一种加氢裂化方法技术

一种加氢裂化方法，将新鲜原料油以并流的方式同时引入加氢精制反应器和加氢裂化反应器；加氢精制反应器的反应流出物经分离得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分；在热高压分离器上部设置一段反应区，装填加氢精制催化剂；全部或部分尾油馏分进入加氢裂化反应器，加氢裂化反应器的反应流出物与部分原料油一起进入加氢精制反应器。本发明专利技术提供的方法能处理重质馏分油，最大量生产中间馏分油，热高压分离器顶部装填的加氢精制催化剂可改善轻质产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种在存在氢的情况下获得低沸点懼分烃油的加氢裂化方法。
技术介绍
随着原油质量的逐年变差和世界范围内环保要求的日趋严格，作为原油二次加工、重油轻质化的主要手段之一的加氢裂化工艺，由于原料适用性强，生产方案灵活，液体产品收率高，产品质量好，在含硫和高硫原油深度加工生产清洁燃料过程中发挥着越来越重要的作用，其应用范围也日益广泛。近年来，市场对各类油品尤其对优质中间馏分油产品需求量持续增长，炼厂生产 优质中间馏分油产品的压力也越来越大，因此中油型加氢裂化工艺在生产清洁燃料过程中发挥着越来越重要的作用。加氢裂化工艺一般可以分为单剂单段工艺、单段串联工艺和两段工艺。采用无定形加氢裂化催化剂的单段工艺曾是最大量生产中间馏分油的主要工艺过程，但其不足是起始反应温度较高，催化剂运行周期较短，并且难以加工较重的劣质原料。两段工艺装置虽然操作灵活性较大，原料适应性强，但流程相对复杂，基础投资、催化剂投资及操作成本都相对较高。一段串联工艺过程通常采用加氢精制、加氢裂化催化剂串联操作的模式，在加氢裂化段通常采用活性较高的分子筛型催化剂，为了避免原料中有机氮化物对加氢裂化催化剂活性的不利影响，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢裂化方法，包括：（1）原料油与氢气混合后，按一定比例同时进入加氢精制反应器和加氢裂化反应器；（2）加氢精制反应器的反应流出物经热高压分离器、冷高压分离器、热低压分离器、冷低压分离器进行气液分离，冷低压分离器得到的液相物流和热低压分离器得到的液相物流一起进入分馏塔，由分馏塔分离得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分；在所述热高压分离器上部设置一段反应区，装填加氢精制催化剂；（3）全部或部分尾油馏分进入加氢裂化反应器，加氢裂化反应器的反应流出物与部分原料油一起进入加氢精制反应器。

【技术特征摘要】
2011.06.23 CN 201110170236.61.一种加氢裂化方法，包括 (O原料油与氢气混合后，按一定比例同时进入加氢精制反应器和加氢裂化反应器； (2)加氢精制反应器的反应流出物经热高压分离器、冷高压分离器、热低压分离器、冷低压分离器进行气液分离，冷低压分离器得到的液相物流和热低压分离器得到的液相物流一起进入分馏塔，由分馏塔分离得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分；在所述热高压分离器上部设置一段反应区，装填加氢精制催化剂； (3)全部或部分尾油馏分进入加氢裂化反应器，加氢裂化反应器的反应流出物与部分原料油一起进入加氢精制反应器。2.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，所述原料油选自直馏减压瓦斯油、焦化蜡油、脱浙青油中的一种或几种，馏程为260-700°C，硫含量不大于50000 μ g/g，氮含量不大于 5000 μ g/g。3.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，所述原料油的硫含量不大于40000μ g/g，氮含量不大于2000 μ g/g。4.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，所述原料油进入加氢精制反应器与加氢裂化反应器的比例为20 : I I : I。5.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化反应器的气氛中H2S分压为O.01 O. 30MPa、NH3 分压为 O. 001 O. 05MPa。6.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应器中反应条件反应温度300 450°C，反应压力3. O 20. OMPa,氢油体积比300 2000，对新鲜...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志海，董建伟，陈元君，董松涛，赵阳，王子文，龙湘云，聂红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：