倒角设备制造技术

本发明专利技术涉及一种倒角设备，包括：供料机构、夹料机构、提及倒角加工机构。供料机构用于存储待加工的管料，并且将待加工的管料移送到预设的取料点；夹料机构用于从取料点抓取待加工的管料，并且将待加工的管料移送至预设的加工位；倒角加工机构包括：相对设置的第一倒角组件和第二倒角组件；第一倒角组件和第二倒角组件分别设置于夹料机构的相对两侧；第一倒角组件用于对位于预设的加工位的待加工的管材的端部进行倒角处理，第二倒角组件用于对位于预设的加工位的待加工的管材的相对的另一端的端部进行倒角处理。上述倒角设备，采用机械化作业，实现自动化的管料的端部的倒角加工，降低作业疲劳度，提高工作效率和产品的品质稳定性。

Chamfering equipment

The invention relates to a chamfering device, which comprises a feeding mechanism, a clamping mechanism and a chamfering processing mechanism. The feeding mechanism is used to store the pipes to be processed and transfer the pipes to the preset feeding point; the clamping mechanism is used to grab the pipes to be processed from the feeding point and transfer the pipes to the preset processing position; the chamfering mechanism includes the first chamfering component and the second chamfering component which are relatively arranged; the first chamfering component and the second chamfering component are respectively arranged. The first chamfer assembly is used to chamfer the end of the pipe to be processed at the preset processing position, and the second chamfer assembly is used to chamfer the end of the pipe to be processed at the opposite end of the pipe to be processed at the preset processing position. The chamfering equipment adopts mechanized operation to realize automatic chamfering of the end of the pipe material, to reduce the fatigue of the operation, to improve the working efficiency and the quality stability of the product.

【技术实现步骤摘要】
倒角设备
本专利技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种倒角设备。
技术介绍
汽车尾门自动开关门的电动撑杆广泛应用于汽车设计中，逐渐发展为汽车的标配产品。其中，撑杆一般是通过对五金管料或者塑胶管料进行加工得到，在管料加工时，需要对管料的端部进行倒角处理。传统的管料倒角加工主要为手工作业，作业疲劳度高，工作效率低，产品品质不稳定。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种倒角设备，其采用机械化作业，实现自动化的管料的端部的倒角加工，降低作业疲劳度，提高工作效率和产品的品质稳定性。一种倒角设备，包括：供料机构；供料机构用于存储待加工的管料，并且将待加工的管料移送到预设的取料点；夹料机构；夹料机构用于从取料点抓取待加工的管料，并且将待加工的管料移送至预设的加工位；以及倒角加工机构；倒角加工机构包括：相对设置的第一倒角组件和第二倒角组件；第一倒角组件和第二倒角组件分别设置于夹料机构的相对两侧；第一倒角组件用于对位于预设的加工位的待加工的管材的端部进行倒角处理，第二倒角组件用于对位于预设的加工位的待加工的管材的相对的另一端的端部进行倒角处理。上述倒角设备，工作时，将待加工的管料堆放于供料机构中，供料机构将待加工的管料存储，并且按照预设的顺序将待加工的管料逐一移送至预设的取料点。接着，夹料机构从预设的取料点抓取待加工的管料，并且移送至预设的加工位。倒角加工机构对位于预设的加工位的待加工的管料进行端部的倒角加工，从而完成管料的倒角处理。通过上述设计，采用机械化作业，实现自动化的管料的端部的倒角加工，降低作业疲劳度，提高工作效率和产品的品质稳定性。在其中一个实施例中，供料机构包括：载料组件、拨料组件、以及顶料组件；载料组件用于装载待加工的管料；拨料组件用于拨动放置于载料组件内的待加工的管料以提高出料的成功率；顶料组件用于将位于载料组件的出口端的待加工的管料顶出以落入到预设的取料点。在其中一个实施例中，载料组件包括：第一挡板和平行于第一挡板设置的第二挡板；第一挡板和第二挡板的内侧均设有导轨；导轨用于承载待加工的管料且用于引导待加工的管料往预设的取料点滚动。在其中一个实施例中，拨料组件包括：拨料气缸、连接拨料气缸的拨料转轴、以及连接在拨料转轴上的拨料杆；拨料气缸用于带动拨料转轴转动以驱动拨料杆摆动；拨料杆用于推动位于载料组件内的待加工的管料往预设的取料点滚动。在其中一个实施例中，顶料组件包括：位于载料组件的出口端的顶料块和连接顶料块的顶料气缸；顶料气缸用于带动顶料块活动以将位于载料组件的出口端的待加工的管料顶出以落入到预设的取料点。在其中一个实施例中，夹料机构包括：夹料组件和出料组件；夹料组件用于从预设的取料点抓取待加工的管料并且移送至预设的加工位；出料组件用于将完成加工的管料从夹料组件中顶出以完成出料。在其中一个实施例中，夹料机构包括：滑动设置的压料气缸、连接压料气缸的送料气缸、连接压料气缸的压板、滑动设置的滑座、以及连接滑座的回程气缸；压板和滑座构成用于夹持待加工的管料的夹爪；压料气缸用于带动压板挤压待加工的管料以将待加工的管料夹紧固定于压板与滑座之间；滑座设有用于容置带加工的管料的料槽，且料槽用于接收从供料机构输出的带加工的管料；送料气缸用于带动压料气缸横移；回程气缸用于带动滑座横移。在其中一个实施例中，出料组件包括：延伸至夹料组件中的出料块和连接出料块的出料气缸；出料气缸用于带动出料块活动以将位于夹料组件中的完成加工的管料顶出以完成出料。在其中一个实施例中，该倒角设备还包括：用于接收完成加工的管料的接料机构；接料机构包括：接料架；接料架设有用于引导完成加工的管料滚出的斜板。在其中一个实施例中，该倒角设备还包括：分别电连接供料机构、夹料机构、以及倒角加工机构的控制器；控制器用于控制供料机构、夹料机构、以及倒角加工机构运作以实现自动化作业。附图说明图1为本专利技术的一种实施例的倒角设备的示意图；图2为图1所示的倒角设备的背面视角的示意图；图3为图1所示的倒角设备的局部示意图；图4为图3所示的倒角设备中的供料机构的示意图；图5为图4所示的供料机构的背面视角的示意图；图6为图4所示的供料机构中的顶料组件的示意图；图7为图1所示的倒角设备的夹料机构的示意图；图8为图7所示的夹料机构的局部示意图；图9为图7所示的夹料机构中的出料组件的示意图。附图中各标号的含义为：100-倒角设备；10-供料机构，11-载料组件，111-第一挡板，112-第二挡板，113-手轮，12-拨料组件，121-拨料气缸，122-拨料转轴，123-拨料杆，13-顶料组件，131-顶料块，132-顶料气缸；20-夹料机构，21-夹料组件，211-压料气缸，212-送料气缸，213-压板，214-滑座，2141-料槽，215-回程气缸，22-出料组件，221-出料块，222-出料气缸；30-倒角加工机构，31-第一倒角组件，311-电动马达，312-传动箱，313-气动变速器，314-铣刀，315-防护罩，316-缓冲器，32-第二倒角组件；40-接料机构，41-接料架；50-控制器。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。如图1至图9所示，其为本专利技术的一种实施例的倒角设备。如图1至图3所示，该倒角设备包括：供料机构10、夹料机构20、以及倒角加工机构30。其中，供料机构10用于存储待加工的管料，并且将待加工的管料移送到预设的取料点。夹料机构20用于从取料点抓取待加工的管料，并且将待加工的管料移送至预设的加工位。倒角加工机构30包括：相对设置的第一倒角组件31和第二倒角组件32。第一倒角组件31和第二倒角组件32分别设置于夹料机构的相对两侧。第一倒角组件31用于对位于预设的加工位的待加工的管材的端部进行倒角处理，第二倒角组件32用于对位于预设的加工位的待加工的管材的相对的另一端的端部进行倒角处理。下文，在图1至图3的基础上，结合图4至图9，对上述的倒角加工机构作进一步的阐述。如图4和5所示，在本实施例中，供料机构10包括：载料组件11、拨料组件12、以及顶料组件13。载料组件11用于装载待加工的管料。拨料组件12用于拨动放置于载料组件11内的待加工的管料以提高出料的成功率。顶料组件13用于将位于载料组件11的出口端的待加工的管料顶出以落入到预设的取料点。其中，对于载料组件11、拨料组件12、以及顶料组件13，本实施例中，采取以下的实现方式。例如，在本实施例中，如图4和图5所示，载料组件11包括：第一挡板111和平行于第一挡板111设置的第二挡板112。第一挡板111和第二挡板112本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角设备，其特征在于：包括：供料机构；所述供料机构用于存储待加工的管料，并且将待加工的管料移送到预设的取料点；夹料机构；所述夹料机构用于从取料点抓取待加工的管料，并且将待加工的管料移送至预设的加工位；以及倒角加工机构；所述倒角加工机构包括：相对设置的第一倒角组件和第二倒角组件；所述第一倒角组件和所述第二倒角组件分别设置于所述夹料机构的相对两侧；所述第一倒角组件用于对位于预设的加工位的待加工的管材的端部进行倒角处理，所述第二倒角组件用于对位于预设的加工位的待加工的管材的相对的另一端的端部进行倒角处理。

【技术特征摘要】
1.一种倒角设备，其特征在于：包括：供料机构；所述供料机构用于存储待加工的管料，并且将待加工的管料移送到预设的取料点；夹料机构；所述夹料机构用于从取料点抓取待加工的管料，并且将待加工的管料移送至预设的加工位；以及倒角加工机构；所述倒角加工机构包括：相对设置的第一倒角组件和第二倒角组件；所述第一倒角组件和所述第二倒角组件分别设置于所述夹料机构的相对两侧；所述第一倒角组件用于对位于预设的加工位的待加工的管材的端部进行倒角处理，所述第二倒角组件用于对位于预设的加工位的待加工的管材的相对的另一端的端部进行倒角处理。2.根据权利要求1所述的倒角设备，其特征在于，所述供料机构包括：载料组件、拨料组件、以及顶料组件；所述载料组件用于装载待加工的管料；所述拨料组件用于拨动放置于所述载料组件内的待加工的管料以提高出料的成功率；所述顶料组件用于将位于所述载料组件的出口端的待加工的管料顶出以落入到预设的取料点。3.根据权利要求2所述的倒角设备，其特征在于，所述载料组件包括：第一挡板和平行于所述第一挡板设置的第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板的内侧均设有导轨；所述导轨用于承载待加工的管料且用于引导待加工的管料往预设的取料点滚动。4.根据权利要求2所述的倒角设备，其特征在于，所述拨料组件包括：拨料气缸、连接所述拨料气缸的拨料转轴、以及连接在所述拨料转轴上的拨料杆；所述拨料气缸用于带动所述拨料转轴转动以驱动所述拨料杆摆动；所述拨料杆用于推动位于所述载料组件内的待加工的管料往预设的取料点滚动。5.根据权利要求2所述的倒角设备，其特征在于，所述顶料组件包括：位于所述载料组件的出口端的顶料块和连接所述顶料块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏林，邓世科，林锦峰，
申请(专利权)人：广东东箭汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44