一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于防腐抗磨技术领域，涉及一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的方法及装置，包括主体框架、主体框架前侧的管子支撑旋转机构和水冷循环系统以及主体框架后侧的焊接系统和控制系统，管子支撑旋转机构可实现管子自动固定、转速可调的自动旋转，焊接系统可以为可进行多把焊枪同时焊接，有利于控制管子工件的焊接变形量，控制系统实现对堆焊装置各机构的自动控制和关联，实现装置整体的自动化操作，水冷循环系统能够带走焊接热量，减少焊接热量对管子工件的变形影响，该装置可实现对管子表面360°自动连续堆焊处理，全过程自动化运行，效率较高，是一项提高锅炉过热器管子表面耐高温腐蚀磨损性能可行有效的先进技术。

A Method and Device for Improving Anti-corrosion and Anti-wear Performance of Boiler Tube Surface

The invention belongs to the field of anti-corrosion and anti-wear technology, and relates to a method and device for improving the anti-corrosion and anti-wear performance of the surface of boiler tubes, including the main frame, the pipe support rotating mechanism at the front side of the main frame, the water cooling circulating system and the welding system and control system at the back side of the main frame. The connection system can be used to weld several welding torches simultaneously, which is beneficial to control the welding deformation of pipe workpiece. The control system realizes the automatic control and correlation of each mechanism of surfacing device, realizes the automatic operation of the whole device. The water cooling circulating system can take away the welding heat and reduce the influence of welding heat on the deformation of pipe workpiece. The device can realize 360 degree self-control of pipe surface. Dynamic continuous surfacing treatment, automatic operation of the whole process, high efficiency, is a feasible and effective advanced technology to improve the high temperature corrosion and wear resistance of boiler superheater tube surface.

【技术实现步骤摘要】
一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的方法及装置
本专利技术属于防腐抗磨
，涉及一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的方法及装置。
技术介绍
随着经济社会的高速发展和城镇化建设的加快，城市生活垃圾的产量越来越高，垃圾热值也逐年提高，焚烧处理已逐渐成为城市生活垃圾的主要解决方案，能有效实现生活垃圾的无害化、减量化和资源化，国内主要大中城市都在陆续新建垃圾焚烧项目。但是由于生活垃圾组分的特殊性，焚烧烟气的腐蚀性和磨损性较强，导致垃圾焚烧电厂余热锅炉过热器管子受热面腐蚀成为了一个普遍问题，余热锅炉运行一定时间后受热面就可能出现爆管的情况，这将严重影响项目的连续稳定运行，造成较大的经济损失，同时也存在安全风险。同时随着生活垃圾热值的逐渐提高，余热锅炉的运行参数也将提升(中压、次高压、高压、超高压)，以提高垃圾焚烧发电的热效率，但随着余热锅炉温度、压力等参数的提高，锅炉过热器管子的高温腐蚀问题将会更严重，其使用寿命将受到更大的挑战。近年来，一直在探索锅炉过热器管子高温条件下防腐抗磨的解决方案，较有效的方法是采用冶金结合的方式在过热器管子表面堆焊一层防腐抗磨的合金材料，其优点在于不仅表现出良好的高温防腐抗磨性能，同时还不会降低过热器管子受热面的换热效率。该方法在国外有广泛的应用，在国内近年来也开始有应用，发展较快，前景广阔。但目前国内应用的锅炉过热器管子表面堆焊工艺较为传统，自动化程度不高、效率相对较低，不利于行业持续健康发展。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为了解决现有技术中锅炉过热器管子表面堆焊工艺较为传统，自动化程度不高、效率相对较低，不利于行业持续健康发展的问题，提供一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的方法及装置，该装置可以实现余热锅炉过热器管子表面堆焊工艺的全自动化，减少对人为操作的依耐，可实现准确操作和控制，有利于提高表面堆焊质量和效率，提高过热器管子表面堆焊技术的发展。为达到上述目的，本专利技术提供一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置，包括主体框架、固定安装在主体框架前侧的管子支撑旋转机构和水冷循环系统以及固定安装在主体框架后侧的焊接系统和控制系统；主体框架包括水平横向布置的框架结构，所述框架结构的前后侧均固定安装有与框架结构相匹配的齿条；管子支撑旋转机构包括固定安装在框架结构两端的固定卡盘架和啮合在框架结构前侧齿条上的若干个可移动支撑架，表面待堆焊的管子端部抵靠在固定卡盘架上，可移动支撑架上部固定安装有卡在管子外侧的双滚轮，实现管子的旋转支撑；焊接系统包括若干固定安装在框架结构后侧工作台面上的焊接主机和若干啮合在框架结构后侧齿条上的焊接小车，焊接主机与对应的焊接小车线缆连接，所述焊接小车上均固定安装有焊枪系统、保护气体系统和送丝系统，所述焊枪系统包括固定安装在焊接小车前侧的焊枪，每个焊接小车底部均固定安装有支撑架，所述支撑架上均固定安装有焊丝盒；控制系统包括固定安装在框架结构后侧中部工作台面上的控制柜、与焊接系统和管子支撑旋转机构信号连接的数据线和与控制柜信号连接且固定安装在框架结构前侧工作台面上的操作台；水冷循环系统包括冷却水箱和与冷却水箱信号连接的循环系统，管子的两端固定安装有与冷却水箱管道连接的旋转管接头。进一步，焊枪系统还包括固定安装在焊枪前端且用于隔离焊接辐光和收集焊接烟气的安全盒，焊接主机之间的框架结构上固定安装有除尘器，焊枪前端设置有烟尘收集口，除尘器与烟尘收集口管道连接。进一步，焊接系统为双焊接系统，双焊接系统包括固定安装在框架结构中部的两个焊接主机和分别啮合在框架结构后侧齿条两端的焊接小车。进一步，双滚轮上设置有升降装置和探测装置，每组双滚轮能根据焊枪的位置实现自动上升启用或下降停用。进一步，固定卡盘架采用机床工件三爪或四爪同心式抱紧机构。进一步，主体框架还包括固定安装在框架结构底部的若干个支架，主体框架通过支架固定安装在工作台面上。一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的方法，包括以下步骤：A、将表面待堆焊的管子卡在固定卡盘架上，管子的中部放置在双滚轮之间，管子在固定卡盘架的驱动下持续旋转；B、将冷却水管通过旋转管接头连接在管子的两端端部，冷却水通过旋转管接头从一端进入待堆焊管子，从待堆焊管子另一端流出，带走管子堆焊过程产生的热量；C、通过焊接主机开启焊接小车，通过焊接小车的自动水平移动和管子的自动旋转，实现锅炉管子一端到另一端的焊接作业，进而实现对锅炉管子表面360°的整体堆焊，其中保护气体系统为焊接小车上焊枪的焊接提供保护气体，送丝系统为焊枪持续提供焊丝。进一步，保护气体系统中的保护气为惰性气体或混合气体。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术所公开的提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置，可实现对管子表面360°自动连续堆焊处理，全过程自动化运行，效率较高，是一项提高锅炉过热器管子表面耐高温腐蚀磨损性能可行有效的先进技术。2、本专利技术所公开的提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置，管子支撑旋转机构可实现管子自动固定、转速可调的自动旋转，有效解决了管子堆焊的连续性问题，提高了管子堆焊工艺的效率。焊接系统可以为可进行多把焊枪同时焊接，有利于控制管子工件的焊接变形量，也有利于提高焊接工艺的效率。控制系统实现对堆焊装置各机构的自动控制和关联，实现装置整体的自动化操作。水冷循环系统能够带走焊接热量，减少焊接热量对管子工件的变形影响。3、本专利技术所公开的提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置，焊接小车全自动行走，精确控制，可实现良好的焊接质量，有效确保堆焊后的管子外表均匀、内部有效结合，表现出整体的耐高温腐蚀磨损性能。4、本专利技术所公开的提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置，系统集成性高，布置合理紧凑，充分利用空间，可大大减少对操作场地的依赖，节省项目资源。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：图1为本专利技术提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置的主视图；图2为本专利技术提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置的俯视图；图3为本专利技术提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置的侧视图。附图标记：主体框架1、框架结构101、支架102、齿条103、管子支撑旋转机构2、固定卡盘架201、可移动支撑架202、管子203、双滚轮204、双焊接系统3、焊接主机301、焊接小车302、焊枪系统303、保护气体系统304、送丝系统305、焊枪306、安全盒307、除尘器308、焊丝盒309、控制系统4、控制柜401、数据线402、操作台403、水冷循环系统5、冷却水箱501、循环系统502、旋转管接头503。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置，其特征在于，包括主体框架、固定安装在主体框架前侧的管子支撑旋转机构和水冷循环系统以及固定安装在主体框架后侧的焊接系统和控制系统；所述主体框架包括水平横向布置的框架结构，所述框架结构的前后侧均固定安装有与框架结构相匹配的齿条；所述管子支撑旋转机构包括固定安装在框架结构两端的固定卡盘架和啮合在框架结构前侧齿条上的若干个可移动支撑架，表面待堆焊的管子端部抵靠在固定卡盘架上，可移动支撑架上部固定安装有卡在管子外侧的双滚轮，实现管子的旋转支撑；所述焊接系统包括若干固定安装在框架结构后侧工作台面的焊接主机和若干啮合在框架结构后侧齿条上的焊接小车，焊接主机与对应的焊接小车线缆连接，所述焊接小车上均固定安装有焊枪系统、保护气体系统和送丝系统，所述焊枪系统包括固定安装在焊接小车前侧的焊枪，每个焊接小车底部均固定安装有支撑架，所述支撑架上均固定安装有焊丝盒；所述控制系统包括固定安装在框架结构后侧中部工作台面上的控制柜、与焊接系统和管子支撑旋转机构信号连接的数据线和与控制柜信号连接且固定安装在框架结构前侧工作台面的操作台；所述水冷循环系统包括冷却水箱和与冷却水箱信号连接的循环系统，管子的两端固定安装有与冷却水箱管道连接的旋转管接头。...

【技术特征摘要】
1.一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置，其特征在于，包括主体框架、固定安装在主体框架前侧的管子支撑旋转机构和水冷循环系统以及固定安装在主体框架后侧的焊接系统和控制系统；所述主体框架包括水平横向布置的框架结构，所述框架结构的前后侧均固定安装有与框架结构相匹配的齿条；所述管子支撑旋转机构包括固定安装在框架结构两端的固定卡盘架和啮合在框架结构前侧齿条上的若干个可移动支撑架，表面待堆焊的管子端部抵靠在固定卡盘架上，可移动支撑架上部固定安装有卡在管子外侧的双滚轮，实现管子的旋转支撑；所述焊接系统包括若干固定安装在框架结构后侧工作台面的焊接主机和若干啮合在框架结构后侧齿条上的焊接小车，焊接主机与对应的焊接小车线缆连接，所述焊接小车上均固定安装有焊枪系统、保护气体系统和送丝系统，所述焊枪系统包括固定安装在焊接小车前侧的焊枪，每个焊接小车底部均固定安装有支撑架，所述支撑架上均固定安装有焊丝盒；所述控制系统包括固定安装在框架结构后侧中部工作台面上的控制柜、与焊接系统和管子支撑旋转机构信号连接的数据线和与控制柜信号连接且固定安装在框架结构前侧工作台面的操作台；所述水冷循环系统包括冷却水箱和与冷却水箱信号连接的循环系统，管子的两端固定安装有与冷却水箱管道连接的旋转管接头。2.如权利要求1所述提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的装置，其特征在于，所述焊枪系统还包括固定安装在焊枪前端且用于隔离焊接辐光和收集焊接烟气的安全盒，所述焊接主机之间的框架结构上固定安装有除尘器，所述焊枪前端设置有烟尘收集口，所述除尘器与烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，李海东，杜勇，王定国，丁堂文，李煜，
申请(专利权)人：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50