本实用新型专利技术提供了一种电机端盖打孔攻丝装置，包括基台，所述基台上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动式设置有滑动座，所述滑动座的行程两端分别为打孔工位和攻丝工位，所述滑动座上固定设置有用于夹紧电机端盖的夹具，所述夹具包括立式布置的两块夹板，所述夹板的板面方向平行于滑动座的滑动方向，两块夹板的周向上设置有驱使两者靠近或分离的驱动装置，所述两块夹板之间的区域构成容纳电机端盖的夹持区，两块夹板上开设有用于避让打孔装置和攻丝装置钻头的避让孔。由于夹板设置有两块，这样无论哪个方向的受力都由夹板来承受，无需电机端盖受力，这样电机端盖就不会产生偏斜和晃动，避免端盖歪斜造成的打孔偏移或钻头损坏。避免端盖歪斜造成的打孔偏移或钻头损坏。避免端盖歪斜造成的打孔偏移或钻头损坏。
【技术实现步骤摘要】
电机端盖打孔攻丝装置
[0001]本技术涉及电机加工领域，尤其涉及一种电机端盖打孔攻丝装置。
技术介绍
[0002]电机端盖是连接转子和机座的结构零件。它一方面对电机内部起保护作用，另一方面通过安放在端盖内的滚动轴承来保证定子和转子的相对位置。其上一般需要开设多个轴向孔，轴向孔在端盖周向上均匀间隔布置，并具有两圈，一般为八个轴向孔，四个位于外圈四个位于里圈，这八个孔都是螺纹孔，因此都需要进行打孔攻丝。
[0003]中国专利CN215747697U公开了一种电机壳两端立孔一次性加工成型装置，其方案是，包括：工作台、立孔加工驱动组件和双工位滑动装置，工作台中部设置有双工位滑动装置，双工位滑动装置两侧各设置有两组立孔加工驱动组件用于加工电机壳两端立孔。其设置两个工位，每个工位设置两组打孔或攻丝装置，将电机端盖立式布置然后进行加工和打孔。通过使用双工位滑动装置可分别进行打孔与攻丝步骤，可使立孔一次性加工成型。然而对电机端盖进行打孔时会对端盖产生一定的压力，若是端盖固定不稳极易损坏钻头后端盖。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种电机端盖打孔攻丝装置，其能够将电机端盖进行立式固定，防止端盖歪斜造成的打孔偏移或钻头损坏。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种电机端盖打孔攻丝装置，包括基台，所述基台上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动式设置有滑动座，所述滑动座的行程两端分别为打孔工位和攻丝工位，所述打孔工位在滑动方向的两侧设置有用于对端盖进行打孔的打孔装置，所述攻丝工位的滑动方向的两侧设置有用于对端盖进行攻丝的攻丝装置，所述滑动座上固定设置有用于夹紧电机端盖的夹具，所述夹具包括立式布置的两块夹板，所述夹板的板面方向平行于滑动座的滑动方向，两块夹板的周向上设置有驱使两者靠近或分离的驱动装置，所述两块夹板之间的区域构成容纳电机端盖的夹持区，两块夹板上开设有用于避让打孔装置和攻丝装置钻头的避让孔。
[0007]上述方案中，使用时先将电机端盖放入两块夹板之间，驱动装置驱动两块夹板相互靠近夹紧电机端盖，然后推动滑动座至打孔工位进行打孔，打孔完成后推动滑动座至攻丝工位进行攻丝，攻丝完成后松开夹板取下电机端盖。上述过程中由于夹板设置有两块，这样无论哪个方向的受力都由夹板来承受，无需电机端盖受力，这样电机端盖就不会产生偏斜和晃动，避免端盖歪斜造成的打孔偏移或钻头损坏。
[0008]作为优选，所述驱动装置包括在两块夹板周向四角布置的四个气缸，两块夹板中的一块夹板固定设置并与气缸的缸体相连，另一块夹板活动设置并与气缸的伸缩杆相连。
[0009]作为优选，所述打孔装置包括用于打出外圈孔的外圈打孔机和用于打出内圈孔的内圈打孔机，所述外圈打孔机和内圈打孔机由液压缸驱动其靠近电机端盖，所述外圈打孔
机和内圈打孔机分置在滑动座滑动方向的两侧。
[0010]作为优选，所述攻丝装置包括用于攻丝外圈孔的外圈攻丝机和用于攻丝内圈孔的内圈攻丝机，所述外圈攻丝机和内圈攻丝机由液压缸驱动其靠近电机端盖，所述外圈攻丝机和内圈攻丝机分置在滑动座滑动方向的两侧，所述外圈攻丝机与外圈打孔机位于滑动座滑动方向的同侧。
[0011]作为优选，所述滑动座滑动方向上的两端与滑轨的两端之间连接有遮尘帘，所述遮尘帘的长度加上滑动座滑动方向上的长度大于滑轨长度。
[0012]作为优选，所述滑动座上固定设置有信号发生器，所述打孔工位和攻丝工位上分别固定设置有信号接收器，当滑动座滑动至打孔工位或攻丝工位上时，信号接收器接收信号发生器信号并启动打孔装置或攻丝装置。
[0013]作为优选，所述滑动座的一端固定设置有用于人手握持推拉的把手。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]附图标记说明：10、基台；20、滑动座；21、信号发生器；22、把手；30、夹具；31、夹板；32、气缸；41、外圈打孔机；42、内圈打孔机；50、液压缸；61、外圈攻丝机；62、内圈攻丝机；70、遮尘帘。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“外壁”、“前后”等指示的方位或位置关系为基于使用状态的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]一种电机端盖打孔攻丝装置，包括基台10，所述基台10上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动式设置有滑动座20，所述滑动座20的行程两端分别为打孔工位和攻丝工位，所述打孔工位在滑动方向的两侧设置有用于对端盖进行打孔的打孔装置，所述攻丝工位的滑动方向的两侧设置有用于对端盖进行攻丝的攻丝装置，所述滑动座20上固定设置有用于夹紧电机端盖的夹具30，所述夹具30包括立式布置的两块夹板31，所述夹板31的板面方向平行于滑动座20的滑动方向，两块夹板31的周向上设置有驱使两者靠近或分离的驱动装置，所述两块夹板31之间的区域构成容纳电机端盖的夹持区，两块夹板31上开设有用于避让打孔装置和攻丝装置钻头的避让孔。
[0020]上述方案中，使用时先将电机端盖放入两块夹板31之间，驱动装置驱动两块夹板31相互靠近夹紧电机端盖，然后推动滑动座20至打孔工位进行打孔，打孔完成后推动滑动座20至攻丝工位进行攻丝，攻丝完成后松开夹板31取下电机端盖。上述过程中由于夹板31设置有两块，这样无论哪个方向的受力都由夹板31来承受，无需电机端盖受力，这样电机端盖就不会产生偏斜和晃动，避免端盖歪斜造成的打孔偏移或钻头损坏。驱动装置可以使液
压缸丝杆螺母机构等常见直线驱动机构。
[0021]作为优选，所述驱动装置包括在两块夹板31周向四角布置的四个气缸32，两块夹板31中的一块夹板31固定设置并与气缸32的缸体相连，另一块夹板31活动设置并与气缸32的伸缩杆相连。设置多个气缸32能够使夹持力更为均匀。
[0022]作为优选，所述打孔装置包括用于打出外圈孔的外圈打孔机41和用于打出内圈孔的内圈打孔机42，所述外圈打孔机41和内圈打孔机42由液压缸50驱动其靠近电机端盖，所述外圈打孔机41和内圈打孔机42分置在滑动座20滑动方向的两侧。这样打孔时两边打孔装置对电机端盖的压力能够相互抵消一部分，以减小夹板31的受力程度。
[0023]作为优选，所述攻丝装置包括用于攻丝外圈孔的外圈攻丝机61和用于攻丝内圈孔的内圈攻丝机62，所述外圈攻丝机61和内圈攻丝机62由液压缸50驱动其靠近电机端盖，所述外圈攻丝机61和内圈攻丝机62分置在滑动座20滑动方向的两侧，所述外圈攻丝机61与外圈打孔机41位于滑动座20滑动方向的同侧。这样打孔和攻丝便能在同一位置进行。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机端盖打孔攻丝装置，包括基台(10)，其特征在于：所述基台(10)上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动式设置有滑动座(20)，所述滑动座(20)的行程两端分别为打孔工位和攻丝工位，所述打孔工位在滑动方向的两侧设置有用于对端盖进行打孔的打孔装置，所述攻丝工位的滑动方向的两侧设置有用于对端盖进行攻丝的攻丝装置，所述滑动座(20)上固定设置有用于夹紧电机端盖的夹具(30)，所述夹具(30)包括立式布置的两块夹板(31)，所述夹板(31)的板面方向平行于滑动座(20)的滑动方向，两块夹板(31)的周向上设置有驱使两者靠近或分离的驱动装置，所述两块夹板(31)之间的区域构成容纳电机端盖的夹持区，两块夹板(31)上开设有用于避让打孔装置和攻丝装置钻头的避让孔。2.根据权利要求1所述的电机端盖打孔攻丝装置，其特征在于：所述驱动装置包括在两块夹板(31)周向四角布置的四个气缸(32)，两块夹板(31)中的一块夹板(31)固定设置并与气缸(32)的缸体相连，另一块夹板(31)活动设置并与气缸(32)的伸缩杆相连。3.根据权利要求2所述的电机端盖打孔攻丝装置，其特征在于：所述打孔装置包括用于打出外圈孔的外圈打孔机(41)和用于打出内圈孔的内圈打孔机(42)，所述外圈打孔机(41)和内圈打孔机(42)由液压缸(50)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪德，俞祺，
申请(专利权)人：宁波莱堡制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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