一种超高精度夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，涉及一种超高精度夹持装置，包括夹头、套筒和球头锁紧件，夹头由夹头本体和夹头夹持端部组成；夹头本体中心位置设有第二增强环形槽，第二增强环形槽位于夹头本体一端的中空结构内，在第二增强环形槽的外侧，夹头本体外壁上设有夹头本体肩端面；夹头夹持端部由夹头夹持端部斜端和夹头夹持端部肩端组成，夹头夹持端部斜端中心位置设有第一增强环形槽；夹头本体一端、夹头夹持端部肩端以及斜端外壁上形成多个贯穿外壁的连续切割槽；球头锁紧件包括球状端部及螺纹连接部。根据本实用新型专利技术的夹持装置具有优异的动平衡性能，可显著提高夹具对于所夹持零件的夹持力，且可以实现对异形非标零件的超高精度夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种超高精度夹持装置
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种超高精度夹持装置。
技术介绍
当扇叶结构围绕其旋转轴线运行时，由于结构相对于轴线的质量不均匀分布而产生离心力，离心力使扇叶在运行时发生不平衡，并使扇叶轴承产生振动形成噪音。对于常规扇叶产品，长期的不平衡转动导致轴承加速磨损，严重降低产品性能和服役寿命；对于精密度高的高精仪器和设备，扇叶的不平衡运行严重降低仪器设备的精密度。在实际生产和应用中，采用动平衡测试仪对具有扇叶结构的产品进行性能检测和监控，其将采集的不平衡量通过机械结构转化为振动量，并最终转换至计算机处理系统进行分析。动平衡测试仪自身夹持装置的平衡性和结构稳定性是影响其性能和精度的最关键因素。因此如何采用合适的机械加工方法不断提高动平衡测试仪夹持装置的的尺寸精度和形位精度是领域内研究的重点。目前动平衡检测用超高精度夹持装置，主要存在以下不足：1)夹具对于零部件的夹持力不够，夹具本身动平衡性能较差，造成对零部件检测时出现误差；2)现有夹具在夹持非标异形件(如带有槽或齿轮齿形的工件)时，夹具夹片会夹持在槽内或齿形间隙导致偏心，无法完成高精度的非标零部件加工；3)如风扇等零件在应用时每一个均需进行动平衡检测，且通常需要对每一个试样进行多组检测，夹持装置在使用时需要极其频繁地进行装夹弹开，现有夹持装置在撞击时严重影响测试试样的测试精度，且使用寿命很短。因此，提高在动平衡检测所应用的工装夹具的性能和精度具有重要意义。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术旨在提供一种超高精度夹持装置。根据本技术实施例的超高精度夹持装置，包括夹头、套筒和球头锁紧件，所述夹头由夹头本体和夹头夹持端部组成；夹头本体两端均为中空结构，夹头本体一端与夹头夹持端部连接，夹头本体另一端外侧具有夹头本体端部螺纹，夹头本体另一端内侧具有夹头本体端部锁紧孔，夹头本体中心位置设有第二增强环形槽，所述第二增强环形槽位于夹头本体一端的中空结构内，在第二增强环形槽的外侧，夹头本体外壁上设有夹头本体肩端面；所述夹头夹持端部为中空结构，夹头夹持端部由夹头夹持端部斜端和夹头夹持端部肩端组成，夹头夹持端部斜端中心位置设有第一增强环形槽；其中，夹头本体一端、夹头夹持端部肩端以及夹头夹持端部斜端外壁上形成多个贯穿外壁的连续切割槽；所述套筒为中空结构，套筒包括套筒斜端、套筒第一平行端以及套筒第二平行端，套筒第一平行端两端分别端接套筒斜端以及套筒第二平行端，所述套筒第一平行端外壁上设有圆环轴肩，套筒第一平行端的内径大于套筒第二平行端的内径，套筒第二平行端外侧设有套筒螺纹；所述球头锁紧件包括球状端部及与球状端部连接的螺纹连接部。根据本技术的示例性实施例，所述夹头本体一端形成有第一切割槽，所述第一切割槽与夹头中心轴线平行；所述第一切割槽一端形成有椭圆型切割槽，所述第一切割槽延另一端伸至夹头夹持端部肩端，夹头夹持端部肩端形成有第二切割槽和第三切割槽；第三切割槽延伸至夹头夹持端部斜端，夹头夹持端部斜端形成有第四切割槽和第五切割槽；其中，在其法向投影面上，第一切割槽与第二切割槽的夹角为90°-125°，第二切割槽与第三切割槽的夹角为65°-85°，第三切割槽和第四切割槽的夹角为120°-155°；第五切割槽为曲线，其一端与第四切割槽连接，一端与夹头夹持端部的外端面连接，其弦长(即曲线在法向投影面上两端点的连线)与第四切割槽的夹角为50°-65°。根据本技术的示例性实施例，所述夹头夹持端部斜端的两端四周设有斜面。根据本技术的示例性实施例，所述套筒第二平行端外侧设有不通孔。根据本技术的示例性实施例，所述圆环轴肩在朝向套筒斜端的一侧设有凹槽。根据本技术的示例性实施例，夹头夹持端部内设有第一夹持孔和第二夹持孔，夹头夹持端部与夹头本体相连一端内侧以及夹头本体内侧形成有第一本体内孔，第一本体内孔的直径大于第一夹持孔和第二夹持孔的直径D。根据本技术的示例性实施例，所述夹头的第一夹持孔与第二夹持孔的直径D为Φ2mm-Φ8mm，所述第一本体内孔的直径为D+2.0mm-2.8mm。根据本技术的示例性实施例，所述夹头夹持端部内孔倒圆弧的半径为1/6D-D，圆弧两端点的横向距离a为3/100D-1/5D，圆弧两端点的纵向距离b为6/100D-1/10D。根据本技术的示例性实施例，所述第一增强环形槽的槽宽为1/6D-1/2D，其中，第一增强环形槽的中间槽直径d1为D+1mm。根据本技术的示例性实施例，所述第二增强环形槽的槽宽为1/8D-1/2D，其中，第二增强环形槽的中间槽直径为D+1mm。根据本技术的示例性实施例，所述夹头夹持端部外端面至第二夹持孔与第一本体内孔连接处的距离(L)为3D-5D。根据本技术的示例性实施例，锁紧孔包括球状内孔部及与其连接的内螺纹连接部，球状内孔部的半径r为0.5D-0.55D，球状内孔部球心与夹头本体端部端面的距离λ为0.05D，内螺纹连接部内螺纹λ2尺寸为5/6D；所述球头锁紧件的球状端部与锁紧件的球状内孔部相重合，所述球头锁紧件的螺纹连接部与锁紧孔的内螺纹连接部形状相匹配。技术与现有技术相比，根据本技术示例性实施例的超高精度夹持装置具有以下优点：1)本技术的夹持装置可以显著提高自身的动平衡性能；2)本技术的夹持装置可以显著提高对于所夹持零件的夹持力；3)本技术的夹持装置可以对异形非标零件进行超高精度夹持；4)本技术的夹持装置可以显著提高服役寿命。附图说明图1为根据本技术实施例的超高精度夹持装置的剖面组装结构示意图；图2为根据本技术实施例的夹头的剖面结构示意图；图3为根据本技术实施例的套筒的剖面结构示意图；图4为根据本技术实施例的夹头局部放大结构示意图；图5为根据本技术实施例的夹头夹持端部内孔倒圆弧角的示意图；图6为根据本技术实施例的夹头夹持端部斜端剖面结构示意图；图7为根据本技术实施例的夹头锁紧孔的局部放大结构示意图；图8为根据本技术实施例的夹头球头锁紧件的结构示意图。图中，A夹头，A1-夹头夹持端部，A11-夹持端部斜端，A12-夹持端部肩端、A13-连续多段切割，A14-第一夹持孔、A15-第二夹持孔、A16-第一增强环形槽、A17-夹持端外端面、A121-夹持端部内孔倒圆弧角、A13-切割槽、A131-第一切割槽、A132-第二切割槽、A133-第三切割槽、A134-第四切割槽、A135-第五切割槽，A136-椭圆型切割槽；A2-夹头本体，A21-夹头本体肩端面，A22第二增强环形槽，A23-第一本体内孔，A24-夹头本体端部螺纹，A25-夹头本体端部锁紧孔；B-套筒，B11-套筒斜端，B12-套筒第一平行端，B13-圆环轴肩，B14-套筒第二平行端，B16-套筒螺纹，B18-不通孔，B21-第一内孔，B22-第二内孔，B23-第三内孔。C-球头锁紧件，C1-球状端部，C2-螺纹连接部。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，根据本技术的超高精度夹持装置，包括夹头A、套筒B和球头锁紧件C，夹头A由夹头本体A2和夹头夹持端部A1组成。如图2所示，夹头本体A2两端均为中空结构，夹头本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高精度夹持装置，其特征在于，所述超高精度夹持装置包括夹头、套筒和球头锁紧件，所述夹头由夹头本体和夹头夹持端部组成；夹头本体两端均为中空结构，夹头本体一端与夹头夹持端部连接，夹头本体另一端外侧具有夹头本体端部螺纹，夹头本体另一端内侧具有夹头本体端部锁紧孔，夹头本体中心位置设有第二增强环形槽，所述第二增强环形槽位于夹头本体一端的中空结构内，在第二增强环形槽的外侧，夹头本体外壁上设有夹头本体肩端面；所述夹头夹持端部为中空结构，夹头夹持端部由夹头夹持端部斜端和夹头夹持端部肩端组成，夹头夹持端部斜端中心位置设有第一增强环形槽；其中，夹头本体一端、夹头夹持端部肩端以及斜端外壁上形成多个贯穿外壁的连续切割槽；所述套筒为中空结构，套筒包括套筒斜端、套筒第一平行端以及套筒第二平行端，套筒第一平行端两端分别端接套筒斜端以及套筒第二平行端，所述套筒第一平行端外壁上设有圆环轴肩，套筒第一平行端的内径大于套筒第二平行端的内径，套筒第二平行端外侧设有套筒螺纹；所述球头锁紧件包括球状端部及与球状端部连接的螺纹连接部。

【技术特征摘要】
1.一种超高精度夹持装置，其特征在于，所述超高精度夹持装置包括夹头、套筒和球头锁紧件，所述夹头由夹头本体和夹头夹持端部组成；夹头本体两端均为中空结构，夹头本体一端与夹头夹持端部连接，夹头本体另一端外侧具有夹头本体端部螺纹，夹头本体另一端内侧具有夹头本体端部锁紧孔，夹头本体中心位置设有第二增强环形槽，所述第二增强环形槽位于夹头本体一端的中空结构内，在第二增强环形槽的外侧，夹头本体外壁上设有夹头本体肩端面；所述夹头夹持端部为中空结构，夹头夹持端部由夹头夹持端部斜端和夹头夹持端部肩端组成，夹头夹持端部斜端中心位置设有第一增强环形槽；其中，夹头本体一端、夹头夹持端部肩端以及斜端外壁上形成多个贯穿外壁的连续切割槽；所述套筒为中空结构，套筒包括套筒斜端、套筒第一平行端以及套筒第二平行端，套筒第一平行端两端分别端接套筒斜端以及套筒第二平行端，所述套筒第一平行端外壁上设有圆环轴肩，套筒第一平行端的内径大于套筒第二平行端的内径，套筒第二平行端外侧设有套筒螺纹；所述球头锁紧件包括球状端部及与球状端部连接的螺纹连接部。2.根据权利要求1所述的超高精度夹持装置，其特征在于，夹头本体一端形成有第一切割槽，所述第一切割槽与夹头中心轴线平行；所述第一切割槽一端形成有椭圆型切割槽，所述第一切割槽延另一端伸至夹头夹持端部肩端，夹头夹持端部肩端形成有第二切割槽和第三切割槽；第三切割槽延伸至夹头夹持端部斜端，夹头夹持端部斜端形成有第四切割槽和第五切割槽；其中，在法向投影面上，第一切割槽与第二切割槽的夹角为90°-125°，第二切割槽与第三切割槽的夹角为65°-85°，第三切割槽和第四切割槽的夹角为120°-155°；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志军，汪积武，
申请(专利权)人：黄山名伦精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34