一种2-萘酚精萘馏分分离釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2‑萘酚精萘馏分分离釜，属于颜料化工生产设备技术领域，包括中空的釜体，其特征在于所述釜体包括组分分离室、缓冲分离室和传动结构；组分分离室内设置有转鼓，转鼓的外侧沿切线方向设置有刮刀，组分分离室包括组分分离室Ⅰ和组分分离室Ⅱ；缓冲分离室的底部通过S型管与组分分离室Ⅰ相连；本实用新型专利技术的有益效果是：本装置设置两套组分分离室的联合使用，将馏分中高沸点的四氢化萘和低沸点的硫杂茚杂质分别去除，提高了产品的纯度，减少了工业萘的产生；组分分离室Ⅰ利用了转鼓结晶机的原理，将四氢化萘与2‑萘酚分离，结合组分分离室Ⅰ起到了对硫杂茚晶体分离的作用，实现了高纯度2‑萘酚连续化生产。

A 2-naphthol naphthalene fraction separation kettle

The utility model discloses a 2 naphthalene refined naphthalene fraction separation kettle, which belongs to the technical field of pigments chemical production equipment, including a hollow kettle body, characterized in that the kettle body comprises a component separation chamber, a buffer separation chamber and a transmission structure; a drum is arranged in the component separation chamber; a scraper is arranged on the outer side of the drum along the tangent direction; and a component separation chamber comprises a component separation chamber I and a component separation chamber. Separation chamber II; The bottom of buffer separation chamber is connected with component separation chamber I through S-tube; The beneficial effect of the utility model is that the device is combined with two sets of component separation chambers to remove tetrahydronaphthalene with high boiling point and sulfur impurities with low boiling point in the fraction respectively, which improves the purity of the product and reduces the production of industrial naphthalene; Component separation chamber I uses drum crystallization. According to the principle of the machine, tetrahydronaphthalene and 2 naphthol are separated, and the separation chamber I is used to separate the crystal of p-thionine, thus realizing the continuous production of high purity 2 naphthol.

【技术实现步骤摘要】
一种2-萘酚精萘馏分分离釜
：本技术属于颜料化工生产设备
，更具体地涉及一种2-萘酚精萘馏分分离釜。
技术介绍
：2-萘酚是一种重要有机化工原料，应用于医药、农药、染料中间体及其他领域。工业上2-萘酚的制备工艺通常是以精萘为原料，用96-98％硫酸磺化得2-萘磺酸，再用亚硫酸钠中和生成其钠盐，然后用氢氧化钠碱熔得2-萘酚钠，接着用二氧化硫进行酸化得2-萘酚粗产品，经煮沸、水洗、干燥、减压蒸馏得2-萘酚产品。2-萘酚精萘馏分中的杂质主要是四氢化萘、硫杂茚、二甲酚和2-萘磺酸等。为了制造纯度更高的精萘，就要利用萘与这些杂质沸点不同的物理性质进行分离，或者利用化学方法来改变它们的化学组成，但是由于四氢化萘、硫杂茚和二甲酚这几种物质的沸点相近，蒸馏法不适用。目前制取精萘的方法有区域熔融法和分步结晶法，区域熔融法为连续生产过程，产品质量极其稳定。但是，不可能只生产精萘而不生产工业萘，这是因为硫杂茚等杂质又随精析萘油(残油)返回与脱酚含萘原料按比例混合作为工业萘生产的原料。因此在生产精萘的同时，必须生产相当数量的纯度较低的工业萘，一般情况是精萘产量约占20—30%，工业萘产量约70—80%。因此基建投资和操作费用高，操作条件要求较严，所以在中国目前还没有得到普遍应用；分步结晶法一般设有8个结晶箱，分四个步骤进行，该法原料单一，不需要辅助原料，产品质量可用结晶循环次数加以调节，灵活性较大，产品质量稳定，但是该法为间歇式生产，占用设备较多，生产效率较低。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种能够连续化生产、产品纯度高、转化率高及占用设备较少的2-萘酚精萘馏分分离釜。解决的技术问题是：2-萘酚中存在多种与2-萘酚沸点差异不大的多种杂质，采用常规蒸馏手段无法简单去除存在于2-萘酚的高于2-萘酚熔点杂质和低于2-萘酚熔点杂质的问题。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的2-萘酚精萘馏分分离釜，包括中空的釜体，釜体设置有保温层，其特征在于所述釜体包括组分分离室、缓冲分离室和传动结构；所述组分分离室内设置有转鼓，沿转鼓的轴心设置有转轴，转轴的两端通过转动连接的方式与组分分离室相连；沿所述转轴的圆周设置与转鼓内壁相连的支架；所述转鼓的外侧沿切线方向设置有刮刀，刮刀的下方设置有料仓，所述转鼓内设置有传热介质；所述组分分离室包括组分分离室Ⅰ和组分分离室Ⅱ；组分分离室Ⅰ的上方并列设置有组分分离室Ⅱ和缓冲分离室，所述组分分离室Ⅱ的中部通过导流口与缓冲分离室相连，缓冲分离室的底部通过S型管与组分分离室Ⅰ相连；所述传动结构包括电机和锥形齿轮，电机通过锥形齿轮与组分分离室Ⅰ和组分分离室Ⅱ的转轴配合设置；所述组分分离室Ⅰ的传热介质的温度设置为80-120℃；组分分离室Ⅱ的传热介质的温度设置为122-124℃。进一步地，所述的组分分离室Ⅰ和组分分离室Ⅱ之间设置有回流泵。进一步地，所述的组分分离室Ⅰ的底部设置有出料口；缓冲分离室的底部设置有排渣口。进一步地，所述组分分离室Ⅱ设置有进料口。进一步地，所述转轴设置成中空。进一步地，所述转轴的端部设置有传热介质进口和传热介质出口。进一步地，所述S型管的开口的高度低于组分分离室Ⅱ与缓冲分离室的导流口的高度。进一步地，所述组分分离室Ⅱ与缓冲分离室的开口的高度低于转轴的高度。本技术的有益效果是：本装置设置两套组分分离室的联合使用，分别利用区域熔融原理，将熔点相近的2-萘酚和2－萘磺酸分离，并将2-萘酚和低沸点的四氢化萘和硫杂茚杂质分别去除，提高了产品的纯度，减少了工业萘的产生；本装置设置的缓冲分离室，缓冲分离室的底部通过S型管与组分分离室Ⅰ相连，起到了对2－萘磺酸分离的效果，缓冲分离室与组分分离室Ⅱ的联合使用，保证了杂质的高去除率；本装置设置的组分分离室Ⅰ利用了转鼓结晶机的原理，进一步地将四氢化萘与2-萘酚分离，结合组分分离室Ⅰ起到了对2－萘磺酸分离的作用，从而实现了高纯度2-萘酚连续化生产；本装置设置的传动结构利用了锥形齿轮，将一个电机带动两套组分分离结构，更加节能。附图说明：附图1是本技术主视图结构示意图；附图2是本技术左视图结构示意图；附图中：1.出料口、2.组分分离室Ⅰ、3.排渣口、4.S型管、5.导流口、6.缓冲分离室、7.组分分离室Ⅱ、8.锥形齿轮、9.传动结构、10.电机、11.转轴、12.料仓、13.刮刀、14.转鼓、15.支架、16.进料口、17.回流泵。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的2-萘酚精萘馏分分离釜，包括中空的釜体，釜体设置有保温层，其特征在于所述釜体包括组分分离室、缓冲分离室6和传动结构9；所述组分分离室内设置有转鼓14，沿转鼓14的轴心设置有转轴11，转轴11的两端通过转动连接的方式与组分分离室相连；沿所述转轴11的圆周设置与转鼓14内壁相连的支架15；所述转鼓14的外侧沿切线方向设置有刮刀13，刮刀13的下方设置有料仓12，所述转鼓14内设置有传热介质；所述组分分离室包括组分分离室Ⅰ2和组分分离室Ⅱ7；组分分离室Ⅰ2的上方并列设置有组分分离室Ⅱ7和缓冲分离室6，所述组分分离室Ⅱ7的中部通过导流口5与缓冲分离室6相连，缓冲分离室6的底部通过S型管4与组分分离室Ⅰ2相连；所述传动结构9包括电机10和锥形齿轮8，电机10通过锥形齿轮8与组分分离室Ⅰ2和组分分离室Ⅱ7的转轴11配合设置；所述组分分离室Ⅰ2的传热介质的温度设置为80-120℃；组分分离室Ⅱ7的传热介质的温度设置为122-124℃。进一步地，所述的组分分离室Ⅰ2和组分分离室Ⅱ7之间设置有回流泵17。进一步地，所述的组分分离室Ⅰ2的底部设置有出料口1；缓冲分离室6的底部设置有排渣口3。进一步地，所述组分分离室Ⅱ7设置有进料口16。进一步地，所述转轴11设置成中空。进一步地，所述转轴11的端部设置有传热介质进口和传热介质出口。进一步地，所述S型管4的开口的高度低于组分分离室Ⅱ7与缓冲分离室6的导流口5的高度。进一步地，所述组分分离室Ⅱ7与缓冲分离室6的开口的高度低于转轴11的高度。需要说明的是，本技术为一种2-萘酚精萘馏分分离釜，具体工作时，1.依据区域熔融原理：即当把一个熔融液体混合物冷却时，若在部分结晶温度区内，结晶出来的固体是固态溶液，则该固体溶液中各组分的百分比与原来液体混合物有所不同，在固体溶液中高熔点组分的含量将增大；若将所得到的固体溶液反复进行熔融—结晶—固液分离，则最终得到的固体溶液中高熔点组分的百分含量就会越来越高；由于四氢化萘的熔点为-35.8℃、2-萘酚的熔点为120℃、硫杂茚的熔点为31.4℃、2－萘磺酸的熔点为12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2‑萘酚精萘馏分分离釜，包括中空的釜体，釜体设置有保温层，其特征在于所述釜体包括组分分离室、缓冲分离室（6）和传动结构（9）；所述组分分离室内设置有转鼓（14），沿转鼓（14）的轴心设置有转轴（11），转轴（11）的两端通过转动连接的方式与组分分离室相连；沿所述转轴（11）的圆周设置与转鼓（14）内壁相连的支架（15）；所述转鼓（14）的外侧沿切线方向设置有刮刀（13），刮刀（13）的下方设置有料仓（12），所述转鼓（14）内设置有传热介质；所述组分分离室包括组分分离室Ⅰ（2）和组分分离室Ⅱ（7）；组分分离室Ⅰ（2）的上方并列设置有组分分离室Ⅱ（7）和缓冲分离室（6），所述组分分离室Ⅱ（7）的中部通过导流口（5）与缓冲分离室（6）相连，缓冲分离室（6）的底部通过S型管（4）与组分分离室Ⅰ（2）相连；所述传动结构（9）包括电机（10）和锥形齿轮（8），电机（10）通过锥形齿轮（8）与组分分离室Ⅰ（2）和组分分离室Ⅱ（7）的转轴（11）配合设置；所述组分分离室Ⅰ（2）的传热介质的温度设置为80‑120℃；组分分离室Ⅱ（7）的传热介质的温度设置为122‑124℃。

【技术特征摘要】
1.一种2-萘酚精萘馏分分离釜，包括中空的釜体，釜体设置有保温层，其特征在于所述釜体包括组分分离室、缓冲分离室（6）和传动结构（9）；所述组分分离室内设置有转鼓（14），沿转鼓（14）的轴心设置有转轴（11），转轴（11）的两端通过转动连接的方式与组分分离室相连；沿所述转轴（11）的圆周设置与转鼓（14）内壁相连的支架（15）；所述转鼓（14）的外侧沿切线方向设置有刮刀（13），刮刀（13）的下方设置有料仓（12），所述转鼓（14）内设置有传热介质；所述组分分离室包括组分分离室Ⅰ（2）和组分分离室Ⅱ（7）；组分分离室Ⅰ（2）的上方并列设置有组分分离室Ⅱ（7）和缓冲分离室（6），所述组分分离室Ⅱ（7）的中部通过导流口（5）与缓冲分离室（6）相连，缓冲分离室（6）的底部通过S型管（4）与组分分离室Ⅰ（2）相连；所述传动结构（9）包括电机（10）和锥形齿轮（8），电机（10）通过锥形齿轮（8）与组分分离室Ⅰ（2）和组分分离室Ⅱ（7）的转轴（11）配合设置；所述组分分离室Ⅰ（2）的传热介质的温度设置为80-120℃；...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓梅，邵建，王慧，
申请(专利权)人：济宁阳光化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37