绕组精整模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕组精整模具，包括上成型板(1)、下成型板(2)，下成型板(2)设有供定子嵌线(5)置入的下成型腔，上成型板(1)设有与下成型腔配合以对定子嵌线(5)进行整形的上成型腔，上成型腔内设有压线板(3)、定型板(4)，定型板(4)内设有供定子嵌线(5)的上部置入的定型槽(4.1)，定型槽(4.1)侧壁径向设有供压线板(3)相对定子嵌线(5)径向移动的移动槽(4.2)，压线板(3)一端通过压动结构与上成型板(1)内壁相抵，另一端与定子嵌线(5)的外周面配合。本实用新型专利技术提供一种压动一次即完成整形，并且定子嵌线的外周不容易被压坏的绕组精整模具。

【技术实现步骤摘要】
绕组精整模具
本技术涉及定子嵌线整形机械
，具体讲是一种绕组精整模具。
技术介绍
电机的装配质量对于电机的工作稳定性、可靠性非常重要，有很多电机的线圈是先经过绕制，再设置到定子中去，而由于绕制的线圈一般形状不定，且较为松散，为了方便安装，需要对线圈进行整形，现有技术中，对绕组线圈的整形一般还是由人工来完成，但人工作业不仅效率低下，且线圈的整形质量得不到保障，现在也有一些定子嵌线整形机，上成型板和下成型板直接上下压合对定子嵌线进行整形，由于线圈一般是由铜丝绕制，线圈外周的铜丝形状不规则，在上成型板下压时容易被上成型板压变形甚至压断，影响线圈质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种压动一次即完成整形，并且定子嵌线的外周不容易被压坏的绕组精整模具。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种绕组精整模具，包括上成型板、下成型板，所述下成型板设有供定子嵌线置入的下成型腔，所述上成型板设有与下成型腔配合以对定子嵌线进行整形的上成型腔，其特征在于：所述上成型腔内设有压线板、定型板，所述定型板内设有供定子嵌线的上部置入的定型槽，所述定型槽侧壁径向设有供压线板相对定子嵌线径向移动的移动槽，所述压线板一端通过压动结构与上成型板内壁相抵，另一端与定子嵌线的外周面配合，所述压动结构用于将上成型板相对压线板竖向向下的位移转化成压线板径向朝向定子嵌线外周壁移动的位移。与现有技术相比，本技术的优点在于：上成型板下压时定型板的定型槽用于对定子嵌线的线圈的端面进行定型，且在上成型板下压时通过压动结构将压线板推动朝向线圈的外周壁进行移动，定子嵌线的线圈通过竖向的定型板的端面压动和横向的压线板的周面推动推动的作用下整形，相较于仅通过对定子嵌线的线圈端面压动的结构，线圈外周不易变形甚至被压断。作为本技术的一种改进，所述压动结构为设在上成型板内壁的斜向设置的第一斜面、设在压线板上与第一斜面配合的第二斜面，所述上成型板相对压线板竖向向下移动时，第一斜面挤压第二斜面以使得压线板朝向定子嵌线的外周面移动，通过所述改进，上成型板相对压线板竖向向下移动，通过第一斜面和第二斜面的配合，上成型板压动压线板朝向定子嵌线的线圈的外周壁移动进行整形。作为本技术的还有一种改进，所述压线板与定子嵌线外周壁配合的端面内凹设有弧形的定型槽，通过所述改进，弧形的定型槽可以避免线圈的铜线被压断，且定型槽可以根据需要的线圈外周的整形的形状进行定制。作为本技术的还有一种改进，所述定子嵌线包括线圈和定子体，所述定子体露置在线圈外，所述上成型板下移时定型板的下端面与定子体的端面相抵进行限位，通过所述改进，定子刚性较大，可以供定型板相抵进行定位。作为本技术的还有一种改进，所述上成型板下移时上成型板的下端面与下成型板的上端面相抵进行限位，通过所述改进，上成型板与下成型板的间距大于定型板与定子体的端面的间距，上成型板下移时，定型板与定子体先相抵，定型板对定子嵌线的线圈的端面进行整形，定型板与定子体限位，上成型板继续下移，第一斜面和第二斜面配合，上成型板推动压线板朝向线圈的外周面移动以对定子嵌线的外周进行整形，定型板与压线板配合以避免线圈被压断。作为本技术的还有一种改进，所述定型板与上成型板之间设有第一弹性元件，通过所述改进，第一弹性件用于在压制结束后将定型板恢复至初始位置。作为本技术的还有一种改进，所述定型板和压线板之间设有用于将压线板径向向外弹出的第二弹性元件，通过所述改进，第二弹性件用于在压制结束后将压线板恢复至初始位置。附图说明图1为本技术定子嵌线结构主视图。图2为本技术绕组精整模具示意图。图3为本技术绕组精整模具剖面结构示意图。图中所示：1-上成型板，1.1-第一斜面，2-下成型板，3-压线板，3.1-第二斜面，4-定型板，4.1-定型槽，4.2-移动槽，5-定子嵌线，5.1-线圈，5.2-定子体，6-第一弹性元件，7-第二弹性元件。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。如图1-3所示，一种绕组精整模具，包括上成型板1、下成型板2，所述下成型板2设有供定子嵌线5置入的下成型腔，所述上成型板1设有与下成型腔配合以对定子嵌线5进行整形的上成型腔，所述上成型腔内设有压线板3、定型板4，所述定型板4内设有供定子嵌线5的上部置入的定型槽4.1，所述定型槽4.1侧壁径向设有供压线板3相对定子嵌线5径向移动的移动槽4.2，所述压线板3一端通过压动结构与上成型板1内壁相抵，另一端与定子嵌线5的外周面配合，所述压动结构用于将上成型板1相对压线板3竖向向下的位移转化成压线板3径向朝向定子嵌线5外周壁移动的位移。其中，所述压动结构为设在上成型板1内壁的斜向设置的第一斜面1.1、设在压线板3上与第一斜面1.1配合的第二斜面3.1，所述上成型板1相对压线板3竖向向下移动时，第一斜面1.1挤压第二斜面3.1以使得压线板3朝向定子嵌线5的外周面移动。其中，所述压线板3与定子嵌线5外周壁配合的端面内凹设有弧形的定型槽4.1。其中，所述定子嵌线5包括线圈5.1和定子体5.2，所述定子体5.2露置在线圈5.1外，所述上成型板1下移时定型板4的下端面与定子体5.2的端面相抵进行限位。其中，所述上成型板1下移时上成型板1的下端面与下成型板2的上端面相抵进行限位。其中，所述定型板4与上成型板1之间设有第一弹性元件6。其中，所述定型板4和压线板3之间设有用于将压线板3径向向外弹出的第二弹性元件7。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕组精整模具，包括上成型板(1)、下成型板(2)，所述下成型板(2)设有供定子嵌线(5)置入的下成型腔，所述上成型板(1)设有与下成型腔配合以对定子嵌线(5)进行整形的上成型腔，其特征在于：所述上成型腔内设有压线板(3)、定型板(4)，所述定型板(4)内设有供定子嵌线(5)的上部置入的定型槽(4.1)，所述定型槽(4.1)侧壁径向设有供压线板(3)相对定子嵌线(5)径向移动的移动槽(4.2)，所述压线板(3)一端通过压动结构与上成型板(1)内壁相抵，另一端与定子嵌线(5)的外周面配合，所述压动结构用于将上成型板(1)相对压线板(3)竖向向下的位移转化成压线板(3)径向朝向定子嵌线(5)外周壁移动的位移。

【技术特征摘要】
1.一种绕组精整模具，包括上成型板(1)、下成型板(2)，所述下成型板(2)设有供定子嵌线(5)置入的下成型腔，所述上成型板(1)设有与下成型腔配合以对定子嵌线(5)进行整形的上成型腔，其特征在于：所述上成型腔内设有压线板(3)、定型板(4)，所述定型板(4)内设有供定子嵌线(5)的上部置入的定型槽(4.1)，所述定型槽(4.1)侧壁径向设有供压线板(3)相对定子嵌线(5)径向移动的移动槽(4.2)，所述压线板(3)一端通过压动结构与上成型板(1)内壁相抵，另一端与定子嵌线(5)的外周面配合，所述压动结构用于将上成型板(1)相对压线板(3)竖向向下的位移转化成压线板(3)径向朝向定子嵌线(5)外周壁移动的位移。2.根据权利要求1所述的绕组精整模具，其特征在于：所述压动结构为设在上成型板(1)内壁的斜向设置的第一斜面(1.1)、设在压线板(3)上与第一斜面(1.1)配合的第二斜面(3.1)，所述上成型板(1)相对压线板(3)竖向向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪德，庞建斌，赵爱飞，
申请(专利权)人：宁波莱堡制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33