一种可调节切边角度的槽楔成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节切边角度的槽楔成型机，包括工作台，所述工作台上固定有夹紧装置、输送装置、磨宽装置、磨边装置、磨厚装置以及除尘装置；所述输送装置包括若干个输送辊组和输送导轨，所述输送辊组和输送导轨设置在槽楔的输送路径上，所述夹紧装置后依次设有磨宽装置、磨边装置和磨厚装置，所述磨宽装置、磨边装置和磨厚装置的一侧均设有除尘装置。本实用新型专利技术的优点在于，结构设计合理，将不同加工工序组合成同一设备上，可在同一设备上加工不同斜边及厚度的槽楔，自动化程度高，提高加工效率，降低企业加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节切边角度的槽楔成型机
本技术涉及槽楔加工设备领域，具体为一种可调节切边角度的槽楔成型机。
技术介绍
众所周知，对于中大型交流高压电机而言，由于绝缘与制造工艺有特殊要求，定子绕组采用成型线圈，定子铁芯制成开口或半开口槽型，用带有磁性的槽楔来封闭这类电动机的定子槽口没在寄到固定线圈的同时还能达到节能的效果；槽楔大都是由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点。目前，槽楔因不同设备的需求也被加工成不同形状，在槽楔加工过程中，往往需要定宽度、开斜边以及定厚度等加工工序，而现有的槽楔成型因不同的加工工序而使用不同的加工设备，并且在同一设备上不能加工不同斜边及厚度的槽楔，这样操作不仅降低了工作效率，还占用大量的劳动力，增加企业加工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：现有的槽楔成型因不同的加工工序而使用不同的加工设备，并且在同一设备上不能加工不同斜边及厚度的槽楔，不仅降低了工作效率，还增加企业加工成本。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可调节切边角度的槽楔成型机，包括工作台，所述工作台上固定有夹紧装置、输送装置、磨宽装置、磨边装置、磨厚装置以及除尘装置；所述输送装置包括若干个输送辊组和输送导轨，所述输送辊组和输送导轨设置在槽楔的输送路径上，所述夹紧装置后依次设有磨宽装置、磨边装置和磨厚装置，所述磨宽装置、磨边装置和磨厚装置的一侧均设有除尘装置。所述夹紧装置包括定位平台、定位装置以及弹性装置；所述定位装置包括第一限位板和压紧块，所述第一限位板固定在定位平台上，所述压紧块固定在第一限位板上，所述弹性装置一端固定在工作台上，另一端固定在定位平台上。所述磨宽装置包括第一电机、铣刀盘及第二限位板，所述第一电机通过转轴带动铣刀盘转动，所述第二限位板设置在输送导轨上。所述磨边装置包括第二电机、磨砂轮以及可调支座，所述第二电机通过转轴带动磨砂轮转动，第二电机固定在可调支座上，所述可调支座包括支撑板、轴承座、转轴、U形座、螺栓以及压缩弹簧；所述第二电机固定在支撑板上，所述支撑板一端通过转轴固定在轴承座之间，支撑板另一端设有U形开口槽，所述螺栓一端固定在U形座上，一端穿过U形开口槽并通过螺母固定在支撑板上，所述支撑板与U形座之间的螺栓套设有压缩弹簧，所述U形座固定在工作台上。所述磨厚装置包括第三电机和滚压刀，所述第三电机通过转轴带动滚压刀转动。优选地，所述弹性装置包括调节杆、固定螺栓、小滚轮、支柱及弹簧；所述调节杆通过固定螺栓固定在定位平台上，调节杆一端设有小滚轮，另一端通过弹簧连接支柱，并保证弹簧处于拉伸状态，所述支柱固定在工作台上。优选地，所述螺栓一端设有通孔，螺栓通过固定螺栓穿过通孔固定在U形座上。优选地，所述第一限位板和第二限位板的一端均设为圆弧形。优选地，所述第一限位板和第二限位板上军设有两个U形槽和可调螺栓，所述可调螺栓穿过U形槽将限位板固定在定位平台上。优选地，所述可调螺栓的螺杆外径小于U形槽的宽度，可调螺栓的螺栓头外径大于U形槽的宽度。优选地，所述压紧块为L形，压紧块一端固定在第一限位板上，一端放置在定位平台上。优选地，所述磨砂轮的轮廓为梯形凹槽状。优选地，所述除尘装置为旋风除尘器。优选地，所述输送辊组均连接传动设备。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构设计合理，将不同加工工序组合成同一设备上，自动化程度高，提高加工效率，降低企业加工成本。2.通过磨边装置中的可调支座的设置，实现了在同一设备上加工不同斜边及厚度的槽楔，提高工作效率。3.通过除尘装置的设置，将加工工序中产生的废屑排出，提高除屑的及时性。附图说明图1为本技术实施例一种可调节切边角度的槽楔成型机的结构示意图；图2为本技术实施例夹紧装置的结构示意图；图3为本技术实施例磨宽装置的结构示意图；图4为本技术实施例磨边装置的结构示意图；图5为本技术实施例U形座的结构示意图；图6为本技术实施例磨砂轮的结构示意图；图7为本技术实施例压紧块的结构示意图；图中：1-工作台，2-夹紧装置，21-定位平台，22-定位装置，221-第一限位板，2211-U形槽，2212-可调螺栓，222-压紧块，23-弹性装置，231-调节杆，232-固定螺栓，233-小滚轮，234-支柱，235-弹簧，3-输送装置，31-输送辊组，32-输送导轨，4-磨宽装置，41-第一电机，42-铣刀盘，43-第二限位板，5-磨边装置，51-第二电机，52-磨砂轮，53-可调支座，531-支撑板，532-轴承座，533-转轴，534-U形座，535-螺栓，536-压缩弹簧，537-固定螺栓，538-螺母，6-磨厚装置，61-第三电机，62-滚压刀，7-除尘装置。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。参阅图1至图3，本实施例公开了一种可调节切边角度的槽楔成型机，包括工作台1，所述工作台1上固定有夹紧装置2、输送装置3、磨宽装置4、磨边装置5、磨厚装置6以及除尘装置7；所述输送装置3包括若干个输送辊组31和输送导轨32，所述输送辊组31和输送导轨32设置在槽楔的输送路径上，所述夹紧装置2后依次设有磨宽装置4、磨边装置5和磨厚装置6，所述磨宽装置4、磨边装置5和磨厚装置6的一侧均设有除尘装置7。所述夹紧装置2包括定位平台21、定位装置22以及弹性装置23；所述定位装置22包括第一限位板221和压紧块222，所述第一限位板221固定在定位平台21上，所述压紧块222固定在第一步限位板221上，所述弹性装置23一端固定在工作台1上，另一端固定在定位平台21上。所述磨宽装置4包括第一电机41、铣刀盘42及第二限位板43，所述第一电机41通过转轴带动铣刀盘42转动，所述第二限位板43设置在输送导轨32上；根据需要的槽楔宽度来设置铣刀盘42和第二限位板43之间的间距，即可加工出需要的槽楔宽度进入下一步工序。参与图4至图6，所述磨边装置5包括第二电机51、磨砂轮52以及可调支座53，所述第二电机51通过转轴带动磨砂轮52转动，第二电机51固定在可调支座53上；所述磨砂轮52的轮廓为梯形凹槽状，通过凹槽内的斜边轮对槽楔的直角边进行开斜边处理；所述可调支座53包括支撑板531、轴承座532、转轴533、U形座534、螺栓535以及压缩弹簧536；所述第二电机51固定在支撑板531上，所述支撑板531一端通过转轴533固定在轴承座532之间，支撑板531另一端设有U形开口槽，所述螺栓535一端设有通孔，通过固定螺栓537穿过通孔固定在U形座534上，保证螺栓535能够在固定螺栓537上转动，从而保证螺栓535与支撑板531是垂直设置，易于螺母538的固定，一端穿过U形开口槽并通过螺母538固定在支撑板531上，所述支撑板531与U形座534之间的螺栓535套设有压缩弹簧536，所述U形座534固定在工作台1上。所述磨厚装置6包括第三电机61和滚压刀62，所述第三电机61通过转轴带动滚压刀62转动，调节滚压刀62的高度对槽楔的厚度进行加工处理。进一步的，所述弹性装置23包括调节杆231、固定螺栓232、小滚轮23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节切边角度的槽楔成型机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上固定有夹紧装置、输送装置、磨宽装置、磨边装置、磨厚装置以及除尘装置；所述输送装置包括若干个输送辊组和输送导轨，所述输送辊组和输送导轨设置在槽楔的输送路径上，所述夹紧装置后依次设有磨宽装置、磨边装置和磨厚装置，所述磨宽装置、磨边装置和磨厚装置的一侧均设有除尘装置；所述夹紧装置包括定位平台、定位装置以及弹性装置；所述定位装置包括第一限位板和压紧块，所述第一限位板固定在定位平台上，所述压紧块固定在第一限位板上，所述弹性装置一端固定在工作台上，另一端固定在定位平台上；所述磨宽装置包括第一电机、铣刀盘及第二限位板，所述第一电机通过转轴带动铣刀盘转动，所述第二限位板设置在输送导轨上；所述磨边装置包括第二电机、磨砂轮以及可调支座，所述第二电机通过转轴带动磨砂轮转动，第二电机固定在可调支座上，所述可调支座包括支撑板、轴承座、转轴、U形座、螺栓以及压缩弹簧；所述第二电机固定在支撑板上，所述支撑板一端通过转轴固定在轴承座之间，支撑板另一端设有U形开口槽，所述螺栓一端固定在U形座上，一端穿过U形开口槽并通过螺母固定在支撑板上，所述支撑板与U形座之间的螺栓套设有压缩弹簧，所述U形座固定在工作台上；所述磨厚装置包括第三电机和滚压刀，所述第三电机通过转轴带动滚压刀转动。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节切边角度的槽楔成型机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上固定有夹紧装置、输送装置、磨宽装置、磨边装置、磨厚装置以及除尘装置；所述输送装置包括若干个输送辊组和输送导轨，所述输送辊组和输送导轨设置在槽楔的输送路径上，所述夹紧装置后依次设有磨宽装置、磨边装置和磨厚装置，所述磨宽装置、磨边装置和磨厚装置的一侧均设有除尘装置；所述夹紧装置包括定位平台、定位装置以及弹性装置；所述定位装置包括第一限位板和压紧块，所述第一限位板固定在定位平台上，所述压紧块固定在第一限位板上，所述弹性装置一端固定在工作台上，另一端固定在定位平台上；所述磨宽装置包括第一电机、铣刀盘及第二限位板，所述第一电机通过转轴带动铣刀盘转动，所述第二限位板设置在输送导轨上；所述磨边装置包括第二电机、磨砂轮以及可调支座，所述第二电机通过转轴带动磨砂轮转动，第二电机固定在可调支座上，所述可调支座包括支撑板、轴承座、转轴、U形座、螺栓以及压缩弹簧；所述第二电机固定在支撑板上，所述支撑板一端通过转轴固定在轴承座之间，支撑板另一端设有U形开口槽，所述螺栓一端固定在U形座上，一端穿过U形开口槽并通过螺母固定在支撑板上，所述支撑板与U形座之间的螺栓套设有压缩弹簧，所述U形座固定在工作台上；所述磨厚装置包括第三电机和滚压刀，所述第三电机通过转轴带动滚压刀转动。2.根据权利要求1所述的一种可调节切边角度的槽楔成型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯有林，侯冠男，
申请(专利权)人：安徽省盛鑫绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34