一种拼接隔爆电池箱内部注塑件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接隔爆电池箱内部注塑件结构，该注塑件位于电池箱的腔体内，所述注塑件呈正多边形，所述正多边形的注塑件侧壁设有弧形瓣，弧形瓣一侧设有支撑件固定在腔体内壁上，所述注塑件外壁设有正负极连接板，正负极连接板中段设有孔，注塑件外壁上设有凸出的卡爪，卡爪卡在正负极连接板的孔内。卡爪与正负极连接板的连接，无需再额外通过螺栓螺钉等固定件连接，不影响电池安全稳定。

A Structure of Injection Molded Parts in Flameproof Battery Box

The utility model discloses a structure of an injection part inside a flameproof battery box, which is located in the chamber of the battery box. The injection part is a positive polygon. The side wall of the injection part with the positive polygon is provided with an arc valve, and one side of the arc valve is provided with a supporting part fixed on the inner wall of the cavity. The outer wall of the injection part is provided with a positive and negative connecting plate, and the middle section of the positive and negative connecting plate is provided with holes. A protruding claw is arranged on the outer wall of the plastic part, and the claw is clamped in the hole of the positive and negative pole connecting plate. The connection between the claw and the connecting plate of the positive and negative poles does not need to be connected by additional fixtures such as bolts and bolts, which does not affect the safety and stability of the battery.

【技术实现步骤摘要】
一种拼接隔爆电池箱内部注塑件结构
本技术是一种涉及煤矿或其他易燃易爆环境中隔爆型电池箱的设计，具体涉及一种拼接隔爆电池箱内部注塑件结构。
技术介绍
在煤矿或其他易燃易爆环境中需要使用隔爆型设备以保证其安全运行且不对周围环境、人员造成伤害。由于国家对隔爆型产品的强度要求，一般隔爆型产品需要使用较厚的钢/铁或其他指定材料，导致产品的重量非常大，且体积也非常大。这种大体积、高重量的设备导致了其运输与安装的困难，尤其在移动设备/装备上体现的更为明显如煤矿井下使用的运输车辆或设备、在易燃易爆环境中使用的运输车辆或设备等。体积与重量不仅进一步增大了成本，也对移动车辆/设备所消耗的动力与能量提出了更高的要求，进而进一步降低了车辆/设备的使用效率。现有技术中，公开(公告)号：CN206163533U，一种新型隔爆电池箱，虽然极大的减小了整体的重量与尺寸，降低了材料成本且在实际应用中极大的降低了边际成本如运输、安装的成本，但是由于电池箱长度较长，中段自重较大，电池箱极易出现弯曲中段下沉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种拼接隔爆电池箱内部注塑件结构。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种拼接隔爆电池箱内部注塑件结构，该注塑件位于电池箱的腔体内，所述注塑件呈正多边形，所述正多边形的注塑件侧壁设有弧形瓣，弧形瓣一侧设有支撑件固定在腔体内壁上，所述注塑件外壁设有正负极连接板，正负极连接板中段设有孔，注塑件外壁上设有凸出的卡爪，卡爪卡在正负极连接板的孔内。所述的注塑件优选正六边形，弧形瓣间隔设在正六边形的侧壁上。所述的注塑件上设有温度检测装置。所述的腔体一端的注塑件内壁设有圆孔，腔体另一端的注塑件内壁设有方孔，电池一端插在圆孔内，另一端套有方形框，卡在方孔内。该电池箱由圆形腔体构成，其中圆形腔体内焊有法兰面将圆形腔体分割成主腔体和辅助腔体，主腔体内安装有电池，辅助腔体上方设置一隔爆接线腔，主腔体与辅助腔体两侧设置有隔爆接合面，其特征在于：所述的主腔体分为若干段腔体，每段腔体的端面为法兰盘，若干段腔体通过法兰盘连接，所述的法兰盘内设有注塑件，每段腔体内的电池卡在前后两端面的注塑件之间。所述的主腔体优先分为3段腔体。所述辅助腔体由存放电池的监控、管理、保护系统构成。所述的主腔体、辅助腔体采用钢管制作。本技术的有益效果：利用圆形抗压强度大的特点，极大的减小了整体的重量与尺寸，降低了材料成本且在实际应用中极大的降低了边际成本如运输、安装的成本，极大的降低了车辆/设备在移动/运输过程中的动力需求，并极大的提高了车辆的续航里程。同时，将主动腔整体分段，组与组之间通过法兰盘连接，一分为多，增加多处支撑，提升中段支撑力。适用于煤矿车狭长的空间，较多的电池组纵向分组排列，避免中段受力弯曲。注塑件内壁的圆孔便于电池插入，而方孔则避免电池出现转动的情况，保证电池组的稳定性。卡爪与正负极连接板的连接，无需再额外通过螺栓螺钉等固定件连接，不影响电池安全稳定。附图说明图1为本技术注塑件结构示意图；图2为本技术腔体另一端的注塑件内壁结构示意图；图3为本技术腔体一端的注塑件内壁结构示意图。图4为本技术的电池箱结构示意图；图5为本技术主腔体结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1：图4-5，一种拼接隔爆电池箱，由圆形腔体构成，其中圆形腔体内焊有法兰面将圆形腔体分割成主腔体1和辅助腔体2，主腔体内安装有100节电池3，辅助腔体上方设置一隔爆接线腔4，主腔体与辅助腔体两侧设置有隔爆接合面5，所述的主腔体分为3段腔体11，3段腔体内的电池数量分别为33、33、34，每段腔体的端面为法兰盘12，3段腔体通过法兰盘连接，法兰盘内设有注塑件13，每段腔体内的电池卡在前后两端面的注塑件之间。注塑件为正六边形，弧形瓣14间隔设在正六边形的侧壁上。弧形瓣一侧设有支撑件19固定在腔体内壁上。辅助腔体由存放电池的监控、管理、保护系统构成。主腔体、辅助腔体采用钢管制作。实施例2：图4-5，一种拼接隔爆电池箱，由圆形腔体构成，其中圆形腔体内焊有法兰面将圆形腔体分割成主腔体1和辅助腔体2，主腔体内安装有100节电池3，辅助腔体上方设置一隔爆接线腔4，主腔体与辅助腔体两侧设置有隔爆接合面5，所述的主腔体分为3段腔体11，3段腔体内的电池数量分别为32、34、34，每段腔体的端面为法兰盘12，3段腔体通过法兰盘连接，法兰盘内设有注塑件13，每段腔体内的电池卡在前后两端面的注塑件之间。注塑件为正六边形，弧形瓣14间隔设在正六边形的侧壁上。弧形瓣一侧设有支撑件19固定在腔体内壁上。辅助腔体由存放电池的监控、管理、保护系统构成。主腔体、辅助腔体采用钢管制作。图1-3，注塑件13为正六边形，弧形瓣14间隔设在正六边形的侧壁上。弧形瓣一侧设有支撑件固定在腔体内壁上。腔体一端的注塑件内壁设有圆孔15，腔体另一端的注塑件内壁设有方孔16，电池一端插在圆孔内，另一端套有方形框卡在方孔内。注塑件外壁设有正负极连接板17，正负极连接板中段设有孔，注塑件外壁上设有凸出的卡爪18，卡爪卡在正负极连接板的孔内。注塑件上设有温度检测装置20。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接隔爆电池箱内部注塑件结构，该注塑件位于电池箱的腔体内，其特征在于：所述注塑件呈正多边形，所述正多边形的注塑件侧壁设有弧形瓣，弧形瓣一侧设有支撑件固定在腔体内壁上，所述注塑件外壁设有正负极连接板，正负极连接板中段设有孔，注塑件外壁上设有凸出的卡爪，卡爪卡在正负极连接板的孔内。

【技术特征摘要】
1.一种拼接隔爆电池箱内部注塑件结构，该注塑件位于电池箱的腔体内，其特征在于：所述注塑件呈正多边形，所述正多边形的注塑件侧壁设有弧形瓣，弧形瓣一侧设有支撑件固定在腔体内壁上，所述注塑件外壁设有正负极连接板，正负极连接板中段设有孔，注塑件外壁上设有凸出的卡爪，卡爪卡在正负极连接板的孔内。2.根据权利要求1所述的一种拼接隔爆电池箱内部注塑件结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆峰，魏玉龙，傅海泉，谢冰，汪晓刚，
申请(专利权)人：安徽江天云控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34