The invention discloses an automatic production mechanism for metal polishing brushes, which relates to a brush production mechanism. It consists of a worktable, a conveying device for the left and right conveying and feeding workbench, and a sheet of material on the feeding workbench. The punching device for punching the sheet of material, a pressing device for rivets and gaskets, an assembling device for the brush rod for assembling the sheet of material and a pressing device for the sheet of material are arranged in turn from left to right on the workbench. Stamping device for finished products. The invention realizes the automatic production of metal polishing brushes, greatly improves the working efficiency and saves the labor cost. The invention also discloses the production process of the automatic production mechanism of the metal polishing brush.
【技术实现步骤摘要】
金属抛光刷自动生产机构及生产流程
本专利技术涉及一种刷子生产机构，更具体地说它是一种金属抛光刷自动生产机构。本专利技术还涉及一种金属抛光刷自动生产机构的生产流程。
技术介绍
目前生产金属抛光刷的方法是人工制作，效率很低，成本很高，不同人制作的金属抛光刷规格也不统一，而且随着时代的发展，这种工种招工困难。因此研发一种金属抛光刷自动生产机构是十分有必要的。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是为了克服上述
技术介绍
的不足之处，而提供一种金属抛光刷自动生产机构。本专利技术的第二目的是为了克服
技术介绍
的不足之处，而提供一种金属抛光刷自动生产机构的生产流程。为了实现上述第一目的，本专利技术的技术方案为：金属抛光刷自动生产机构，其特征在于：包括工作台、位于工作台上左右运输送料工作台的运料装置，送料工作台上有料片，所述工作台上从左向右依次安装有给料片冲孔的冲孔装置、给料片对压铆钉和垫片的对压装置、给料片装配刷杆的装配装置和给料片冲压为成品的冲压装置。在上述技术方案中，所述运料装置包括运料滑轨、丝杆、运料电机、第一运料皮带轮、第二运料皮带轮；所述运料滑轨安装在工作台上，丝杆通过两端的支座安装在两个运料滑轨之间，运料电机位于工作台侧面，第一运料皮带轮位于运料电机的输出端，第一运料皮带轮通过皮带与第二运料皮带轮连接，第二运料皮带轮与丝杆连接。在上述技术方案中，所述送料工作台包括运料滑块、上柄第一连接板、上柄第二连接板和夹料片；所述运料滑块安装在运料滑轨上，上柄第一连接板安装在运料滑块上，上柄第一连接板的背面与丝杆连接，上柄第一连接板上有上柄滑轨，上柄第二连接板通过上柄滑块可前后滑动...
【技术保护点】
1.金属抛光刷自动生产机构，其特征在于：包括工作台(1)、位于工作台(1)上左右运输送料工作台(7)的运料装置(2)，送料工作台(7)上有料片(8)，所述工作台(1)上从左向右依次安装有给料片(8)冲孔的冲孔装置(3)、给料片(8)对压铆钉(91)和垫片(92)的对压装置(4)、给料片(8)装配刷杆(93)的装配装置(5)和给料片(8)冲压为成品(9)的冲压装置(6)。
【技术特征摘要】
1.金属抛光刷自动生产机构，其特征在于：包括工作台(1)、位于工作台(1)上左右运输送料工作台(7)的运料装置(2)，送料工作台(7)上有料片(8)，所述工作台(1)上从左向右依次安装有给料片(8)冲孔的冲孔装置(3)、给料片(8)对压铆钉(91)和垫片(92)的对压装置(4)、给料片(8)装配刷杆(93)的装配装置(5)和给料片(8)冲压为成品(9)的冲压装置(6)。2.根据权利要求1所述的金属抛光刷自动生产机构，其特征在于：所述运料装置(2)包括运料滑轨(21)、丝杆(22)、运料电机(23)、第一运料皮带轮(241)、第二运料皮带轮(242)；所述运料滑轨(21)安装在工作台(1)上，丝杆(22)通过两端的支座(221)安装在两个运料滑轨(21)之间，运料电机(23)位于工作台(1)侧面，第一运料皮带轮(241)位于运料电机(23)的输出端，第一运料皮带轮(241)通过皮带与第二运料皮带轮(242)连接，第二运料皮带轮(242)与丝杆(22)连接。3.根据权利要求2所述的金属抛光刷自动生产机构，其特征在于：所述送料工作台(7)包括运料滑块(71)、上柄第一连接板(721)、上柄第二连接板(722)和夹料片(73)；所述运料滑块(71)安装在运料滑轨(21)上，上柄第一连接板(721)安装在运料滑块(71)上，上柄第一连接板(721)的背面与丝杆(22)连接，上柄第一连接板(721)上有上柄滑轨(741)，上柄第二连接板(722)通过上柄滑块(742)可前后滑动的安装在上柄滑轨(741)上，上柄第一连接板(721)前端安装有上柄气缸(743)，上柄气缸(743)的输出轴与上柄第二连接板(722)连接，上柄第二连接板(722)通过上柄支架(731)与夹料片(73)连接。4.根据权利要求3所述的金属抛光刷自动生产机构，其特征在于：所述冲孔装置(3)包括冲孔支架(31)、冲孔第一连接板(321)、冲孔第二连接板(322)、冲孔第三连接板(323)、冲孔柱(33)和冲孔垫块(36)；所述冲孔支架(31)安装在工作台(1)上，冲孔第一连接板(321)安装在冲孔支架(31)上，冲孔第一连接板(321)上有冲孔滑轨(341)，冲孔第二连接板(322)通过冲孔滑块(342)可上下滑动的安装在冲孔滑轨(341)上，冲孔气缸(35)通过冲孔第三连接板(323)安装在冲孔第一连接板(321)的上端，冲孔气缸(35)的输出轴与冲孔第二连接板(322)连接，冲孔柱(33)位于第二连接板(322)的下端；所述冲孔垫块(36)安装在工作台(1)上，并位于冲孔柱(33)下方。5.根据权利要求4所述的金属抛光刷自动生产机构，其特征在于：所述对压装置(4)包括运输垫片(92)的第一圆盘(41)、运输铆钉(91)的第二圆盘(42)、位于工作台(1)上的第一对压连接板(43)、位于工作台(1)上的对压支架(44)；所述第一对压连接板(43)上有第一对压滑轨(431)，第二对压连接板(433)通过第一对压滑块(432)可前后滑动的安装在第一对压滑轨(431)上，位于第一对压连接板(43)上的第一对压气缸(451)的输出轴与第二对压连接板(433)连接；所述第二对压连接板(433)上有第二对压滑轨(441)，第二对压气缸(452)通过第二对压滑块(442)可左右滑动的安装在第二对压滑轨(441)上，第三对压气缸(453)上有垫片运送块(461)，第三对压气缸(453)的输出轴安装有垫片对压柱(462)，垫片对压柱(462)位于垫片运送块(461)下端；所述对压支架(44)的侧面安装有对压导向块(47)，对压导向块(47)内开有对压导向槽(471)，第三对压连接板(48)可前后运动的安装在对压导向块(47)内，第四对压气缸(454)位于对压导向块(47)的后面，第四对压气缸(454)的输出轴与第三对压连接板(48)连接，第五对压气缸(455)的输出轴贯穿第三对压连接板(48)与铆钉对压柱(463)连接；所述铆钉对压柱(463)在工作中包括两个工位，第一工位时铆钉对压柱(463)吸住从第二圆盘(42)中运输出来的铆钉(91)，第二工位时铆钉对压柱(463)位于垫片运送块(461)正上方；所述垫片运送块(461)在工作中包括两个工位，第一工位时垫片运送块(461)接住从第一圆盘(41)运输出来的垫片(92)，第二工位时位于铆钉对压柱(463)连接的正下方。6.根据权利要求5所述的金属抛光刷自动生产机构，其特征在于：装配装置(5)包括运输刷杆(93)的第三圆盘(51)、安装在工作台(1)上的装配支架(52)、安装在装配支架(52)上的导向柱(531)、套装在导向柱(531)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永治，
申请(专利权)人：湖北智丰数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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