双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机制造技术

本发明专利技术提供一种双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，包括锅体和设置在所述锅体上方的锅盖，所述锅盖左右两侧设置有液压缸，所述液压缸固定设置在连接两个立柱的横梁上；所述锅体底部设置出料阀和进料阀；所述锅盖上设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述锅盖的中心位置，所述搅拌机构的左右两侧分别设置有分散机构；所述锅体底部中间位置设置有均质机构，所述均质机构包括第三电机，所述第三电机的驱动端和均质器传动连接，所述均质器设置在所述锅体内；所述锅盖上连接有抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵。本发明专利技术功能丰富，使得膏体的乳化反应更均匀，气泡少，颗粒更细腻，膏体更透明、更光滑。

Vacuum Emulsifier with Double Cylinders and Double High Speed Dispersion Bottom Homogenizer

The invention provides a vacuum emulsifying paste making machine with double oil cylinders, double high-speed dispersing bottom homogenizer, including a pot body and a pot cover arranged above the pot body, the left and right sides of the pot cover are provided with a hydraulic cylinder, the hydraulic cylinder is fixed on a cross beam connecting two columns, the bottom of the pot body is provided with a feed valve and a stirring mechanism is arranged on the pot cover, and the mixer is provided with a stirring mechanism. The structure is located in the central position of the pot cover, the left and right sides of the stirring mechanism are respectively provided with a dispersing mechanism, the middle position of the bottom of the pot body is provided with a homogenizing mechanism, the homogenizing mechanism includes a third motor, the driving end of the third motor and the transmission connection of the homogenizer, the homogenizer is arranged in the pot body, and the pot cover is connected with a vacuum pumping system. The air system includes a vacuum pump. The invention has rich functions, making the emulsification reaction of paste more uniform, fewer bubbles, finer particles, and more transparent and smooth paste.

【技术实现步骤摘要】
双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机
本专利技术涉及制膏设备
，具体涉及一种双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机。
技术介绍
在牙膏、膏状化妆品、药品乳膏等制作行业中，均需要用到制膏机，制膏机将液体和物料进行混合、溶解、均质、细化、研磨、剪切、乳化，从而得到最终的成品膏体。现有的制膏机功能单一，不能适应各种碱性、酸性、各种密度的膏体生产需求；不能实现水相、油相、粉料的最佳发胶和最佳混合，乳化均质效果不透，膏体颗粒不够细腻、光滑，特别是先型透明膏体的气泡不够干净，对膏体的灌装有影响，容易引起膏体本身品种的不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种功能丰富的双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，使得膏体的乳化反应更均匀，气泡少，颗粒更细腻，膏体更透明、更光滑。为此，本专利技术提供的双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，包括锅体和设置在所述锅体上方的锅盖，所述锅盖左右两侧设置有液压缸，所述液压缸固定设置在连接两个立柱的横梁上，所述液压缸和液压站电连接，所述液压站具有液压系统；所述锅体底部设置出料阀和进料阀；所述锅盖上设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述锅盖的中心位置，所述搅拌机构的左右两侧分别设置有分散机构；所述搅拌机构包括设置在所述锅盖上的第一电机，所述第一电机的驱动端连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述锅盖伸入所述锅体内，所述搅拌轴上设置有两个搅拌桨，所述搅拌桨上竖直延伸有搅拌叶片；所述搅拌轴的下端设置锚式刮板，所述锚式刮板内侧垂直延伸有多个刮片；所述分散机构包括设置在所述锅盖上的第二电机，所述第二电机的驱动端连接分散轴，所述分散轴上设置有分散盘；所述锅体底部中间位置设置有均质机构，所述均质机构包括第三电机，所述第三电机的驱动端和均质器传动连接，所述均质器设置在所述锅体内；所述锅盖上连接有抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵。在本专利技术的一个可选实施例中，所述锅体外壁还设置有夹套，所述夹套的右下侧设置夹套冷却进水口，所述夹套的左上侧设置夹套冷却出水口，所述夹套的内腔内设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板用于带动从所述夹套冷却进水口进入所述内腔的冷却液均匀流动，从所述夹套冷却出水口流出所述内腔；或者用于带动从所述夹套冷却出水口进入所述内腔的高温水蒸气均匀流动，从所述夹套冷却进水口流出所述内腔。在本专利技术的一个可选实施例中，两个所述分散机构中位于左侧的分散机构的分散轴上设置有两个分散盘，其中一个分散盘位于两个所述搅拌桨之间，另一个分散盘位于下侧的搅拌桨的下方；位于右侧的分散机构的分散轴上设置有一个分散盘，所述分散盘位于两个所述搅拌桨以及位于左侧的两个分散盘之间。在本专利技术的一个可选实施例中，所述分散盘外周设置有若干分散叶片，所述分散叶片为向上向下交错设置，且呈轴向45°斜切设置。在本专利技术的一个可选实施例中，所述分散轴上的轴承座上套设有分散冷却夹套，所述分散冷却夹套包括分散冷却夹套进水口和分散冷却夹套出水口，所述分散冷却夹套出水口高于所述分散冷却夹套进水口，所述分散冷却夹套的内腔设置螺旋导流板，所述螺旋导流板用于带动从所述分散冷却夹套进水口进入所述内腔的冷却液向上流动，从所述分散冷却夹套出水口流出所述内腔。在本专利技术的一个可选实施例中，所述均质器包括均质轴、设置在所述均质轴上的转子以及固定设置在所述锅体底部的定子，所述转子包括转子轴部以及沿着所述转子轴部外壁均匀设置的转子叶片，所述转子叶片呈月牙状，数量有四至八个；所述定子呈碗状，所述定子设置有贯通其内壁和外壁的均质孔，所述定子的外壁设置有条形的切割槽。在本专利技术的一个可选实施例中，所述均质轴上的轴承座上套设有均质冷却夹套，所述均质冷却夹套包括均质冷却夹套进水口和均质冷却夹套出水口，所述均质冷却夹套出水口高于所述均质冷却夹套进水口，所述均质冷却夹套的内腔设置螺旋导流板，所述螺旋导流板用于带动从所述均质冷却夹套进水口进入所述内腔的冷却液向上流动，从所述均质冷却夹套出水口流出所述内腔。在本专利技术的一个可选实施例中，所述锅盖上还设置有观察视镜，所述观察视镜包括视镜玻璃、刮刀轴、刮刀和手柄，所述刮刀一端通过所述刮刀轴设置在所述视镜玻璃上，所述刮刀轴另一端设置手柄；所述视镜玻璃有两层，在两层所述视镜玻璃内设置LED照明灯。在本专利技术的一个可选实施例中，所述锅体内还设置有温控系统、在线自动清洗系统和真空度检测装置，分别用于对所述锅体内的温度进行控制，所述锅体和锅盖内壁进行清洗，所述锅体内部真空度进行测量。在本专利技术的一个可选实施例中，所述在线自动清洗系统包括喷淋头和管道，所述管道的一端和供水装置连接，所述管道的另一端穿过所述锅盖上的喷淋接口和所述喷淋头连接，所述喷淋头可旋转地设置在锅体内，所述管道中部设置有自动控制阀门。本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：本专利技术提供的双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其功能丰富，使得膏体的乳化反应更均匀，气泡少，颗粒更细腻，膏体更透明、更光滑。采用左右两个液压缸同步运动使得锅盖升降平稳，动载机器稳定性好，增强了锅盖升降操作的安全性，提高了机器的使用寿命。锅体底部为球型，球型的弧度解决了锅体内膏体流动性差的问题，从而使得锅体底部结料少，在锅体底部均质器的交变应力载荷下受力更均匀，均质转动更平稳。锅体底部设置物料的进出口，布局合理、使用方便。出料时通过锚式刮板刮壁，从而使得锅体内的膏体出料快而干净，避免结料，满足GMP卫生需求。采用夹套有利于热传导快速传递，提高锅体的快速加热和快速冷却效率，保证了膏体的反应速度，提高了膏体的品质。搅拌机构采用低变频调速，分散机构采用高变频调速，通过双高速分散和低速搅拌，能够实现物料的快速溶解混合。采用在搅拌桨上设置左旋、右旋的搅拌叶片，增加了物料紊流剪切的效果，使搅拌、翻料更均匀，物料粉碎更细。采用分散冷却夹套对分散轴轴承进行冷却，保证分散轴的传动精度；采用均质冷却夹套对均质轴轴承进行冷却，保证均质轴的传动精度。采用在锅盖上设置两套在线自动清洗系统，使锅盖不打开就能清洗锅体内各部分，清洗水液不易溅到锅体外面来，满足GMP卫生需求。采用刮刀可以对视镜玻璃进行清洁，采用视镜玻璃可观察膏体的内部反应成形状态。采用双端面机械密封可以保证锅体内的真空密封度，减少了机器密封度的维修频率，提高了机器的有效工作时间。分散盘采用三个，呈正态分布，改变了以前采用四个时中间空缺的状态，从而减少了能源、提高了效益，起到节能增效的效果。所有电机采用变频调速电机，适应了各种配方膏体的搅拌速度、搅拌扭矩、乳化成形速度，使机器使用性更广，适应性更强，提高了机器的经济价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述的双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机的主视示意图。图2为本专利技术所述的双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机的俯视示意图。图3为本专利技术所述的双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机的均质器的截面示意图。附图标记说明：10、锅体；11、夹套；111、夹套冷却进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，包括锅体和设置在所述锅体上方的锅盖，所述锅盖左右两侧设置有液压缸，所述液压缸固定设置在连接两个立柱的横梁上，所述液压缸和液压站电连接，所述液压站具有液压系统；所述锅体底部设置出料阀和进料阀；所述锅盖上设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述锅盖的中心位置，所述搅拌机构的左右两侧分别设置有分散机构；所述搅拌机构包括设置在所述锅盖上的第一电机，所述第一电机的驱动端连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述锅盖伸入所述锅体内，所述搅拌轴上设置有两个搅拌桨，所述搅拌桨上竖直延伸有搅拌叶片；所述搅拌轴的下端设置锚式刮板，所述锚式刮板内侧垂直延伸有多个刮片；所述分散机构包括设置在所述锅盖上的第二电机，所述第二电机的驱动端连接分散轴，所述分散轴上设置有分散盘；所述锅体底部中间位置设置有均质机构，所述均质机构包括第三电机，所述第三电机的驱动端和均质器传动连接，所述均质器设置在所述锅体内；所述锅盖上连接有抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵。

【技术特征摘要】
1.一种双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，包括锅体和设置在所述锅体上方的锅盖，所述锅盖左右两侧设置有液压缸，所述液压缸固定设置在连接两个立柱的横梁上，所述液压缸和液压站电连接，所述液压站具有液压系统；所述锅体底部设置出料阀和进料阀；所述锅盖上设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述锅盖的中心位置，所述搅拌机构的左右两侧分别设置有分散机构；所述搅拌机构包括设置在所述锅盖上的第一电机，所述第一电机的驱动端连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述锅盖伸入所述锅体内，所述搅拌轴上设置有两个搅拌桨，所述搅拌桨上竖直延伸有搅拌叶片；所述搅拌轴的下端设置锚式刮板，所述锚式刮板内侧垂直延伸有多个刮片；所述分散机构包括设置在所述锅盖上的第二电机，所述第二电机的驱动端连接分散轴，所述分散轴上设置有分散盘；所述锅体底部中间位置设置有均质机构，所述均质机构包括第三电机，所述第三电机的驱动端和均质器传动连接，所述均质器设置在所述锅体内；所述锅盖上连接有抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵。2.根据权利要求1所述的双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述锅体外壁还设置有夹套，所述夹套的右下侧设置夹套冷却进水口，所述夹套的左上侧设置夹套冷却出水口，所述夹套的内腔内设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板用于带动从所述夹套冷却进水口进入所述内腔的冷却液均匀流动，从所述夹套冷却出水口流出所述内腔；或者用于带动从所述夹套冷却出水口进入所述内腔的高温水蒸气均匀流动，从所述夹套冷却进水口流出所述内腔。3.根据权利要求1所述的双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，两个所述分散机构中位于左侧的分散机构的分散轴上设置有两个分散盘，其中一个分散盘位于两个所述搅拌桨之间，另一个分散盘位于下侧的搅拌桨的下方；位于右侧的分散机构的分散轴上设置有一个分散盘，所述分散盘位于两个所述搅拌桨以及位于左侧的两个分散盘之间。4.根据权利要求1所述的双油缸双高速分散底部均质器真空乳化制膏机，其特征在于，所述分散盘外周设置有若干分散叶片，所述分散叶片为向上向下交错设置，且呈轴向45°斜切设置。5.根据权利要求4所述的双油缸双高速分散底部均质器真空乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：申亚东，
申请(专利权)人：江阴绿源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32