本发明专利技术提供一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器,包括:隔爆箱体,所述隔爆箱体未封闭的前侧设置有隔爆箱体压板,视窗板,所述视窗板设置于隔爆箱体压板的上端,金属衬垫,所述金属衬垫设置于视窗板的内部上端,隔爆玻璃,所述隔爆玻璃设置于金属垫衬的下方。本发明专利技术提供的一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器,本新型实施例中显示屏的负反射投影悬浮于空中,通过测量设定合适距离,在测量距离处设置折射玻璃,折射玻璃将显示屏投射出的按键图标折射到防爆玻璃中,通过折射玻璃使且测量隔爆玻璃与显示屏的负反射投影悬浮图标之间的适配距离,使得显示屏按键图标平行悬浮于隔爆玻璃间,在保证矿井下操作的安全性的基础上又符合了人体工学。体工学。
【技术实现步骤摘要】
一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器
[0001]本专利技术涉及隔爆领域,尤其涉及一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器。
技术介绍
[0002]在煤矿或易燃易爆炸环境中使用的电气控制显示设备必须符合国家隔爆标准要求,传统方式采用本安型液晶显示器显示。如需操控还另需安装符合国家安全标准要求的器件。额外安装操控系统会大大增加危险性,尤其是在矿井下,极易引起装置爆炸,发生大范围的危险。
[0003]煤矿调度通信网必须既满足井下的安全生产需要,又要满足地面生产、指挥、管理等各方面的需求。其中各种电气设备,尤其是井下各种电气设备的安全性必须高度重视,都必须设置于专用的隔爆箱内,使其与矿井内的空气隔绝,避免由于外部环境的影响导致电气设备损坏,进而对安全生产造成威胁。
[0004]因此,有必要提供一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器,解决了矿井下操作显示屏易爆炸且只能显示不能操控的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本专利技术提供的一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器,包括:隔爆箱体,所述隔爆箱体未封闭的前侧设置有隔爆箱体压板;视窗板,所述视窗板设置于隔爆箱体压板的上端;金属衬垫,所述金属衬垫设置于视窗板的内部上端;隔爆玻璃,所述隔爆玻璃设置于金属垫衬的下方。
[0007]优选的,所述隔爆玻璃的下方设置有橡胶垫片,所属橡胶垫片下方设置有压板。
[0008]优选的,所述隔爆箱体盖板与视窗板上设置有压位孔。
[0009]优选的,所述隔爆箱体下方设置有沉头孔,所述沉头孔内设置有六角螺栓。
[0010]优选的,所述隔爆箱体内部设置有显示屏,所述显示屏与紧位螺栓连接。
[0011]优选的,所述显示屏与所述隔爆玻璃之间呈90
°
夹角,相互垂直。
[0012]优选的,所述隔爆箱体内设置有折射玻璃,所述折射玻璃设置于隔爆箱体与隔爆箱体压板之间。
[0013]优选的,所述隔爆箱体后侧设置有隔爆端子。
[0014]与相关技术相比较,本专利技术提供的一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器具有如下有益效果:传统方式矿井下显示屏采用本安型液晶显示器显示,如需操控还另需安装符合国家安全标准要求的器件,但由于矿井下的特殊条件,添设操作设备将大大增加矿井下操作的风险,本新型实施例中显示屏的负反射投影悬浮于空中,通过测量设定合适距离,在测量距离处设置折射玻璃,折射玻璃将显示屏投射出的按键图标折射到防爆玻璃中,显示屏负
反射投影的悬浮图标无触碰阻挡,不符合常规操作习惯,通过折射玻璃使且测量隔爆玻璃与显示屏的负反射投影悬浮图标之间的适配距离,使得显示屏按键图标平行悬浮于隔爆玻璃间,在保证矿井下操作的安全性的基础上又符合了人体工学。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的侧视图;图3为图2所示的A
‑
A剖视图;图4为图3所示的A部放大示意图;图5为图1所示的后视图;图6为图5所示的B
‑
B剖视图;图7为图6所示的B部放大示意图。
[0016]图中标号:1、隔爆箱体,2、隔爆箱体盖板,3、视窗板,4、金属衬垫,5、隔爆玻璃,6、橡胶垫片,7、压板,8、压位孔,9、折射玻璃,10、显示屏,11、沉头孔,12、六角螺栓,13、隔爆端子,14、紧位螺栓。
实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,其中,图1为本专利技术提供的一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的侧视图;图3为图2所示的A
‑
A剖视图;图4为图3所示的A部放大示意图;图5为图1所示的后视图;图6为图5所示的B
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B剖视图;图7为图6所示的B部放大示意图。一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器,包括:隔爆箱体1,所述隔爆箱体1未封闭的前侧设置有隔爆箱体压板2;结合参阅图2、图3、图4,所述隔爆箱体1为一侧开口的半封闭式箱体,所述隔爆箱体1开口端连接有隔爆箱体压板2,所述隔爆箱体压板2的尺寸为中华人民共和国国家标准(GB/T 3836.2
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2021)标准尺寸10mm,且所述隔爆箱体1的尺寸为中华人民共和国国家标准(GB/T 3836.2
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2021)标准尺寸4mm。
[0020]视窗板3,所述视窗板3设置于隔爆箱体压板2的上端;金属衬垫4,所述金属衬垫4设置于视窗板3的内部上端;结合参阅图4、图7,所述金属衬垫4为密封衬垫有助于防爆,平面部分的每个面之
间的间隙应在压缩前后保持最小宽度。
[0021]隔爆玻璃5,所述隔爆玻璃5设置于金属垫衬4的下方。
[0022]结合参阅图4、图7,隔爆玻璃5位于金属衬垫4与橡胶垫片6之间,且隔爆玻璃5的尺寸为中华人民共和国国家标准(GB/T 3836.2
‑
2021)标准尺寸15mm。
[0023]所述隔爆玻璃5的下方设置有橡胶垫片6,所属橡胶垫片6下方设置有压板7。
[0024]结合参阅图4、图7,橡胶垫片6可压缩的弹性材料,起到防止潮气或灰尘侵入的辅助作用,并不能将接合面隔断,压板7设置于视窗板3内,介于橡胶垫片6和隔爆箱体盖板2之间。
[0025]所述隔爆箱体盖板2与视窗板3上设置有压位孔8。
[0026]结合参阅图5、图6、图7,所述压位孔8为用于装配隔爆外壳零件的螺纹紧固件的孔,所述隔爆箱体盖板2与所述视窗板3的接合处为设备平面隔爆接合面,在本实施例中,结合面宽度为12.5mm,结合中华人民共和国国家标准(GB/T 3836.2
‑
2021)中隔爆结合面通则规定,压位孔8与壳体内侧之间的距离不小于8mm,压位孔8中应嵌入圆柱销,所述隔爆箱体盖板2与圆柱销端面应在同一平面。
[0027]所述隔爆箱体1下方设置有沉头孔11,所述沉头孔11内设置有六角螺栓12。
[0028]结合参阅图2、图5、图6,所述沉头孔11中心对称均匀分布在隔爆箱体1的底面,成完全贯穿状,沉头孔11内部焊接有六角螺栓12。
[0029]所述隔爆箱体1内部设置有显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器,其特征在于,包括:隔爆箱体,所述隔爆箱体未封闭的前侧设置有隔爆箱体压板;视窗板,所述视窗板设置于隔爆箱体压板的上端;金属衬垫,所述金属衬垫设置于视窗板的内部上端;隔爆玻璃,所述隔爆玻璃设置于金属垫衬的下方。2.根据权利要求1所述的一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器,其特征在于,所述隔爆玻璃的下方设置有橡胶垫片,所属橡胶垫片下方设置有压板。3.根据权利要求1所述的一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器,其特征在于,所述隔爆箱体盖板与视窗板上设置有压位孔。4.根据权利要求1所述的一种可操控的矿用隔爆型液晶显示器,其特征在于,所述隔爆箱体下方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁正,王冉,胡刘根,
申请(专利权)人:安徽江天云控技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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