一种支重轮轮体的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支重轮轮体的焊接装置，包括焊接机外壳、支重轮轮体、控制装置、焊接装置、固定装置，所述焊接机外壳上侧设置有所述固定装置，所述固定装置上侧设置有所述支重轮轮体，所述焊接机外壳一侧设置有所述控制装置，所述焊接机外壳上侧设置有所述焊接装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、电源开关、控制芯片、显示屏、显示驱动芯片、控制按键、控制台支架，所述焊接装置包括激光发生器、激光驱动芯片、电磁推杆、焊接器外壳、导向架、导向轮、折射板、聚焦镜头、镜头架。有益效果在于：本实用新型专利技术可以实现对支重轮进行全自动焊接操作，焊接操作采用旋转式加工，加工过程中对焊接操作实现全自动调节定位。

A Welding Device for Wheel Body of Supporting Wheel

The utility model discloses a welding device for a supporting wheel body, which comprises a welding machine shell, a supporting wheel body, a control device, a welding device and a fixing device. The fixing device is arranged on the upper side of the welding machine shell, and the supporting wheel body is arranged on the upper side of the fixing device. The control device is arranged on the one side of the welding machine shell and the upper side of the welding machine shell. The welding device includes a console, a chip board, a power switch, a control chip, a display screen, a display driver chip, a control key and a console support. The welding device includes a laser generator, a laser driver chip, an electromagnetic push rod, a welder housing, a guide frame, a guide wheel, a refraction plate, a focus lens and a lens frame. The utility model has the advantages that the supporting wheel can be fully automatic welded, the welding operation adopts rotary processing, and the welding operation can be fully automatic adjusted and positioned in the process of processing.

【技术实现步骤摘要】
一种支重轮轮体的焊接装置
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种支重轮轮体的焊接装置。
技术介绍
支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨板面上滚动，现如今的支重轮焊接操作多采用人工操作，对操作人员的技术要求较高，加工效率较低。对比申请号为201620817422.2的中国专利，公开了一种支重轮的焊接装置，包括：工作台，其顶端面上对称安装有第一导轨部和第二导轨部；第一旋转夹持单元，其滑动地设置在所述第一导轨部上，所述第一旋转夹持单元上夹持有第一半轮体；第二旋转夹持单元，其滑动地设置在所述第二导轨部上，所述第二旋转夹持单元上夹持有第二半轮体；一对焊接单元，其设置为用于将所述第一半轮体和所述第二半轮体焊接为一体的单元；保温炉单元，其设置在所述焊接单元的上方，所述保温炉单元设置为用于向所述焊接单元提供焊料的单元；以及切割单元，其设置在所述第一半轮体和所述第二半轮体的下方。上述专利无法进行对支重轮进行全自动定位焊接加工，因此要设计一种新的设备，本技术可以实现对支重轮进行全自动焊接操作，焊接操作采用旋转式加工，加工过程中对焊接操作实现全自动调节定位。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种支重轮轮体的焊接装置，本技术可以对支重轮轮体进行全自动旋转焊接加工。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种支重轮轮体的焊接装置，包括焊接机外壳、支重轮轮体、控制装置、焊接装置、固定装置，所述焊接机外壳上侧设置有所述固定装置，所述固定装置上侧设置有所述支重轮轮体，所述焊接机外壳一侧设置有所述控制装置，所述焊接机外壳上侧设置有所述焊接装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、电源开关、控制芯片、显示屏、显示驱动芯片、控制按键、控制台支架，所述控制芯片的型号为IC697CPM790，所述显示屏的型号为M077C，所述显示驱动芯片的型号为ME2604，所述控制按键的型号为FKBN104MC/EMU2，所述焊接装置包括激光发生器、激光驱动芯片、电磁推杆、焊接器外壳、导向架、导向轮、折射板、聚焦镜头、镜头架，所述激光发生器的型号为ZLC20MB-F-532-1P90，所述激光驱动芯片的型号为SY88932LMITR，所述电磁推杆的型号为CD-Y2050，所述固定装置包括驱动电机、电机驱动芯片、固定底座，所述驱动电机的型号为5IK90A-CF，所述电机驱动芯片的型号为A4960，所述焊接机外壳一侧设置有所述控制台支架，所述控制台支架一侧设置有所述控制台，所述控制台内部一侧设置有所述芯片板，所述芯片板一侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片、所述电机驱动芯片，所述控制台一侧设置有所述电源开关，所述电源开关前侧设置有所述控制按键，所述控制按键上侧设置有所述显示屏，所述焊接机外壳内部下表面设置有所述驱动电机，所述驱动电机上侧设置有所述固定底座，所述支重轮轮体上侧设置有所述焊接器外壳，所述焊接器外壳内部设置有所述折射板，所述焊接器外壳下侧设置有所述镜头架，所述镜头架内部设置有所述聚焦镜头，所述焊接器外壳一侧设置有所述电磁推杆，所述电磁推杆后侧设置有所述激光发生器，所述焊接器外壳下侧设置有所述导向架，所述导向架下侧设置有所述导向轮，所述控制芯片与所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述控制按键、所述激光发生器、所述激光驱动芯片、所述电磁推杆、所述驱动电机、所述电机驱动芯片通过电连接。进一步设置：所述芯片板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片、所述电机驱动芯片通过焊接连接。如此设置，通过焊接连接使所述芯片板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片、所述电机驱动芯片进行固定，并且实现电连通。进一步设置：所述驱动电机与所述固定底座通过联轴器连接，所述支重轮轮体与所述固定底座通过卡槽连接。如此设置，使所述支重轮轮体通过与所述固定底座之间卡槽进行固定，使所述驱动电机带动所述支重轮轮体转动。进一步设置：所述控制台与所述芯片板、所述电源开关、所述显示屏、所述控制按键通过螺钉紧固相连。如此设置，通过螺钉紧固相连使所述控制台与所述芯片板、所述电源开关、所述显示屏、所述控制按键进行固定安装。进一步设置：所述控制台支架与所述焊接机外壳通过螺钉紧固相连，所述控制台支架与所述控制台通过转动连接。如此设置，所述控制台通过与所述控制台支架之间的转动关系使所述控制台可以进行任意角度调节。进一步设置：所述焊接器外壳与所述导向架通过螺钉紧固相连，所述导向架与所述导向轮通过转动连接。如此设置，使所述导向轮对所述支重轮轮体进行导向。进一步设置：所述焊接器外壳与所述折射板通过螺钉紧固相连。如此设置，通过螺钉紧固相连使所述焊接器外壳与所述折射板拆装便捷，并且使所述折射板对激光进行折射。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术可以实现对支重轮进行全自动焊接操作；2、本装置的焊接操作采用旋转式加工；3、本装置的加工过程中对焊接操作实现全自动调节定位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种支重轮轮体的焊接装置的主视结构示意图；图2是本技术所述一种支重轮轮体的焊接装置的右视图；图3是本技术所述一种支重轮轮体的焊接装置的焊接装置部分放大结构示意图；图4是本技术所述一种支重轮轮体的焊接装置的轴侧示图；图5是本技术所述一种支重轮轮体的焊接装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、焊接机外壳；2、支重轮轮体；3、控制装置；4、控制台；5、芯片板；6、电源开关；7、控制芯片；8、显示屏；9、显示驱动芯片；10、控制按键；11、控制台支架；12、焊接装置；13、激光发生器；14、激光驱动芯片；15、电磁推杆；16、焊接器外壳；17、导向架；18、导向轮；19、折射板；20、聚焦镜头；21、镜头架；22、固定装置；23、驱动电机；24、电机驱动芯片；25、固定底座。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支重轮轮体的焊接装置，其特征在于：包括焊接机外壳（1）、支重轮轮体（2）、控制装置（3）、焊接装置（12）、固定装置（22），所述焊接机外壳（1）上侧设置有所述固定装置（22），所述固定装置（22）上侧设置有所述支重轮轮体（2），所述焊接机外壳（1）一侧设置有所述控制装置（3），所述焊接机外壳（1）上侧设置有所述焊接装置（12），所述控制装置（3）包括控制台（4）、芯片板（5）、电源开关（6）、控制芯片（7）、显示屏（8）、显示驱动芯片（9）、控制按键（10）、控制台支架（11），所述焊接装置（12）包括激光发生器（13）、激光驱动芯片（14）、电磁推杆（15）、焊接器外壳（16）、导向架（17）、导向轮（18）、折射板（19）、聚焦镜头（20）、镜头架（21），所述固定装置（22）包括驱动电机（23）、电机驱动芯片（24）、固定底座（25），所述焊接机外壳（1）一侧设置有所述控制台支架（11），所述控制台支架（11）一侧设置有所述控制台（4），所述控制台（4）内部一侧设置有所述芯片板（5），所述芯片板（5）一侧设置有所述控制芯片（7）、所述显示驱动芯片（9）、所述激光驱动芯片（14）、所述电机驱动芯片（24），所述控制台（4）一侧设置有所述电源开关（6），所述电源开关（6）前侧设置有所述控制按键（10），所述控制按键（10）上侧设置有所述显示屏（8），所述焊接机外壳（1）内部下表面设置有所述驱动电机（23），所述驱动电机（23）上侧设置有所述固定底座（25），所述支重轮轮体（2）上侧设置有所述焊接器外壳（16），所述焊接器外壳（16）内部设置有所述折射板（19），所述焊接器外壳（16）下侧设置有所述镜头架（21），所述镜头架（21）内部设置有所述聚焦镜头（20），所述焊接器外壳（16）一侧设置有所述电磁推杆（15），所述电磁推杆（15）后侧设置有所述激光发生器（13），所述焊接器外壳（16）下侧设置有所述导向架（17），所述导向架（17）下侧设置有所述导向轮（18），所述控制芯片（7）与所述显示屏（8）、所述显示驱动芯片（9）、所述控制按键（10）、所述激光发生器（13）、所述激光驱动芯片（14）、所述电磁推杆（15）、所述驱动电机（23）、所述电机驱动芯片（24）通过电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种支重轮轮体的焊接装置，其特征在于：包括焊接机外壳（1）、支重轮轮体（2）、控制装置（3）、焊接装置（12）、固定装置（22），所述焊接机外壳（1）上侧设置有所述固定装置（22），所述固定装置（22）上侧设置有所述支重轮轮体（2），所述焊接机外壳（1）一侧设置有所述控制装置（3），所述焊接机外壳（1）上侧设置有所述焊接装置（12），所述控制装置（3）包括控制台（4）、芯片板（5）、电源开关（6）、控制芯片（7）、显示屏（8）、显示驱动芯片（9）、控制按键（10）、控制台支架（11），所述焊接装置（12）包括激光发生器（13）、激光驱动芯片（14）、电磁推杆（15）、焊接器外壳（16）、导向架（17）、导向轮（18）、折射板（19）、聚焦镜头（20）、镜头架（21），所述固定装置（22）包括驱动电机（23）、电机驱动芯片（24）、固定底座（25），所述焊接机外壳（1）一侧设置有所述控制台支架（11），所述控制台支架（11）一侧设置有所述控制台（4），所述控制台（4）内部一侧设置有所述芯片板（5），所述芯片板（5）一侧设置有所述控制芯片（7）、所述显示驱动芯片（9）、所述激光驱动芯片（14）、所述电机驱动芯片（24），所述控制台（4）一侧设置有所述电源开关（6），所述电源开关（6）前侧设置有所述控制按键（10），所述控制按键（10）上侧设置有所述显示屏（8），所述焊接机外壳（1）内部下表面设置有所述驱动电机（23），所述驱动电机（23）上侧设置有所述固定底座（25），所述支重轮轮体（2）上侧设置有所述焊接器外壳（16），所述焊接器外壳（16）内部设置有所述折射板（19），所述焊接器外壳（16）下侧设置有所述镜头架（21），所述镜头架（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈含涂，
申请(专利权)人：泉州江新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35