一种油漆分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油漆分散装置，所述油漆分散装置至少包括搅拌轴和转轮，所述搅拌轴经连接杆与转轮上的连接部相连；所述转轮为三叶片式转轮，所述叶片进料角度为10°至15°，所述叶片出料角度为30°至45°。通过对转轮上的叶片设置，相对于传统装置大大的提供了搅拌组件与油漆的接触面积，使得油漆乳化过程效率大大提高。同时，转轮上的叶片设置使得操作人员不需要在搅拌过程中通过控制液压升降杆的上升或下降来完成搅拌组件对油漆缸中各层油漆的搅拌。也避免了在上下移动搅拌组件过程中发生的搅拌组件与油漆缸的碰撞，避免了搅拌组件与油漆缸的损坏。

A Paint Dispersion Device

The utility model discloses a paint dispersing device, which comprises at least a mixing shaft and a runner, the mixing shaft is connected with the connecting part of the runner through a connecting rod, the runner is a three-blade runner, the feed angle of the blade is 10 to 15 degrees, and the discharge angle of the blade is 30 to 45 degrees. By setting the blades on the runner, the contact area between the mixing component and the paint is greatly provided compared with the traditional device, which greatly improves the efficiency of the paint emulsification process. At the same time, the blade arrangement on the runner makes the operator do not need to control the rise or fall of the hydraulic lifting rod in the mixing process to complete the mixing of each layer of paint in the paint cylinder by the mixing component. It also avoids the collision between the mixing component and the paint cylinder in the process of moving the mixing component up and down, and avoids the damage between the mixing component and the paint cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种油漆分散装置
本技术涉及搅拌领域，特别是一种油漆分散装置。
技术介绍
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。乳化分散机为实验用高速分散研磨两用机，适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验，为科研和中试以及批量生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。但是，现有乳化分散装置中其搅拌分散组件多为分散盘与刀片的结合结构，在实用过程中发现转轴带动分散盘转动过程中，刀片与物料间的作用面积小，从而很难带动装个罐体内物料运动，导致乳化效率较低。同时，在针对高粘连度的油漆类物料时，因为现有搅拌装置作用区域小，因此必须在搅拌过程中控制搅拌组件在油漆罐体内上下运动已达到对罐体内油漆的乳化效果，但是在搅拌组件运动过程中很容易发生与罐体碰撞从而损伤搅拌组件。因此，亟需一种高效率且在搅拌过程中不需要搅拌组件上下移动的油漆分散装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油漆分散装置，所述油漆分散装置至少包括搅拌轴和转轮，所述搅拌轴经连接杆与转轮上的连接部相连；所述转轮为三叶片式转轮，所述叶片进料角度为10°至15°，所述叶片出料角度为30°至45°。根据一个优选的实施方式，所述叶片垂直于圆环状的连接部，叶片进料角度是进料面同转轮旋转方向相反的切线方向与叶片进料面圆弧切线的夹角，出料角是出料面同转轮旋转方向相反的切线方向与叶片出料面圆弧切线的夹角。根据一个优选的实施方式，叶片的进料角角度是12°，叶片的出料角角度是45°。根据一个优选的实施方式，所述油漆分散装置还包括横梁、电机和保护腔，所述横梁为空心腔体式钢梁；所述电机固定于所述横梁的一端，所述保护腔固定于所述横梁的另一端，且所述保护腔套接与所述搅拌轴的外侧；所述电机的转子经皮带或链条贯穿于横梁的空心腔与所述搅拌轴相连。根据一个优选的实施方式，所述油漆分散装置还包括机座、控制器、支撑臂和液压升降杆；所述控制器与所述支撑臂固定于所述机座上方；所述支撑臂经液压升降杆与所述横梁相连。根据一个优选的实施方式，所述支撑臂的侧壁上设有控制面板，所述控制面板经有线和/或无线的方式与所述控制器相连。根据一个优选的实施方式，所述横梁靠近保护腔侧的端部还设有测距仪，所述测距仪以有线和/或无线的连接方式与所述控制器相连。根据一个优选的实施方式，所述机座为矩形板状结构，且在4个顶角端设有至少4个螺纹通孔。本技术的有益效果是：通过对转轮上的叶片设置，使得转轮的叶片覆盖区域皆为搅拌作用区域。相对于传统装置大大的提供了搅拌组件与油漆的接触面积，使得油漆乳化过程效率大大提高。同时，转轮上的叶片设置使得操作人员不需要在搅拌过程中通过控制液压升降杆的上升或下降来完成搅拌组件对油漆缸中各层油漆的搅拌。也避免了在上下移动搅拌组件过程中发生的搅拌组件与油漆缸的碰撞，避免了搅拌组件与油漆缸的损坏。并且，通过叶片的的角度设置，叶片能够给油漆一个较大向下作用力，使得油漆在强力的高速剪切作用下在短时间内使产品达到乳化分散要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术装置中转轮的结构示意图；图中，101-机座，102-控制器，103-支撑臂，104-控制面板，105-液压升降杆，106-横梁，107-电机，108-保护腔，109-搅拌轴，110-连接杆，111-转轮，112-油漆缸，113-油漆，114-连接部，115-测距仪。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。实施例：一种油漆分散装置，如图1所示。所述装置包括机座101、控制器102、支撑臂103、液压升降杆105、横梁106、电机107、保护腔108、搅拌轴109和转轮111。其中，机座101用于实现本油漆分散装置的固定。控制器102用实现本装置中横梁106的升降、电机107的转动控制以及测距仪115的信息采集。支撑臂103用于实现横梁106及其上设备的支撑。液压升降杆105用于实现横梁106的高度调节。电机107用于实现带动搅拌轴109转动。保护腔108用于完成搅拌轴109的隔离保护。搅拌轴109用于实现带动转轮111转动，从而完成待处理油漆113的乳化。优选地，机座101为矩形板状结构，且在4个顶角端设有至少4个螺纹通孔。通过螺纹通过用户可以采用螺栓或铆钉等固定器件完成机座101与地面的固定。优选地，所述控制器102与所述支撑臂103固定于所述机座101上方。所述支撑臂103经液压升降杆105与所述横梁106相连。优选地，所述支撑臂103的侧壁上设有控制面板104，所述控制面板104经有线和/或无线的方式与所述控制器102相连。进一步地，所述控制面板104上还设有显示屏，操作人员能够通过显示屏确认横梁106的高度，以及测距仪显示的横梁106与油漆缸112内油漆113液面间的距离。从而方便操作人员通过控制液压升降杆105的高度，完成叶轮111没入油漆113液面深度的控制。优选地，横梁106为空心腔体式钢梁。优选地，电机107固定于所述横梁106的一端，所述保护腔108固定于所述横梁106的另一端。通过将电机107与搅拌组件分别置于横梁106的两端，有助于保持横梁106的平衡性，避免给支撑臂103或机座101造成额外的压力。优选地，保护腔108套接与所述搅拌轴109的外侧。从而完成对搅拌轴109的保护。优选地，电机107的转子经皮带或链条贯穿于横梁106的空心腔与所述搅拌轴109相连。从而实现电机107带动搅拌轴109的转动。进一步地，所述横梁106靠近保护腔108侧的端部还设有测距仪，所述测距仪以有线和/或无线的连接方式与所述控制器102相连，用于完成将横梁106距油漆113液面距离传输至控制器102。优选地，搅拌轴109经连接杆110与转轮111上的连接部114相连。从而实现搅拌轴109与转轮111的连接。进一步地，转轮111为三叶片式转轮111。通过对转轮111上的叶片设置，使得转轮111的叶片覆盖区域皆为搅拌作用区域。相对于传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆分散装置，其特征在于，所述油漆分散装置至少包括搅拌轴(109)和转轮(111)，所述搅拌轴(109)经连接杆(110)与转轮(111)上的连接部(114)相连；所述转轮(111)为三叶片式转轮，所述叶片进料角度为10°至15°，所述叶片出料角度为30°至45°。

【技术特征摘要】
1.一种油漆分散装置，其特征在于，所述油漆分散装置至少包括搅拌轴(109)和转轮(111)，所述搅拌轴(109)经连接杆(110)与转轮(111)上的连接部(114)相连；所述转轮(111)为三叶片式转轮，所述叶片进料角度为10°至15°，所述叶片出料角度为30°至45°。2.如权利要求1所述的油漆分散装置，其特征在于，所述叶片垂直于圆环状的连接部(114)，叶片进料角度是进料面同转轮旋转方向相反的切线方向与叶片进料面圆弧切线的夹角，出料角是出料面同转轮(111)旋转方向相反的切线方向与叶片出料面圆弧切线的夹角。3.如权利要求2所述的油漆分散装置，其特征在于，叶片的进料角角度是12°，叶片的出料角角度是45°。4.如权利要求3所述的油漆分散装置，其特征在于，所述油漆分散装置还包括横梁(106)、电机(107)和保护腔(108)，所述横梁(106)为空心腔体式钢梁；所述电机(107)固定于所述横梁(106)的一端，所述保护腔(108)固定于所述横梁(106)的另一端，且所述保护腔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：江拥，杨汝良，余伟巨，
申请(专利权)人：成都虹润制漆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51