度为Ra3.2。优选的，所述变速箱齿轮密度大于6.75g/cm3，轮齿硬度最小为HRC55。优选的，所述变速箱齿轮的粉末冶金组分质量百分比为：Fe：余量，C：0.3～0.6％，Cu：1.3～1.7％，Ni：1.55～1.95％，Mo：0.4～0.6％，Mn：0.05～0.30％。优选的，所述变速箱齿轮的制备方法：依据变速箱齿轮的结构形状设计出对应的模具，各组分粉末冶金经配制、混合均匀后填入模具内，在550T成型机作用下压制成形；使用网带式烧结炉烧结，温度1120±10℃，速度120mm/min，气氛AX；利用CNC数控车床车削内径和端面；在井式渗碳炉中进行渗碳淬火及回火，渗碳温度820℃，80min，碳势0.7，回火温度为177℃，1h；利用CNC数控车床进行二次机加工，精车轮齿；全检、品检、洗净、包装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中轮齿长度大于市面轮齿长度，快速传递扭矩的同时快速改变输出转速，令传动效率得到提高；2、本技术采用粉末冶金制备工艺，不仅达到齿轮表面硬、心部韧的要求，而且解决了一般加工工艺中齿轮长度短的难题，具有较强的实用性；3、本技术通过弧形连接座咬合连接，在保证整体强度的前提下，有效减少自身重量和体积，降低生产成本，同时令变速箱齿轮结构优良化。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图。图中：1.柱形本体；2.环形凹槽；3.圆形通柱；4.通孔；5.轮齿；6.弧形连接座。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1—图2所示，一种变速箱齿轮，包括柱形本体1，所述柱形本体1一侧设有环形凹槽2，另一侧设有圆形通柱3，所述环形凹槽2中心处设有贯穿柱形本体1并延伸至圆形通柱3端面的通孔4，所述圆形通柱3的外围环设有多个轮齿5，所述轮齿5数量为20，轮齿5长度为19.9mm，所述轮齿5沿圆形通柱3轴心方向延伸，所述柱形本体1靠近环形凹槽2的一侧设有弧形连接座6，所述弧形连接座6的弧度为120°，所述弧形连接座6与柱形本体1边沿固定连接，且弧形连接座6内弧面与环形凹槽2外壁处于同一平面，所述弧形连接座6以及柱形本体1的同轴度均为0.1。所述变速箱齿轮的粉末冶金组分质量百分比为：Fe：余量，C：0.3～0.6％，Cu：1.3～1.7％，Ni：1.55～1.95％，Mo：0.4～0.6％，Mn：0.05～0.30％。所述变速箱齿轮的制备方法，包括以下步骤：(1)依据变速箱齿轮的结构形状设计出对应的模具，各组分粉末冶金经配制、混合均匀后填入模具内，在550T成型机作用下压制成形；(2)使用网带式烧结炉烧结，温度1120±10℃，速度120mm/min，气氛AX；(3)利用CNC数控车床车削内径和端面；(4)在井式渗碳炉中进行渗碳淬火及回火，渗碳温度820℃，80min，碳势0.7，回火温度为177℃，1h；(5)利用CNC数控车床进行二次机加工，精车轮齿；(6)全检、品检、洗净、包装。最终制备的变速箱齿轮进行性能检测，具体结果参数如下：密度6.75g/cm3以上，全长59.15mm，轮齿长度19.9mm，表面粗糙度Ra3.2，轮齿硬度HRC55以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速箱齿轮，其特征在于：包括柱形本体，所述柱形本体一侧设有环形凹槽，另一侧设有圆形通柱，所述环形凹槽中心处设有贯穿柱形本体并延伸至圆形通柱端面的通孔，所述圆形通柱的外围环设有多个轮齿，所述轮齿沿圆形通柱轴心方向延伸，所述柱形本体靠近环形凹槽的一侧设有弧形连接座，所述弧形连接座与柱形本体边沿固定连接，且弧形连接座内弧面与环形凹槽外壁处于同一平面。

【技术特征摘要】
1.一种变速箱齿轮，其特征在于：包括柱形本体，所述柱形本体一侧设有环形凹槽，另一侧设有圆形通柱，所述环形凹槽中心处设有贯穿柱形本体并延伸至圆形通柱端面的通孔，所述圆形通柱的外围环设有多个轮齿，所述轮齿沿圆形通柱轴心方向延伸，所述柱形本体靠近环形凹槽的一侧设有弧形连接座，所述弧形连接座与柱形本体边沿固定连接，且弧形连接座内弧面与环形凹槽外壁处于同一平面。2.根据权利要求1所述的变速箱齿轮，其特征在于：所述弧形连接座的弧度为120°。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海，胡云峰，邬全，朱成俊，何万好，
申请(专利权)人：扬州意得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32