一种自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动攻丝机，包括机架，机架的底板的顶面的后部固定有钻床升降立柱，钻床升降立柱的顶部安装有钻床主机，钻床主机的转动主轴竖直向下并固定有钻头安装部，攻丝头固定在钻头安装部上，所述机架的顶板的中部铰接有转动主轴，转动主轴的下端伸出机架的顶板的底面并固定有传动齿轮，机架的顶板的下方设有下支撑板，下支撑板的顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过下支撑板的顶面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合；它可以自动旋转待加工轮毂进行自动攻丝，同时，进行自动攻丝计数和限定攻丝的深度，保证加工准确。

An Automatic Tapping Machine

The utility model discloses an automatic tapping machine, which comprises a frame, a drilling machine lifting column is fixed at the back of the top of the bottom plate of the frame, a drilling machine main body is installed at the top of the lifting column of the drilling machine, the rotary spindle of the main body of the drilling machine is vertically downward and fixed with the bit installation part, the tapping bit is fixed on the bit installation part, and the middle part of the top plate of the frame is articulated with the rotary spindle, and the main spindle is rotated. The lower end of the shaft extends to the bottom of the top plate of the frame and fixes the transmission gear. The lower support plate is arranged below the top plate of the frame, and the top surface of the lower support plate fixes the driving motor. The output shaft of the driving motor passes through the top surface of the lower support plate and fixes the driving gear, so that the driving gear meshes with the transmission gear. It can automatically rotate the hub to be processed for automatic tapping, and at the same time, carry out the tapping. Automatic tapping count and limit tapping depth to ensure accurate processing.

【技术实现步骤摘要】
一种自动攻丝机
：本技术涉及轮毂加工
，更具体的说涉及一种自动攻丝机。
技术介绍
：现有的轮毂边部进行钻孔攻丝，一般是人工转动位置，进行钻床的攻丝头下降进行攻丝，其效率低，人工操作，效果差，而且人工劳动量大。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动攻丝机，它可以自动旋转待加工轮毂进行自动攻丝，同时，进行自动攻丝计数和限定攻丝的深度，保证加工准确。本技术解决所述技术问题的方案是：一种自动攻丝机，包括机架，机架的底板的顶面的后部固定有钻床升降立柱，钻床升降立柱的顶部安装有钻床主机，钻床主机的转动主轴竖直向下并固定有钻头安装部，攻丝头固定在钻头安装部上，所述机架的顶板的中部铰接有转动主轴，转动主轴的下端伸出机架的顶板的底面并固定有传动齿轮，机架的顶板的下方设有下支撑板，下支撑板的顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过下支撑板的顶面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合；所述转动主轴的顶部伸出机架的顶板的顶面并固定有安装盘，安装盘的顶面中部固定有安装柱，轮毂填充块压靠在安装盘的顶面上，安装柱插套在轮毂填充块的中部贯穿通孔中，安装柱的顶端固定有上盖板，上盖板通过螺栓固定连接在轮毂填充块的顶面上，待加工轮毂的底端压靠在安装盘的顶面上，轮毂填充块的外侧壁卡置在待加工轮毂的内侧壁上；所述安装盘的底面边部固定有多个定位凸起柱，所有定位凸起柱以安装盘的中心轴为中心均布在安装盘的底面边部上，待加工轮毂的顶面边部固定有的待加工环形圈，定位凸起柱与待加工环形圈上具有的对应的待攻丝通孔上下对齐并对应，攻丝头与待攻丝通孔相对应，机架的顶板的顶面边部固定有支撑架，支撑架的顶板上固定有第一接近开关，第一接近开关的感应端端竖直向上并与定位凸起柱相对应。所述机架的顶板的侧壁固定有侧支撑板，侧支撑板上固定有侧传感开关，侧传感开关的感应头与待加工轮毂相对应。所述安装盘下方的转动主轴上插套有导向支撑套，导向支撑套固定在机架的顶板的顶面上，导向支撑套的内侧壁上固定有内自润滑套，安装盘下方的转动主轴插套在内自润滑套中，导向支撑套的顶面固定有上自润滑环，上自润滑环的顶面压靠在安装盘的底面上。所述钻床主机上固定有自动吹风管、润滑油加油管，自动吹风管的底端和润滑油加油管的喷液端均靠近攻丝头。所述钻床主机的底面固定有螺孔深度感应开关，螺孔深度感应开关的感应端对着待加工环形圈的顶面，螺孔深度感应开关的感应端的位置与攻丝头的下部相对应。所述钻床主机的侧壁固定有计数控制器，计数控制器上通过电连接有计数传感器，计数传感器的底端处于待加工环形圈的顶面上方。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动旋转待加工轮毂进行自动攻丝，同时，进行自动攻丝计数和限定攻丝的深度，保证加工准确。。附图说明：图1是本技术未安装待加工轮毂的局部结构示意图；图2为本技术的机架处的局部结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至图2所示，一种自动攻丝机，包括机架10，机架10的底板的顶面的后部固定有钻床升降立柱20，钻床升降立柱20的顶部安装有钻床主机30，钻床主机30的转动主轴竖直向下并固定有钻头安装部301，攻丝头31固定在钻头安装部301上，所述机架10的顶板的中部铰接有转动主轴11，转动主轴11的下端伸出机架10的顶板的底面并固定有传动齿轮12，机架10的顶板的下方设有下支撑板13，下支撑板13的顶面固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴穿过下支撑板13的顶面并固定有驱动齿轮15，驱动齿轮15与传动齿轮12相啮合；所述转动主轴11的顶部伸出机架10的顶板的顶面并固定有安装盘16，安装盘16的顶面中部固定有安装柱17，轮毂填充块18压靠在安装盘16的顶面上，安装柱17插套在轮毂填充块18的中部贯穿通孔中，安装柱17的顶端固定有上盖板171，上盖板171通过螺栓固定连接在轮毂填充块18的顶面上，待加工轮毂100的底端压靠在安装盘16的顶面上，轮毂填充块18的外侧壁卡置在待加工轮毂100的内侧壁上；所述安装盘16的底面边部固定有多个定位凸起柱161，所有定位凸起柱161以安装盘16的中心轴为中心均布在安装盘16的底面边部上，待加工轮毂100的顶面边部固定有的待加工环形圈101，定位凸起柱161与待加工环形圈101上具有的对应的待攻丝通孔上下对齐并对应，攻丝头31与待攻丝通孔相对应，机架10的顶板的顶面边部固定有支撑架19，支撑架19的顶板上固定有第一接近开关191，第一接近开关191的感应端端竖直向上并与定位凸起柱161相对应。进一步的说，所述机架10的顶板的侧壁固定有侧支撑板21，侧支撑板21上固定有侧传感开关22，侧传感开关22的感应头与待加工轮毂100的底部的边部侧壁相对应，从而可以感应到待加工轮毂100是否安装到位。进一步的说，所述安装盘16下方的转动主轴11上插套有导向支撑套111，导向支撑套111固定在机架10的顶板的顶面上，导向支撑套111的内侧壁上固定有内自润滑套112，安装盘16下方的转动主轴11插套在内自润滑套112中，导向支撑套111的顶面固定有上自润滑环113，上自润滑环113的顶面压靠在安装盘16的底面上。进一步的说，所述钻床主机30上固定有自动吹风管33、润滑油加油管34，自动吹风管33的底端和润滑油加油管34的喷液端均靠近攻丝头31。进一步的说，所述钻床主机30的底面固定有螺孔深度感应开关35，螺孔深度感应开关35的感应端对着待加工环形圈101的顶面，螺孔深度感应开关35的感应端的位置与攻丝头31的下部相对应，螺孔深度感应开关35的感应端的底面与攻丝头31的底端之间的高度差即为攻丝深度。进一步的说，所述钻床主机30的侧壁固定有计数控制器36，计数控制器36上通过电连接有计数传感器37，计数传感器37的底端处于待加工环形圈101的顶面上方。机架10的一侧还固定有控制主机，控制主机通过电连接线与钻床主机30上的升降电机、钻孔电机等电连接，控制主机通过电连接线还与驱动电机14、第一接近开关191、侧传感开关22、螺孔深度感应开关35电连接，机架10的后部设有油箱、真空泵和油泵，真空泵和油泵通过电连接线与控制主机电连接，油泵的一端伸入油箱，油泵的另一端通接润滑油加油管34，自动吹风管33与真空泵的出风端相通，控制主机及以上的相关控制部件均为常用部件，因此不再详述，附图中也不显示。工作原理：将待加工轮毂100安装到安装盘16上，然后，通过驱动电机14运行，实现安装盘16旋转，使得待加工轮毂100旋转，而通过第一接近开关191感应到定位凸起柱161后，就将感应信号输送给控制主机，控制主机控制驱动电机14停止运行，然后，钻床主机30下降，攻丝头31转动并对对应的待攻丝通孔进行转动，其中，在攻丝头31下降时，螺孔深度感应开关35的感应端和计数传感器37靠近待加工环形圈101的顶面，此时，螺孔深度感应开关35将感应信号输送给控制主机，说明攻丝深度到达位置，然后，控制主机就控制钻床主机30停止下降并回升，计数传感器37将感应信号输送给计数控制器36实现计数；其中，在攻丝时，其自动吹风管33进行自动吹风，润滑油加油管34进行自动加油，保证攻丝的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动攻丝机，包括机架(10)，机架(10)的底板的顶面的后部固定有钻床升降立柱(20)，钻床升降立柱(20)的顶部安装有钻床主机(30)，钻床主机(30)的转动主轴竖直向下并固定有钻头安装部(301)，攻丝头(31)固定在钻头安装部(301)上，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部铰接有转动主轴(11)，转动主轴(11)的下端伸出机架(10)的顶板的底面并固定有传动齿轮(12)，机架(10)的顶板的下方设有下支撑板(13)，下支撑板(13)的顶面固定有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴穿过下支撑板(13)的顶面并固定有驱动齿轮(15)，驱动齿轮(15)与传动齿轮(12)相啮合；所述转动主轴(11)的顶部伸出机架(10)的顶板的顶面并固定有安装盘(16)，安装盘(16)的顶面中部固定有安装柱(17)，轮毂填充块(18)压靠在安装盘(16)的顶面上，安装柱(17)插套在轮毂填充块(18)的中部贯穿通孔中，安装柱(17)的顶端固定有上盖板(171)，上盖板(171)通过螺栓固定连接在轮毂填充块(18)的顶面上，待加工轮毂(100)的底端压靠在安装盘(16)的顶面上，轮毂填充块(18)的外侧壁卡置在待加工轮毂(100)的内侧壁上；所述安装盘(16)的底面边部固定有多个定位凸起柱(161)，所有定位凸起柱(161)以安装盘(16)的中心轴为中心均布在安装盘(16)的底面边部上，待加工轮毂(100)的顶面边部固定有的待加工环形圈(101)，定位凸起柱(161)与待加工环形圈(101)上具有的对应的待攻丝通孔上下对齐并对应，攻丝头(31)与待攻丝通孔相对应，机架(10)的顶板的顶面边部固定有支撑架(19)，支撑架(19)的顶板上固定有第一接近开关(191)，第一接近开关(191)的感应端端竖直向上并与定位凸起柱(161)相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种自动攻丝机，包括机架(10)，机架(10)的底板的顶面的后部固定有钻床升降立柱(20)，钻床升降立柱(20)的顶部安装有钻床主机(30)，钻床主机(30)的转动主轴竖直向下并固定有钻头安装部(301)，攻丝头(31)固定在钻头安装部(301)上，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部铰接有转动主轴(11)，转动主轴(11)的下端伸出机架(10)的顶板的底面并固定有传动齿轮(12)，机架(10)的顶板的下方设有下支撑板(13)，下支撑板(13)的顶面固定有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴穿过下支撑板(13)的顶面并固定有驱动齿轮(15)，驱动齿轮(15)与传动齿轮(12)相啮合；所述转动主轴(11)的顶部伸出机架(10)的顶板的顶面并固定有安装盘(16)，安装盘(16)的顶面中部固定有安装柱(17)，轮毂填充块(18)压靠在安装盘(16)的顶面上，安装柱(17)插套在轮毂填充块(18)的中部贯穿通孔中，安装柱(17)的顶端固定有上盖板(171)，上盖板(171)通过螺栓固定连接在轮毂填充块(18)的顶面上，待加工轮毂(100)的底端压靠在安装盘(16)的顶面上，轮毂填充块(18)的外侧壁卡置在待加工轮毂(100)的内侧壁上；所述安装盘(16)的底面边部固定有多个定位凸起柱(161)，所有定位凸起柱(161)以安装盘(16)的中心轴为中心均布在安装盘(16)的底面边部上，待加工轮毂(100)的顶面边部固定有的待加工环形圈(101)，定位凸起柱(161)与待加工环形圈(101)上具有的对应的待攻丝通孔上下对齐并对应，攻丝头(31)与待攻丝通孔相对应，机架(10)的顶板的顶面边部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小英，毛永，孙瑶龙，章波凯，梁青良，俞磊，娄超雨，石强，严柏辉，梁孟漕，何恩东，丁盛，章森军，吕煜锋，
申请(专利权)人：浙江万丰奥威汽轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33