电机冷却风扇制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机冷却风扇，包括用于同心固定在电机转子轴后端的风扇轴，所述风扇轴的周向上固定设置有多个叶片，所述叶片在风扇轴的周向均匀间隔布置，所述所有叶片的外端与环形挡风圈固定连接，环形挡风圈的内径从前至后逐渐缩小，所述环形挡风圈后端内径等于电机后端风扇罩的中部进风口直径。上述方案中，在叶片的外端额外添加一个环形挡风圈，且环形挡风圈位于风扇与电机后端风扇罩间歇处，这样一个形成一个光滑整体的环形挡风圈的外圈转动时便不会在风扇与电机后端风扇罩间歇处形成扰动的气流阻碍风扇转动。同时环形挡风圈还对风扇的外端进行固定，防止风扇形变造成的风扇周向质量分配不均。的风扇周向质量分配不均。的风扇周向质量分配不均。

【技术实现步骤摘要】
电机冷却风扇


[0001]本技术涉及电机结构领域，尤其涉及一种电机冷却风扇。

技术介绍

[0002]电机冷却风扇是电机散热的重要零部件，其一般设置在电机后端并与电子转子轴固连，电机转子轴转动时带动冷却风扇转动并向电机内部吹风。
[0003]中国专利CN208330841U公开了一种改进结构的电机冷却风扇，其方案是包括叶片、轮毂和叶片盖板，叶片内端固定在轮毂上，叶片的底边固定在叶片盖板上，叶片盖板与所述轮毂的外壁之间具有镂空结构。然而风扇一般位于电机后端的风扇罩内。风扇罩的中部开孔用于进气，风扇罩的外圈为一个圆形罩，对于电机来说增强其散热能力的方式便是增大风扇直径，当风扇直径接近风扇罩直径时，其风扇罩的遮挡会阻碍风扇的外圈进风，同时由于风扇和风扇罩的间隙处容易形成负压扰流，增大风扇的转动阻力，容易降低转速提升能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电机冷却风扇，其与风扇罩的间隙处不会产生负压扰流。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种电机冷却风扇，包括用于同心固定在电机转子轴后端的风扇轴，所述风扇轴的周向上固定设置有多个叶片，所述叶片在风扇轴的周向均匀间隔布置，所述所有叶片的外端与环形挡风圈固定连接，环形挡风圈的内径从前至后逐渐缩小，所述环形挡风圈后端内径等于电机后端风扇罩的中部进风口直径。
[0007]上述方案中，在叶片的外端额外添加一个环形挡风圈，且环形挡风圈位于风扇与电机后端风扇罩间歇处，这样一个形成一个光滑整体的环形挡风圈的外圈转动时便不会在风扇与电机后端风扇罩间歇处形成扰动的气流阻碍风扇转动。同时环形挡风圈还对风扇的外端进行固定，防止风扇形变造成的风扇周向质量分配不均。
[0008]作为优选，所述叶片为平板状的直叶片，所述直叶片的板面方向平行于轴向。
[0009]作为优选，所述环形挡风圈的径向截面为半圆环状，所述环形挡风圈的内侧与直叶片的板沿完全贴合。
[0010]作为优选，所述叶片包括沿轴向错位的内段片和外段片，所述外段片与环形挡风圈的内侧相连，所述内段片与风扇轴相连，所述内段片远离环形挡风圈向前错位布置，所述外段片的前侧沿与内段片的后侧沿相连。
[0011]作为优选，所述外段片的内端呈从前至后逐渐远离轴心的阶梯状布置。
[0012]作为优选，所述叶片、风扇轴和环形挡风圈一体注塑成型。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术剖视图；
[0015]图3为单独的环形挡风圈剖视图；
[0016]附图标记说明：10、风扇轴；20、叶片；21、内段片；22、外段片；30、环形挡风圈。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“外壁”、“前后”等指示的方位或位置关系为基于使用状态的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本申请中，外端指的是远离电机轴心的一端，内端指的是靠近电机轴心的一端，前对应的电机的输出轴一侧，后对应的电机的后方。
[0020]一种电机冷却风扇，包括用于同心固定在电机转子轴后端的风扇轴10，所述风扇轴10的周向上固定设置有多个叶片20，所述叶片20在风扇轴10的周向均匀间隔布置，所述所有叶片20的外端与环形挡风圈30固定连接，环形挡风圈30的内径从前至后逐渐缩小，所述环形挡风圈30后端内径等于电机后端风扇罩的中部进风口直径。
[0021]上述方案中，在叶片20的外端额外添加一个环形挡风圈30，且环形挡风圈30位于风扇与电机后端风扇罩间歇处，这样一个形成一个光滑整体的环形挡风圈30的外圈转动时便不会在风扇与电机后端风扇罩间歇处形成扰动的气流阻碍风扇转动。同时环形挡风圈30还对风扇的外端进行固定，防止风扇形变造成的风扇周向质量分配不均。
[0022]作为优选，所述叶片20为平板状的直叶片，所述直叶片的板面方向平行于轴向。常见的风扇的叶片为螺旋叶片，对于螺旋叶片来说其结构较为复杂风力较大，然而部分电机并不需要较大的风力即可满足散热需求，而其对风扇的质量均匀度可能有较高要求，平板状的直叶片更容易加工出质量分布均匀的风扇，同时平板状的直叶片也更容易一体注塑脱模。
[0023]作为优选，所述环形挡风圈30的径向截面为半圆环状，所述环形挡风圈30的内侧与直叶片的板沿完全贴合。即直叶片的连接处的板沿形状与环形挡风圈30相同。
[0024]作为优选，所述叶片20包括沿轴向错位的内段片21和外段片22，所述外段片22与环形挡风圈30的内侧相连，所述内段片21与风扇轴10相连，所述内段片21远离环形挡风圈30向前错位布置，所述外段片22的前侧沿与内段片21的后侧沿相连。各段位置的连接处均设置倒角。设置倒角可以解决应力集中的问题。另外错位布置的内段片21和外段片22可以在外段片22的内侧形成一个空腔，这样外段片22旋转时便能从其内端进风，防止有环形挡风圈30的外段片22与内段片21争抢气流。
[0025]作为优选，所述外段片22的内端呈从前至后逐渐远离轴心的阶梯状布置。提升连接位置的结构强度，且这样布置使得外段片22的从前之后进气主减增多，便于提升风力。
[0026]作为优选，所述叶片20、风扇轴10和环形挡风圈30一体注塑成型。由于本申请中的
方案均为平置光滑结构，一体注塑成型能够实现脱模，另外一体注塑成型也能提升材料均匀度和结构精度。
[0027]虽然本申请公开披露如上，但本申请公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本申请公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机冷却风扇，其特征在于：包括用于同心固定在电机转子轴后端的风扇轴(10)，所述风扇轴(10)的周向上固定设置有多个叶片(20)，所述叶片(20)在风扇轴(10)的周向均匀间隔布置，所述所有叶片(20)的外端与环形挡风圈(30)固定连接，环形挡风圈(30)的内径从前至后逐渐缩小，所述环形挡风圈(30)后端内径等于电机后端风扇罩的中部进风口直径。2.根据权利要求1所述的电机冷却风扇，其特征在于：所述叶片(20)为平板状的直叶片，所述直叶片的板面方向平行于轴向。3.根据权利要求2所述的电机冷却风扇，其特征在于：所述环形挡风圈(30)的径向截面为半圆环状，所述环形挡风圈(30)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪德，俞祺，
申请(专利权)人：宁波莱堡制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：