一种用于缸体成型的压铸模模芯结构制造技术

本发明专利技术涉及一种用于缸体成型的压铸模模芯结构，包括上模模芯组件、下模模芯组件和抽芯杆，所述的上模模芯组件和下模模芯组件呈上下对接安装，两者之间布置有模腔，所述的抽芯杆横向布置，并从模腔的中心穿出，所述的上模模芯组件的左侧竖直安装有开口朝下的浇口套，上模模芯组件和下模模芯组件之间的左侧前后位置上分别安装有前抽芯块和后抽芯块，所述的上模模芯组件中部安装有下端穿过上模模芯组件并插入模腔的插杆。本发明专利技术具有结构简单、加工成本低、能够快速的打开模具，取出产品、提高了产品的生产效率等特点。

A Die Casting Die Core Structure for Cylinder Block Forming

The present invention relates to a die-casting die core structure for cylinder block forming, which includes upper die core assembly, lower die core assembly and core pulling rod. The upper die core assembly and the lower die core assembly are mounted in a butt joint, and there is a die cavity between them. The core pulling rod is transversely arranged and is pulled out from the center of the die cavity. The left side of the upper die core assembly is vertically mounted with an opening. A front core pulling block and a back core pulling block are respectively installed on the left front and rear position between the upper die core assembly and the lower die core assembly, and a plug rod is installed in the middle of the upper die core assembly through the upper die core assembly and inserted into the die cavity. The invention has the advantages of simple structure, low processing cost, quick opening of the die, taking out the product and improving the production efficiency of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于缸体成型的压铸模模芯结构
本专利技术涉及缸体加工模具
，特别是涉及一种用于缸体成型的压铸模模芯结构。
技术介绍
缸体结构上通常会出现散热筋这一结构，散热筋通常是由多个片状体并排布置在缸体表面，这种结构的缸体通常选择砂铸方式进行生产，砂铸生产的缸体其强度无法达到客户的要求，同时砂铸的成本较高，不利于大批量生产，为了解决上述问题，通常选择压铸模具进行生产，压铸模具通常情况下需要使用多个抽芯来进行生产，这种结构的加工成本较大，同时也增加模具体积，不方便大批量生产，为了解决这一问题，重新设计一种模芯结构结合压铸模具进行生产是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于缸体成型的压铸模模芯结构，具有结构简单、加工成本低、能够快速的打开模具，取出产品、提高了产品的生产效率等特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于缸体成型的压铸模模芯结构，包括上模模芯组件、下模模芯组件和抽芯杆，所述的上模模芯组件和下模模芯组件呈上下对接安装，两者之间布置有模腔，所述的抽芯杆横向布置，并从模腔的中心穿出，所述的上模模芯组件的左侧竖直安装有开口朝下的浇口套，上模模芯组件和下模模芯组件之间的左侧前后位置上分别安装有前抽芯块和后抽芯块，所述的上模模芯组件中部安装有下端穿过上模模芯组件并插入模腔的插杆。所述的上模模芯组件和下模模芯组件均采用若干个矩形板块竖直拼接而成，上模模芯组件的矩形板块的上端前后侧布置有安装凸起，同时上模模芯组件的矩形板块的下端中部嵌入安装有模腔成型块，下模模芯组件的矩形板块的下端前后侧布置有安装凸起，同时下模模芯组件的矩形板块的上端也安装有模腔成型块。所述的上模模芯组件和下模模芯组件的右侧分别安装有上限位插杆和下限位插杆，所述的上限位插杆的下端和下限位插杆的上端均插入到抽芯杆的右端内。所述的下模模芯组件的下端面中部前后并排布置有两个顶杆安装孔。有益效果：本专利技术涉及一种用于缸体成型的压铸模模芯结构，具有结构简单、加工成本低、能够快速的打开模具，取出产品、提高了产品的生产效率等特点。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的仰视图；图3是本专利技术的结构视图。图示：1、上模模芯组件，2、下模模芯组件，3、抽芯杆，4、浇口套，5、上限位插杆，6、下限位插杆，7、前抽芯块，8、后抽芯块，9、顶杆安装孔，10、模腔，11、矩形板块，12、插杆。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的实施方式涉及一种用于缸体成型的压铸模模芯结构，如图1—3所示，包括上模模芯组件1、下模模芯组件2和抽芯杆3，所述的上模模芯组件1和下模模芯组件2呈上下对接安装，两者之间布置有模腔10，所述的抽芯杆3横向布置，并从模腔10的中心穿出，所述的上模模芯组件1的左侧竖直安装有开口朝下的浇口套4，上模模芯组件1和下模模芯组件2之间的左侧前后位置上分别安装有前抽芯块7和后抽芯块8，所述的上模模芯组件1中部安装有下端穿过上模模芯组件1并插入模腔10的插杆12。所述的上模模芯组件1和下模模芯组件2均采用若干个矩形板块11竖直拼接而成，上模模芯组件1的矩形板块11的上端前后侧布置有安装凸起，同时上模模芯组件1的矩形板块11的下端中部嵌入安装有模腔成型块，下模模芯组件2的矩形板块11的下端前后侧布置有安装凸起，同时下模模芯组件2的矩形板块11的上端也安装有模腔成型块。所述的上模模芯组件1和下模模芯组件2的右侧分别安装有上限位插杆5和下限位插杆6，所述的上限位插杆5的下端和下限位插杆6的上端均插入到抽芯杆3的右端内。所述的下模模芯组件2的下端面中部前后并排布置有两个顶杆安装孔9。实施例生产过程中，对上模模芯组件1和下模模芯组件2上的矩形板块11进行编号，方便矩形板块11的拼接，拼接时主要将矩形板块11安装在模芯上，模芯上专门设计有安装轨道，方便矩形板块11的安装凸起沿着轨道滑动装入，两者之间通常是过盈配合，安装时需要辅助工具将矩形板块11一块一块敲入进去，避免矩形板块11之间留有空隙，保证产品的质量，安装好后，装上固定结构进行固定，然后采用普通的压铸方式进行生产，生产过程中不需要更换。当出现不合格产品的时候，取下模具，并打开取出上模模芯组件1和下模模芯组件2，对上模模芯组件1和下模模芯组件2进行检查，更换损坏的矩形板块11，大大节约了生产成本、同时提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缸体成型的压铸模模芯结构，包括上模模芯组件(1)、下模模芯组件(2)和抽芯杆(3)，其特征在于：所述的上模模芯组件(1)和下模模芯组件(2)呈上下对接安装，两者之间布置有模腔(10)，所述的抽芯杆(3)横向布置，并从模腔(10)的中心穿出，所述的上模模芯组件(1)的左侧竖直安装有开口朝下的浇口套(4)，上模模芯组件(1)和下模模芯组件(2)之间的左侧前后位置上分别安装有前抽芯块(7)和后抽芯块(8)，所述的上模模芯组件(1)中部安装有下端穿过上模模芯组件(1)并插入模腔(10)的插杆(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于缸体成型的压铸模模芯结构，包括上模模芯组件(1)、下模模芯组件(2)和抽芯杆(3)，其特征在于：所述的上模模芯组件(1)和下模模芯组件(2)呈上下对接安装，两者之间布置有模腔(10)，所述的抽芯杆(3)横向布置，并从模腔(10)的中心穿出，所述的上模模芯组件(1)的左侧竖直安装有开口朝下的浇口套(4)，上模模芯组件(1)和下模模芯组件(2)之间的左侧前后位置上分别安装有前抽芯块(7)和后抽芯块(8)，所述的上模模芯组件(1)中部安装有下端穿过上模模芯组件(1)并插入模腔(10)的插杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于缸体成型的压铸模模芯结构，其特征在于：所述的上模模芯组件(1)和下模模芯组件(2)均采用若干个矩形板块(11)竖直拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，陈嘉伟，蒲兵，罗富，赵广，钟晓笑，姜鑫，祝剑敏，陈伟，
申请(专利权)人：宁波斯贝科技缸套有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33