一种炼厂气组合加工方法技术

本发明专利技术公开一种炼厂气组合加工方法，包括如下内容：（a）蜡油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢处理催化剂床层在加氢处理操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备；（c）加氢反应流出物分离为气相和液相，液相分馏得到石脑油、航煤、柴油和加氢重馏分油；（d）部分或者全部柴油和/或加氢处理重馏分与氢气混合进入加氢裂化反应器内的加氢裂化催化剂床层进行反应，反应物流在高压分离器中进行分离，分离得到的气体循环使用，分离得到的液体在分馏塔中分馏得到石脑油、航煤、柴油、尾油。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产优质加氢裂化液体产品。

A Combination Processing Method for Refinery Gas

The invention discloses a combined refinery gas processing method, which comprises the following contents: (a) wax oil feed oil mixed with circulating oil is mixed with hydrogen in the hydrogen dissolving equipment or mixed with hydrogen and refinery gas, and then reacted in the hydrogenation treatment catalyst bed under the operation condition of hydrogenation treatment. The catalyst bed is arranged in multi-layers, and the gas dissolving equipment is arranged between adjacent catalyst beds. (b) Soluble gas equipment installed between adjacent catalyst beds after mixing refinery gas and/or hydrogen; (c) Hydrogenation reaction effluent is separated into gas phase and liquid phase, and liquid phase fractionation yields naphtha, aviation coal, diesel oil and hydrogenated heavy fraction oil; (d) Hydrocracking catalysis by mixing part or all of diesel oil and/or hydrogenated heavy fraction with hydrogen gas into hydrocracking reactor. The reactant bed reacts, the reaction logistics is separated in the high pressure separator, the separated gas is recycled, and the separated liquid is fractionated in the fractionator to obtain naphtha, aviation coal, diesel oil and tail oil. This method can simultaneously treat refinery gas and produce high quality hydrocracking liquid products.

【技术实现步骤摘要】
一种炼厂气组合加工方法
本专利技术属炼油技术的加氢工艺，涉及一种炼厂气组合加工方法，具体地说涉及一种炼厂气体加氢处理和生产加氢裂化优质产品的加氢组合方法。
技术介绍
随着环保法规的日益严格，对马达燃料的质量要求越来越高。加氢裂化工艺技术最突出的特点是可以直接由劣质、重质原料生产无硫、低芳烃、高十六烷值的清洁柴油、优质航煤等清洁马达燃料，以及轻石脑油、重石脑油、尾油等优质石油化工原料。而且还具有生产灵活性大，液体产品收率高等特点。随着加氢裂化装置的大型化，加氢裂化技术将得到进一步发展和应用。从加工流程上看，最先开发成功并广泛应用的是两段加氢裂化工艺。两段加氢裂化技术主要由一段加氢裂化预处理反应区和二段加氢裂化反应区两部分组成，在一段加氢裂化预处理反应区，原料油和氢气发生脱硫、脱氮、脱氧、烯烃芳烃加氢饱和等反应，一段生成油经过油气分离，液体经过汽提和/或分馏后进入二段加氢裂化反应区，进行加氢裂化、烯烃芳烃加氢饱和反应，以及继续进行少量的加氢脱硫、脱氮、脱氧等反应。液相蜡油加氢裂化技术可以在大幅度降低能耗的情况下达到清洁柴油生产的要求。US6213835、US6428686和CN10379本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼厂气组合加工方法，其特征在于：包括如下内容：（a）蜡油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢处理反应器内的加氢处理催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢处理反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、航煤、柴油和加氢处理重馏分，部分加氢处理反应流出物和/或高压分离器分离得到的液相作为循环...

【技术特征摘要】
1.一种炼厂气组合加工方法，其特征在于：包括如下内容：（a）蜡油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合或者与氢气和炼厂气混合，然后进入加氢处理反应器内的加氢处理催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为多层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）加氢处理反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、航煤、柴油和加氢处理重馏分，部分加氢处理反应流出物和/或高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中；（d）步骤（c）得到的部分或者全部柴油和/或加氢处理重馏分与氢气混合进入加氢裂化反应器内的加氢裂化催化剂床层进行反应，反应物流在高压分离器中进行分离，分离得到的气体循环使用，分离得到的液体在分馏塔中分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中所述催化剂床层设置为2-8层。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：蜡油原料油选自VGO、CGO、HGO、HLCO、DAO、煤焦油、煤液化油中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢处理操作条件为反应压力3.0MPa~20.0MPa，蜡油原料油体积空速为0.2h-1~8.0h-1，平均反应温度180℃~450℃，循环油与蜡油原料油的比例为0.5:1~10:1。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：加氢处理操作条件为反应压力4.0MPa~18.0MPa，蜡油原料油体积空速为0.5h-1~6.0h-1，平均反应温度200℃~440℃，循环油与蜡油原料油的比例为0.6:1~8:1。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢处理催化剂中加氢活性组分为CO、Mo、W、Ni中的一种或几种，以氧化物计的重量含量为5%～70%，加氢催化剂的载体为氧化铝、无定型硅铝、氧化硅、氧化钛中的至少一种。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：蜡油原料油与循环油混合后在溶氢设备中与氢气混合，然后进入加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，反应物料首先通过的加氢催化剂占步骤（a）加氢处理反应器内所有加氢催化剂体积的10%~80%后引入炼厂气。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：蜡油原料油与循环油混合后从加氢反应器的顶部进入，溶解了氢气/或氢气-炼厂气的混合物流自上向下下行穿过催化剂床层或者蜡油原料油与循环油混合后从加氢反应器的底部进入，溶解了氢气/或氢气-炼厂气的混合物流自下向上上行穿过催化剂床层。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的炼厂气选自干气、液化气中的至少一种，气体的来源为焦化、催化裂化、热裂化、减粘裂化反应中的一种或几种。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中引入的氢气与炼厂气体积比为2:1~200:1。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）加氢反...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，方向晨，李宝忠，徐彤，吴长安，郭蓉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11