一种两段加氢裂化方法技术

本发明专利技术公开一种两段加氢裂化方法，包括如下内容：（1）采用固定床反应器，原料油与氢气混合进入加氢精制反应器进行脱硫、脱氮及芳烃饱和反应，流出物进入闪蒸罐进行气液分离；（2）闪蒸罐分离得到的液相流出物与新氢混合进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应，闪蒸罐分离得到的气相分别进入加氢裂化反应器不同床层入口；（3）加氢裂化反应器流出物进入分离系统进行气液分离，分离得到的气体作为补充氢循环使用，液相产物进入分馏塔进行分离，在分馏塔中分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油。该方法能改善产品分布，降低低附加值的轻烃收率。

A TWO-STAGE HYDROCRACKING METHOD

The invention discloses a two-stage hydrocracking method, which comprises the following contents: (1) a fixed-bed reactor is used in which feed oil and hydrogen are mixed into the Hydrofining Reactor for desulfurization, denitrification and aromatics saturation reaction, and the effluent enters the flash tank for gas-liquid separation; (2) liquid effluent separated from the flash tank is mixed with new hydrogen into the hydrocracking reactor for hydrocracking. The gas phase separated by flash tank enters into different bed entrances of hydrocracking reactor respectively; (3) The effluent of hydrocracking reactor enters the separation system for gas-liquid separation, and the separated gas is used as supplementary hydrogen cycle. The liquid phase products are separated into the fractionator, and naphtha, aviation kerosene, diesel oil and tail oil are fractionated in the fractionator. This method can improve product distribution and reduce light hydrocarbon yield with low added value.

【技术实现步骤摘要】
一种两段加氢裂化方法
本专利技术涉及一种两段加氢裂化方法，具体地说涉及一种提高目的产品收率的加氢裂化方法。
技术介绍
加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一，在国内外获得日益广泛的应用。随着我国加氢裂化技术的日益成熟，降低加氢裂化装置能耗，改善产品分布逐渐成为加氢裂化技术发展的主要目标。CN200610008413.X公开了一种组合加氢裂化方法，该方法首先将劣质催化裂化柴油进行加氢处理，裂化产物与VGO等原料混合进入第二加氢裂化反应区，然后分离出各种轻质产品和加氢尾油，该方法虽然能有效改善重石脑油芳潜和尾油BMCI值，但会影响中间馏分油质量，增产低附加值的柴油产品。CN200510068180.8公开了一种最大量生产化工原料的加氢裂化方法，该方法将加热后的原料油、氢气进入第一反应区依次与加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂接触，反应物流经油气分离后，所得富氢气体压缩后循环使用，液体则经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两段加氢裂化方法，其特征在于：包括如下内容：（1）采用固定床反应器，原料油与氢气混合进入加氢精制反应器进行脱硫、脱氮及芳烃饱和反应，流出物进入闪蒸罐进行气液分离；（2）闪蒸罐分离得到的液相流出物与新氢混合进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应，闪蒸罐分离得到的气相分别进入加氢裂化反应器不同床层入口；（3）加氢裂化反应器流出物进入分离系统进行气液分离，分离得到的气体作为补充氢循环使用，液相产物进入分馏塔进行分离，在分馏塔中分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油。

【技术特征摘要】
1.一种两段加氢裂化方法，其特征在于：包括如下内容：（1）采用固定床反应器，原料油与氢气混合进入加氢精制反应器进行脱硫、脱氮及芳烃饱和反应，流出物进入闪蒸罐进行气液分离；（2）闪蒸罐分离得到的液相流出物与新氢混合进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应，闪蒸罐分离得到的气相分别进入加氢裂化反应器不同床层入口；（3）加氢裂化反应器流出物进入分离系统进行气液分离，分离得到的气体作为补充氢循环使用，液相产物进入分馏塔进行分离，在分馏塔中分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、催化裂化重循环油、脱沥青油、煤合成油或煤焦油中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：原料油为减压蜡油原料，所述减压蜡油为减压瓦斯油，干点不超过550℃，密度不大于0.933g/cm3，氮含量不超过3000ug/g，C7不溶物不大于100ug/g，Fe、Ca、Ni、V含量之和不超过1.0ug/g。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制操作条件包括：反应压力5.0～35.0MPa；平均反应温度为200℃～480℃；体积空速为0.1～15.0h-1；氢油体积比为100：1～2500：1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔哲，王仲义，孙士可，吴子明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11