振膜成型模具制造技术

本发明专利技术涉及了一种振膜成型模具，其包括振膜成型模具座和模具头，所述振膜成型模具座包括机座和折环成型部，所述折环成型部包括长直边部、短直边部以及连接所述长直边部和所述短直边部的角部，所述角部相对于所述机座的高度高于所述长直边部和/或所述短直边部相对于所述机座的高度，且高度自所述长直边部和/或所述短直边部的中间向所述角部方向呈逐渐增高设置。本发明专利技术提供的振膜成型模具通过将折环成型部的高度做补偿，即将角部的高度高于两侧长直边部和/或短直边部的高度，这样，在成型收缩率较大的振膜材料时，这种结构能够补偿角部尺寸，使得整个振膜折环曲面高度保持一致，从而不会导致振膜纯音，振幅，性能等方面不良的问题。

Vibrating film forming die

The invention relates to a vibrating film forming die, which comprises a vibrating film forming die base and a die head. The vibrating film forming die base comprises a machine base and a folding ring forming part. The folding ring forming part comprises a long straight edge, a short straight edge and an angle connecting the long straight edge and the short straight edge. The height of the angle relative to the machine base is higher than the long straight edge and/or the short straight edge. The height of the straight edge relative to the seat is gradually increased from the middle of the long straight edge and/or the short straight edge to the angle. The vibration film forming die provided by the invention compensates the height of the folding ring forming part, that is, the height of the corner part is higher than the height of the long straight edge and/or the short straight edge on both sides. In this way, when forming the vibration film material with a larger shrinkage rate, the structure can compensate the angle size, so that the height of the whole vibration film folding ring surface remains the same, so that the pure tone, amplitude and performance of the vibration film are not caused. Some problems are not good.

【技术实现步骤摘要】
振膜成型模具
本专利技术涉及一种电声产品加工模具
，尤其涉及一种振膜成型模具。
技术介绍
振膜是微型扬声器的重要部件，其对微型扬声器的放声性能有着至关重要的作用，它决定了扬声器由电到声的转换质量。振膜的成型通常是将膜片放在成型模具座与模具头之间，然后通过高温加压而成型。常规的振膜成型模具结构设计整个折环曲面宽度一致，这种结构的缺点如下：针对成型后收缩率较大的振膜材料，会出现振膜折环角部高度低于折环其余部分，导致整个振膜折环曲面高度不一致，对常规产品而言，这将导致其纯音不良，振幅不对称，性能差等问题。因此，实有必须提供一种新的振膜成型模具解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种振膜成型模具，其解决相关技术中的振膜成型模具制作的振膜的折环曲面高度不一致的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种振膜成型模具，其包括振膜成型模具座和与所述振膜成型模具座配合的模具头，所述振膜成型模具座包括机座和设置于所述机座上的折环成型部，所述折环成型部包括两相对间隔设置的长直边部、两相对设置的短直边部以及连接所述长直边部和所述短直边部的角部，所述角部相对于所述机座的高度高于所述长直边部和/或所述短直边部相对于所述机座的高度，且高度自所述长直边部和/或所述短直边部的中间向所述角部方向呈逐渐增高设置。优选的，所述长直边部的高度自其中间向两端方向呈逐渐增高设置，所述短直边部的高度自其中间向两端方向保持不变。优选的，所述长直边部的高度自其中间向两端方向保持不变，所述短直边部的高度自其中间向两端方向呈逐渐增高设置。优选的，所述长直边部的高度自其中间向两端方向呈逐渐增高设置，所述短直边部的高度自其中间向两端方向呈逐渐增高设置。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的振膜成型模具通过将折环成型部的高度做补偿，即将角部的高度高于两侧长直边部和/或短直边部的高度，这样，在成型收缩率较大的振膜材料时，这种结构能够补偿角部尺寸，使得整个振膜折环曲面高度保持一致，从而不会导致振膜纯音，振幅，性能等方面不良的问题。【附图说明】图1是本专利技术振膜成型模具的立体分解图；图2是本专利技术振膜成型模具座的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。请参阅图1和2所示，本专利技术提供了一种振膜成型模具100，其包括振膜成型模具座1和与所述振膜成型模具座1配合的模具头2，所述振膜成型模具座1和所述模具头2合模，高温加压塑料材料，成型振膜。所述振膜成型模具座1包括机座11和设置于所述机座11上的折环成型部12，所述折环成型部12包括两相对间隔设置的长直边部121、两相对设置的短直边部122以及连接所述长直边部121和所述短直边部122的角部123。所述机座11上被所述折环成型部12环绕的区域为振膜球顶成型区。由于收缩率较大的振膜材料在成型振膜时，会出现振膜折环的角部高度低于折环其余部分，导致整个振膜折环曲面高度不一致，因此，为了改善该问题，本专利技术的所述角部123相对于所述机座11的高度H高于所述长直边部121和/或所述短直边部122相对于所述机座11的高度h，且高度自所述长直边部121和/或所述短直边部122的中间向所述角部123方向呈逐渐增高设置，也就是说，所述长直边部121和/或所述短直边部122中间高度与所述角部123高度之差为补偿高度。这种结构能够补偿角部尺寸，使得整个振膜折环曲面高度保持一致，从而不会导致振膜纯音，振幅，性能等方面不良的问题。在本专利技术的具体实施方式中，所述长直边部121的高度自其中间向两端方向呈逐渐增高设置，所述短直边部122的高度自其中间向两端方向呈逐渐增高设置。当然，根据实际需要，也可以所述长直边部121的高度自其中间向两端方向呈逐渐增高设置，所述短直边部122的高度自其中间向两端方向保持不变，或者是，所述长直边部121的高度自其中间向两端方向保持不变，所述短直边部122的高度自其中间向两端方向呈逐渐增高设置，这都可根据实际需要而选择，但这理应都属于本专利技术的保护范围以内。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的振膜成型模具通过将折环成型部的高度做补偿，即将角部的高度高于两侧长直边部和/或短直边部的高度，这样，在成型收缩率较大的振膜材料时，这种结构能够补偿角部尺寸，使得整个振膜折环曲面高度保持一致，从而不会导致振膜纯音，振幅，性能等方面不良的问题。以上所述的仅是本专利技术的较佳实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振膜成型模具，其包括振膜成型模具座和与所述振膜成型模具座配合的模具头，其特征在于，所述振膜成型模具座包括机座和设置于所述机座上的折环成型部，所述折环成型部包括两相对间隔设置的长直边部、两相对设置的短直边部以及连接所述长直边部和所述短直边部的角部，所述角部相对于所述机座的高度高于所述长直边部和/或所述短直边部相对于所述机座的高度，且高度自所述长直边部和/或所述短直边部的中间向所述角部方向呈逐渐增高设置。

【技术特征摘要】
1.一种振膜成型模具，其包括振膜成型模具座和与所述振膜成型模具座配合的模具头，其特征在于，所述振膜成型模具座包括机座和设置于所述机座上的折环成型部，所述折环成型部包括两相对间隔设置的长直边部、两相对设置的短直边部以及连接所述长直边部和所述短直边部的角部，所述角部相对于所述机座的高度高于所述长直边部和/或所述短直边部相对于所述机座的高度，且高度自所述长直边部和/或所述短直边部的中间向所述角部方向呈逐渐增高设置。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，尚烨，赵彬，
申请(专利权)人：瑞声精密制造科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32