一种炼油厂气体加氢组合加工方法技术

本发明专利技术公开一种炼油厂气体加氢组合加工方法，包括如下内容：（a）柴油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢精制催化剂和加氢改质催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和清洁柴油，部分加氢反应流出物和/或分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产清洁柴油。

A Combination Processing Method of Refinery Gas Hydrogenation

The invention discloses a combined process method for refinery gas hydrogenation, which comprises the following contents: (a) diesel oil and circulating oil are mixed with hydrogen in hydrogen dissolving equipment or with hydrogen and refinery gas, and then reacted under the condition of hydrogenation operation in the bed of hydrofining catalyst and hydroupgrading catalyst, the catalyst bed is arranged as multi-layer and adjacent catalysts. Soluble gas equipment is set up between the catalyst beds; (b) refinery gas and/or hydrogen are mixed into any adjacent catalyst beds and mixed with reaction logistics from the upper catalyst bed to react in the next catalyst bed; (c) hydrogenation reaction effluent is separated into gas phase and liquid phase, and the separated gas phase is further separated to get hydrogen and hydrogenated after treatment. Refinery gas, separated liquid phase fractionation to obtain naphtha and clean diesel oil, part of the hydrogenation reaction effluent and/or separated liquid phase as circulating oil returned to the hydrogen dissolving equipment. The method can simultaneously hydrogenate refinery gas and produce clean diesel oil.

【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂气体加氢组合加工方法
本专利技术属炼油技术的加氢工艺，涉及一种炼油厂气体加氢组合加工方法，具体地说涉及一种炼厂气体加氢处理和生产柴油的加氢组合方法。
技术介绍
目前全球范围内的能源主要来源于化石能源，其中石油是马达燃料的最主要来源。随着世界经济持续发展、环保法规日益严格需要生产大量轻质清洁马达燃料，这些都要求对现有的炼油技术进行完善和改进。作为重要马达燃料的柴油质量要求更是越来越高，尤其对硫含量、密度、稠环芳烃等的含量都有严格的限制，劣质柴油加氢改质技术可以大幅度降低柴油产品的硫含量和芳烃含量，并降低密度、降低凝点和提高十六烷值。柴油加氢改质技术是提高劣质柴油馏分质量和生产清洁柴油的最重要手段，液相柴油加氢技术可以在大幅度降低能耗的情况下达到清洁柴油生产的要求。US6213835和US6428686公开了一种预先溶氢的加氢工艺，CN104560132A公开了一种连续液相柴油加氢处理方法，CN104927902A公开了一种柴油加氢处理方法，该方法更着重于氢气溶解于柴油原料中，这些方法都是都是将氢气溶于柴油原料中进行加氢反应，并没有对反应剩余的氢气进行利用，分离后直接另外处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油厂气体加氢组合加工方法，其特征在于：包括如下内容：（a）柴油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后依次进入加氢反应器内的加氢精制催化剂床层和加氢改质催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和柴油产品，部分加氢反应流出物和/或高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。

【技术特征摘要】
1.一种炼油厂气体加氢组合加工方法，其特征在于：包括如下内容：（a）柴油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后依次进入加氢反应器内的加氢精制催化剂床层和加氢改质催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和柴油产品，部分加氢反应流出物和/或高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢精制催化剂床层或加氢改质催化剂床层设置为1-8层。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：柴油原料油选自直馏柴油、焦化柴油、热裂化柴油、减粘裂化柴油、合成柴油、煤焦油柴油馏分、煤直接液化柴油、页岩油柴油中的一种或几种，或者在柴油原料油中混合部分催化裂化轻循环油、环烷基直馏柴油、煤焦油柴油馏分中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢操作条件为反应压力3.0MPa~16.0MPa，柴油原料油总体积空速为0.1h-1~6.0h-1，平均反应温度180℃~450℃，循环油与柴油原料油的比例为0.2:1~10:1。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：加氢操作条件为反应压力4.0MPa~15.0MPa，柴油原料油总体积空速为0.2h-1~5.0h-1，平均反应温度200℃~440℃，循环油与柴油原料油的比例为0.5:1~8:1。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制催化剂中加氢活性组分为CO、Mo、W、Ni中的一种或几种，以氧化物计的重量含量为5%～70%，加氢催化剂的载体为氧化铝、无定型硅铝、氧化硅、氧化钛中的至少一种。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢改质催化剂以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以含Y型和/或β型分子筛的氧化铝为载体，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%，分子筛含量为5wt%～40wt%。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制催化剂和加氢改质催化剂的体积比为20:80~80:20。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：加氢精制催化剂和加氢改质催化剂的体积比为25:75~75:25。10.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，方向晨，李宝忠，赵玉琢，徐彤，黄新露，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11