一种燃气管道防爆阀的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种燃气管道防爆阀的制造方法，所述防爆阀的阀体是采用铸造工艺制得的，其包括如下步骤：1）熔炼合金溶液：将耐腐蚀性铜镍合金锭高温熔炼成合金溶液，所述耐腐蚀性铜镍合金锭包含的化学元素和各元素的质量配比为：镍10%-15%、铬5%-8%、钼1%-4%、铌0.8%-2.2%、钛0.5%-1.5%、锆0.2%-0.8%、铝0.05%-0.08%，其余为铜；2）铸造成型；3）表面热处理。通过上述方式，本发明专利技术工艺简单易控，制得的阀体表面质量高、耐腐蚀性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防爆阀制造
，特别是涉及。
技术介绍
电磁阀是依靠电磁线圈产生电磁力来驱动阀门的开、关的流体控制元件，是管路控制过程中常用的执行器之一。电磁阀按原理分为:直动式、分步直动式、先导式三大类;按结构分为:膜片式电磁阀和活塞式电磁阀两类。燃气管道防爆阀安装在燃气管道上，与气体报警设备共同作业，当出现泄漏时及时进行切断，谨防事故的发生。由于焦炉煤气气体中含多种具有腐蚀性的杂质，在使用过程中，对煤气管道及管道上阀门内壁会造成一定程度的腐蚀。现有的燃气管道防爆阀阀体一般采用铸铁或钢制成的，表面质量差，并且由于煤气等燃气的成分复杂多样，内含多种杂质，阀体内壁很容易被腐蚀，严重时就会导致泄漏。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，采用耐腐蚀性合金液浇注而成的，工艺简单易控，制得的阀体表面质量高、耐腐蚀性能好。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，所述防爆阀的阀体是采用铸造工艺制得的，其包括如下步骤: I)熔炼合金溶液:将耐腐蚀性铜镍合金锭高温熔炼成合金溶液，所述耐腐蚀性铜镍合金锭包含的化学元素和各元素的质量配比为:镍10%-15%、铬5%-8%、钼1%-4%、铌0.8%-2.2%、钛 0.5%-1.5%、锆0.2%-0.8%、铝0.05%-0.08%，其余为铜； 2)铸造成型:将上述合金溶液在1200-1250°C下浇注到阀体铸造模具的型腔内，浇注时间为2-4s，浇注完成后保温24小时后脱模，得到阀体铸件； 3)表面热处理:将阀体铸件放入加热炉内，升温至700±20°C，保温2-3小时，随炉冷却至200°C以下时出炉，即制得所述阀体。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤I)中，耐腐蚀性铜镍合金锭的高温熔炼温度为 1500-1550°C。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤2)中，浇注前，所述阀体铸造模具的型腔内喷涂有石墨涂层。在本专利技术一个较佳实施例中，所述石墨涂层的厚度为8-10μπι。本专利技术的有益效果是:本专利技术防爆阀的阀体是采用成分及配比合理的耐腐蚀性铜镍合金锭熔炼成的合金液浇注而成的，工艺简单易控，制得的阀体表面质量高、耐腐蚀性能好。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例一: ，所述防爆阀的阀体是采用铸造工艺制得的，其包括如下步骤: 1)熔炼合金溶液:将耐腐蚀性铜镍合金锭在1500°C下熔炼成合金溶液，所述耐腐蚀性铜镍合金锭包含的化学元素和各元素的质量配比为:镍10%、铬7%、钼3%、铌2%、钛1.5%、锆0.5%、铝0.08%、铜75.92%; 2)铸造成型:准备阀体铸造模具，并在所述阀体铸造模具的型腔内喷涂厚度为8μπι的石墨涂层，然后将上述合金溶液在1200°C下浇注到阀体铸造模具的型腔内，浇注时间为2s，浇注完成后保温24小时后脱模，得到阀体铸件； 3)表面热处理:将阀体铸件放入加热炉内，升温至700±20°C，保温2小时，随炉冷却至200°C以下时出炉，即制得所述阀体。实施例二: ，所述防爆阀的阀体是采用铸造工艺制得的，其包括如下步骤: 1)熔炼合金溶液:将耐腐蚀性铜镍合金锭在1540°c下熔炼成合金溶液，所述耐腐蚀性铜镍合金锭包含的化学元素和各元素的质量配比为:镍12%、铬8%、钼4%、铌2.2%、钛1%、锆0.8%、铝0.06%、铜71.94%; 2)铸造成型:准备阀体铸造模具，并在所述阀体铸造模具的型腔内喷涂厚度为9μπι的石墨涂层，然后将上述合金溶液在1230°C下浇注到阀体铸造模具的型腔内，浇注时间为3s，浇注完成后保温24小时后脱模，得到阀体铸件； 3)表面热处理:将阀体铸件放入加热炉内，升温至700±20°C，保温2.5小时，随炉冷却至200°C以下时出炉，即制得所述阀体。实施例三: ，所述防爆阀的阀体是采用铸造工艺制得的，其包括如下步骤: 1)熔炼合金溶液:将耐腐蚀性铜镍合金锭在1550°c下熔炼成合金溶液，所述耐腐蚀性铜镍合金锭包含的化学元素和各元素的质量配比为:镍15%、铬5%、钼1%、铌0.8%、钛0.5%、锆0.2%、铝0.05%、铜77.45%; 2)铸造成型:准备阀体铸造模具，并在所述阀体铸造模具的型腔内喷涂厚度为9μπι的石墨涂层，然后将上述合金溶液在1250°C下浇注到阀体铸造模具的型腔内，浇注时间为4s，浇注完成后保温24小时后脱模，得到阀体铸件； 3)表面热处理:将阀体铸件放入加热炉内，升温至700±20°C，保温3小时，随炉冷却至200°C以下时出炉，即制得所述阀体。本专利技术揭示了，其阀体是采用成分及配比合理的耐腐蚀性铜镍合金锭熔炼成的合金液浇注而成的，工艺简单易控，制得的阀体表面质量高、耐腐蚀性能好。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，所述防爆阀的阀体是采用铸造工艺制得的，其包括如下步骤: 1)熔炼合金溶液:将耐腐蚀性铜镍合金锭高温熔炼成合金溶液，所述耐腐蚀性铜镍合金锭包含的化学元素和各元素的质量配比为:镍10%-15%、铬5%-8%、钼1%-4%、铌0.8%-2.2%、钛 0.5%-1.5%、锆0.2%-0.8%、铝0.05%-0.08%，其余为铜； 2)铸造成型:将上述合金溶液在1200-1250°C下浇注到阀体铸造模具的型腔内，浇注时间为2-4s，浇注完成后保温24小时后脱模，得到阀体铸件； 3)表面热处理:将阀体铸件放入加热炉内，升温至700±20°C，保温2-3小时，随炉冷却至200°C以下时出炉，即制得所述阀体。2.根据权利要求1所述的燃气管道防爆阀的制造方法，其特征在于，所述步骤I)中，耐腐蚀性铜镍合金锭的高温熔炼温度为1500-1550°C。3.根据权利要求1所述的燃气管道防爆阀的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，浇注前，所述阀体铸造模具的型腔内喷涂有石墨涂层。4.根据权利要求3所述的燃气管道防爆阀的制造方法，其特征在于，所述石墨涂层的厚度为 8-10μηι。【专利摘要】本专利技术公开了，所述防爆阀的阀体是采用铸造工艺制得的，其包括如下步骤：1）熔炼合金溶液：将耐腐蚀性铜镍合金锭高温熔炼成合金溶液，所述耐腐蚀性铜镍合金锭包含的化学元素和各元素的质量配比为：镍10%-15%、铬5%-8%、钼1%-4%、铌0.8%-2.2%、钛0.5%-1.5%、锆0.2%-0.8%、铝0.05%-0.08%，其余为铜；2）铸造成型；3）表面热处理。通过上述方式，本专利技术工艺简单易控，制得的阀体表面质量高、耐腐蚀性能好。【IPC分类】C22F1/08, B22C9/24, C22C9/06【公开号】CN105537537【申请号】CN201511003692【专利技术人】顾云昌 【申请人】常熟市虞菱机械有限责任公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气管道防爆阀的制造方法，其特征在于，所述防爆阀的阀体是采用铸造工艺制得的，其包括如下步骤：1）熔炼合金溶液：将耐腐蚀性铜镍合金锭高温熔炼成合金溶液，所述耐腐蚀性铜镍合金锭包含的化学元素和各元素的质量配比为：镍10%‑15%、铬5%‑8%、钼1%‑4%、铌0.8%‑2.2%、钛0.5%‑1.5%、锆0.2%‑0.8%、铝0.05%‑0.08%，其余为铜；2）铸造成型：将上述合金溶液在1200‑1250℃下浇注到阀体铸造模具的型腔内，浇注时间为2‑4s，浇注完成后保温24小时后脱模，得到阀体铸件；3）表面热处理：将阀体铸件放入加热炉内，升温至700±20℃，保温2‑3小时，随炉冷却至200℃以下时出炉，即制得所述阀体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾云昌，
申请(专利权)人：常熟市虞菱机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32