攻丝机制造技术

本发明专利技术的攻丝机，包括：支架；夹头，设置在所述支架上，用于夹设对工件进行攻螺纹的丝锥；以及基准台，设置在所述支架上，设有用于设置所述工件的基准面和用于使所述丝锥穿过的丝锥孔，其中，所述基准面和所述丝锥位于所述基准台的两侧。由于夹头和工件位于基准台的相对侧，因此在基准台和夹头之间设置用于支撑夹头的连接杆时，连接杆和工件也位于基准台的相对侧。这样可以减少连接杆对工件的干涉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及攻丝机
，特别地涉及一种攻丝机的结构改进。
技术介绍
攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。现有的攻丝机一般包括支架，设置在支架上的夹头，以及固定在支架上并位于夹头下方的基准台。需要对工件加工内螺纹时，在夹头上安装丝锥，并将工件固定在基座台的上方。在固定好工件后，工件位于丝锥的下方，并使丝锥对准工件的需要加工内螺纹的部位，然后通过丝锥加工即可。但是，在基准台的一侧设置有立柱，以使立柱支撑夹头并使丝锥能够对准工件的加工部位。这样，在某些情况下立柱会与工件之间发生干涉，立柱会阻碍工件的加工位置与丝锥对准。当需要加工例如长板状工件时，需要将立柱设置在离基准台较远的位置上，导致攻丝机的体积较大。因此，如何解决现有的攻丝机的立柱和工件容易发生干涉的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种攻丝机，夹头和用于设置工件的基准面位于基准台的两侧，可以减少夹头和基准台之间的连接杆对工件的干涉。本专利技术的攻丝机，包括:支架；夹头，设置在所述支架上，用于夹设对工件进行攻螺纹的丝锥；以及基准台，设置在所述支架上，设有用于设置所述工件的基准面和用于使所述丝锥穿过的丝锥孔，其中，所述基准面和所述丝锥位于所述基准台的两侧，并且所述基准台能沿攻螺纹的方向相对于所述丝锥运动。在一个实施例中，所述支架包括底座，固定在所述底座上并且其中一个设置有所述基准台的多个支撑板，以及设置在多个所述支撑板上并用于设置所述夹头的连接杆，其中所述基准台与所述支撑板之间设有弹性件。在一个实施例中，所述支架还包括位于所述基准台和所述支撑板之间并可移动地放置在所述底座上的移动板，其中，所述移动板与所述支撑板之间设有所述弹性件，所述基准台固定在所述移动板上，并且所述连接杆穿设所述移动板。在一个实施例中，所述移动杆上设有用于限定所述移动板的移动位置的限位凸起。在一个实施例中，所述基准面相对于所述底座垂直设置。在一个实施例中，还包括用于驱动所述夹头的驱动机构，其中所述驱动机构包括电机，与所述电机连接的转轮，以及设置在所述转轮的侧部且与所述夹头连接的正转摩擦轮。在一个实施例中，所述正转摩擦轮在初始位置时与所述转轮之间留有间隙；所述正转摩擦轮在所述夹头受所述工件的推力后随所述夹头移动并与所述转轮接触。在一个实施例中，所述驱动机构还包括与所述正转摩擦轮固定连接并与所述正转摩擦轮位于所述转轮的两侧的反转摩擦轮，其中所述反转摩擦轮和所述正转摩擦轮不同时与所述转轮接触。在一个实施例中，所述反转摩擦轮在初始状态时与所述转轮接触。在一个实施例中，所述正转摩擦轮和所述反转摩擦轮的材质均为塑料。相对于现有技术，本专利技术的攻丝机包括支架和设置在支架上的夹头和基准面。基准面上用于设置工件的基准面和设置在夹头上的丝锥位于基准面的相对的两侧。由于夹头和工件位于基准台的相对侧，因此在基准台和夹头之间设置用于支撑夹头的连接杆时，连接杆和工件也位于基准台的相对侧。这样可以减少连接杆对工件的干涉，因此通过这种攻丝机便于加工螺纹的位置距离工件的边缘较远而且横截面面积较大的工件，而且可以将攻丝机的体积设置的较小。【附图说明】在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。图1是本专利技术实施例的攻丝机的初始状态示意图。图2是本专利技术实施例的攻丝机的加工螺纹过程中的状态示意图。图3是本专利技术实施例的攻丝机的退刀过程中的状态示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术的攻丝机包括支架1，以及分别设置在支架I上的夹头3和基准台2。夹头3用于夹设对工件7进行攻螺纹的丝锥4。基准台2作为对工件7进行加工时的基准面，以使丝锥4能够精确地对工件7进行攻螺纹。基准台2的一侧设置有丝锥4，相对侧作为工件7的基准面。并且在基准台2上设有用于使丝锥4穿过而接触到工件7的丝锥4孔。由于夹头3和工件7位于基准台2的相对侧，因此在基准台2和夹头3之间设置用于支撑夹头3的连接杆13时，连接杆13和工件7也位于基准台2的相对侧。这样可以减少连接杆13对工件7的干涉，因此通过这种攻丝机便于加工螺纹的位置距离工件7的边缘较远而且横截面面积较大的工件7，而且可以将攻丝机的体积设置的较小。在一个例子中，支架I包括:底座11，大致为矩形板；多个支撑板12，也大致为矩形板，并且依次固定在底座11上，其中一个支撑板12通过例如弹簧等弹性件5与基准台2连接；以及连接杆13，穿设在各支撑板12中，并且在连接杆13的一端设置有夹头3。在设置基准台2时，可以使基准台2与位于最外侧的一个支撑板12连接，以减少基准台2与支撑板12之间的干涉。在设置好夹头3时，夹头3朝向基准台2的一侧。在对工件7攻螺纹的过程中，可以由工作人员推动基准台2朝向靠近支撑板12的方向移动，使工件7逐渐靠近夹头3，从而通过丝锥4完成对工件7的螺纹加工。通过上述方式设置，结构简单，安装方便，体积小，成本较低。支架I还包括可移动地设置在底座11上并用于支撑基准台2的移动板14。移动板14设置在基准台2和支撑板12之间，并且移动板14与支撑板12之间设置有弹性件5。移动板14和基准台2之间可以设置有用于使两者之间留有一定间隙的辅助框架，以便于观察丝锥4的运动情况。通过上述结构，基准台2的稳定性较高，提高内螺纹的加工精度，而且结构简单，使用方便。基准台2可以大致为圆柱形板，以便于加工。在安装好基准台2后，基准台2的基准面可以相对于底座11垂直设置。在安装好丝锥4后，丝锥4大致与底座11平行设置。在设置好基准台2后，基准面可以位于底座11的外侧，以减少底座11对工件7的干涉。在使用攻丝机时，先将底座11放置在水平面上，然后将工件7沿竖直方向抵接在基准台2上。在加工内螺纹的过程中，由人工推动工件7，然后基准台2受到工件7的压力朝向靠近丝锥4的方向运动，从而完成内螺纹的加工。在设置工件7时，工件7可以通过例如夹具等固定在基准台2上，也可以通过工作人员的压力而压接在基准台2上。如此设置，加工工件7时省事省力，效率较高，而且可以由人工控制工件7的移动速度，提高加工的精确度。并且由于可以采用横向行程进给方式，在加工工件7时减少了攻丝机的诸如行程距离、支撑立柱干涉等的制约问题，因此该攻丝机既可以加工立式攻丝机无法加工的大型工件7的螺纹攻丝问题，又可以配以简单的夹具下完成对较微型工件7的内螺纹加工。进一步地，在连接杆13上可以设有用于限定移动板14的移动位置的限位凸起。在一个例子中，在连接杆13的位于移动板14的两侧分别设置有限位凸起，通过限位凸起限定移动板14的两个方向的最大运动程度。这样，可以减少移动板14与连接杆13脱离的可能性，并可以通过限位凸起限定内螺纹的加工深度。在初始状态(未安装工件7之前)时，在将丝锥4安装在夹头3上时，丝锥4可以凸出于基准台2。在对工件7攻螺纹之前，先将工件7上加工一个定位槽。加工时，将丝锥4设置在定位槽中，然后再对工件7进行加工，以提高工件7的加工准确度。另外，攻丝机还包括用于驱动夹头3的驱动机构6。驱动机构6包括电机61，与夹头3连接的正转摩擦轮63，以及设置在电机61上的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻丝机，包括：支架；夹头，设置在所述支架上，用于夹设对工件进行攻螺纹的丝锥；以及基准台，设置在所述支架上，设有用于设置所述工件的基准面和用于使所述丝锥穿过的丝锥孔，其中，所述基准面和所述丝锥位于所述基准台的两侧，并且所述基准台能沿攻螺纹的方向相对于所述丝锥运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游洪建，何均，杜健，
申请(专利权)人：四川九洲电器集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51