一种药物分散装置制造方法及图纸

一种药物分散装置，包括罐体、支架和超声池，罐体通过其两端设置的转轴与支架相连，其中一个转轴的尾端连接电机；超声池位于支架之间，用于容纳超声罐体；所述罐体的侧壁分别设置真空阀和破真空阀，罐体的端部设置物料口，罐体内设置打磨钢珠。本装置将机械打磨和真空超声结合，分散时间短，效果好，即使原始药物的颗粒较大，仍能达到很好的分散效果，尤其适合用于混悬剂、乳剂等剂型的分散。

【技术实现步骤摘要】
一种药物分散装置
本技术属于制药设备
，具体涉及一种药物分散装置。
技术介绍
在兽用药品制备过程中，有些药物品类（如β-内酰胺类等）容易氧化降解，需要隔绝空气，以降低药物降解。常用的做法是通入惰性气体以挤压排出空气，也起到较好的效果，但要想将空气完全排出需要较长时间且需要通入大量气体才能保证罐体内空气无死角排出，这势必会造成药物的制造成本上升，生产效率降低。另一种做法是将罐体空间的空气抽出，达到真空状态，空气排出无死角，抽空时间一般只需要数分钟即可完成，生产时间缩短，效率提高，工艺成本也降低，成为很多制药企业的优选。然而，由于有些制剂品类（比如混悬剂、乳剂等）对药物粒径有一定的要求，同时药物制备过程也要隔绝空气，对工艺要求严格，这就需要一种真空超声的装置，但如果原始药物颗粒较大的话，超声分散的效果也不理想或需要超声时间很长才能达到理想效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药物分散装置。基于以上目的，本技术采取以下技术方案：一种药物分散装置，包括罐体、支架和超声池，罐体通过其两端设置的转轴与支架相连，其中一个转轴的尾端连接电机；超声池位于支架之间，用于容纳与超声罐体；所述罐体的侧壁分别设置真空阀和破真空阀，罐体的端部设置物料口，罐体内设置打磨钢珠。所述物料口的内侧设置过滤网，网孔径小于打磨钢珠的直径。所述罐体呈圆柱形或多棱柱形。与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：将机械打磨和真空超声结合，分散时间短，效果好，即使原始药物的颗粒较大，仍能达到很好的分散效果，尤其适合用于混悬剂、乳剂等剂型的分散。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种药物分散装置，包括呈圆柱形（或多棱柱形）罐体2、支架9和超声池7，罐体2通过其两端设置的转轴1与支架9相连，其中一个转轴1的尾端连接电机8；超声池7位于支架9之间，用于容纳、超声罐体2；所述罐体2的侧壁分别设置真空阀4和破真空阀3，罐体2的端部设置物料口5和阀门51，罐体2内设置打磨钢珠6。所述物料口5的内侧设置过滤网10，网孔径小于打磨钢珠6的直径。本技术的使用过程为，以阿莫西林油性混悬液的配制为例，先将阿莫西林原料从物料口5投入，再加入辅料辛酸癸酸甘油酯和氢化蓖麻油，关闭阀门51，用真空泵通过抽真空阀4将罐体2内空气抽出，使之处于真空状态，对超声池7注入超声介质，启动电机8，装有分散药物11的罐体2在转轴1的带动下匀速旋转，药物在超声波和打磨钢珠6的共同作用下在油相中均匀分散，分散后药物粒子比表面增大数百倍，但由于罐体2呈真空态，药物并不会发生降解。待超声结束后，打开破真空阀3，罐体2恢复常压，此时，打开物料口的阀门51，快速取出药液，配制分装即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药物分散装置，其特征在于，包括罐体、支架和超声池，罐体通过其两端设置的转轴与支架相连，其中一个转轴的尾端连接电机；超声池位于支架之间，用于容纳并超声罐体；所述罐体的侧壁分别设置真空阀和破真空阀，罐体的端部设置物料口，罐体内设置打磨钢珠。

【技术特征摘要】
1.一种药物分散装置，其特征在于，包括罐体、支架和超声池，罐体通过其两端设置的转轴与支架相连，其中一个转轴的尾端连接电机；超声池位于支架之间，用于容纳并超声罐体；所述罐体的侧壁分别设置真空阀和破真空阀，罐体的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗耀天，罗哲学，刘添泰，蔺天得，亢永久，
申请(专利权)人：甘肃新天马制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62