The utility model relates to a rubber and plastic product compression molding equipment based on two-dimensional blanking, including an extrusion device for plasticizing molten polymer raw materials and extruding polymer melt, a die adjustment device for adjusting the size of the die outlet corresponding to the size of the die cavity, a die placement device for adjusting the position of the die cavity relative to the die, a blank laying device for two-dimensional blank in the die cavity, and a die chamber. The two-dimensional blank compression moulding device and the mould pushing device for the pressing moulding device send the moulding die after the blank laying. The equipment can realize continuous, efficient and automatic production of compression moulding process, effectively reduce energy consumption and save production costs. The utility model belongs to the field of rubber and plastic material forming technology.
【技术实现步骤摘要】
基于二维铺坯的橡塑制品压塑成型设备
本技术涉及橡塑材料成型
,尤其涉及基于二维铺坯的橡塑制品压塑成型设备。
技术介绍
橡塑制品的成型工艺主要有注塑成型工艺、压注成型工艺和压塑成型工艺。由于注塑成型和压注成型模具必须设置浇注系统等结构,因此其模具结构较复杂,且技术要求比较精密,模具制造比较麻烦;又由于分流道及浇口结构的存在,产生不能回收的浇注系统凝料,造成物料浪费比较大;注塑与压注成型制件的充模流动距离比较长,因此会造成明显的填料定向,引起取向应力,致使制件各向异性和翘曲变形;注塑成型和压注成型要求采用流动性高的塑料,故具有一定的局限性;成型压力比较高,工艺条件严格,操作难度大;由于存在浇口痕迹,故制件修正量比较大。与注塑成型工艺和压注成型工艺相比,压塑成型工艺具有如下优点:没有浇注系统,材料损耗少;适用于成型流动性差的物料,比较容易成型大型制件,尺寸精确,表面光洁,质量稳定;成型制品的收缩率小,变形小,各项性能的均匀性较好;使用的设备及模具结构要求比较简单,对成型压力要求比较低。然而,传统的压塑成型工艺是将塑料粉料或粒料直接加在敞开的模具加料室内,再将模具闭合,通过加热、加压使塑料呈流动状态并充满型腔,然后由于化学或物理变化使物料固化定型,加料常为人工操作,原料粉尘飞扬,劳动条件较差,自动化程度低,且成型塑件的周期比较长,生产效率低,并且传统的压塑成型工艺只能进行单一物料的压塑成型,不能对混合物料进行压塑成型,这就使得压塑成型工艺具有一定的局限性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题,本技术的目的是:提供一种基于二维铺坯的橡塑制品压塑成型设备,该成型 ...
【技术保护点】
1.基于二维铺坯的橡塑制品压塑成型设备,其特征在于,包括:‑挤出装置:包括挤出机主机、模头和口模,口模位于模头末端;用于塑化熔融聚合物原料并挤出聚合物熔体;‑口模调节装置:根据成型模具的模腔的宽度调节口模的出口大小;‑铺坯装置:用于调整成型模具的模腔相对于口模的位置,在模腔内铺设二维料坯;‑模压装置:将成型模具的模腔内的二维料坯压塑成型;‑模具推送装置:将铺坯后的成型模具送到模压装置中压塑成型;挤出装置、口模调节装置、铺坯装置和模压装置依次设置;口模调节装置包括电机Ⅰ、减速器、传动杆和裁刀,传动杆的一端与裁刀连接,一端与电机和减速器连接,裁刀安装于模头的口模内;铺坯装置位于模头下方,包括机架Ⅰ、基座、滑座、滑座底板、模具铺坯底板和模具下模板,基座安装于机架Ⅰ上,滑座与滑座底板固定连接,并横跨于基座之上,模具铺坯底板安装在滑座上,模具下模板置于模具铺坯底板上;模具推送装置包括机架Ⅱ、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和托盘,气缸Ⅱ安装于机架Ⅱ上,托盘与气缸Ⅱ的活塞杆固定连接,气缸Ⅰ安装于托盘上。
【技术特征摘要】
1.基于二维铺坯的橡塑制品压塑成型设备,其特征在于,包括:-挤出装置:包括挤出机主机、模头和口模,口模位于模头末端;用于塑化熔融聚合物原料并挤出聚合物熔体;-口模调节装置:根据成型模具的模腔的宽度调节口模的出口大小;-铺坯装置:用于调整成型模具的模腔相对于口模的位置,在模腔内铺设二维料坯;-模压装置:将成型模具的模腔内的二维料坯压塑成型;-模具推送装置:将铺坯后的成型模具送到模压装置中压塑成型;挤出装置、口模调节装置、铺坯装置和模压装置依次设置;口模调节装置包括电机Ⅰ、减速器、传动杆和裁刀,传动杆的一端与裁刀连接,一端与电机和减速器连接,裁刀安装于模头的口模内;铺坯装置位于模头下方,包括机架Ⅰ、基座、滑座、滑座底板、模具铺坯底板和模具下模板,基座安装于机架Ⅰ上,滑座与滑座底板固定连接,并横跨于基座之上,模具铺坯底板安装在滑座上,模具下模板置于模具铺坯底板上;模具推送装置包括机架Ⅱ、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和托盘,气缸Ⅱ安装于机架Ⅱ上,托盘与气缸Ⅱ的活塞杆固定连接,气缸Ⅰ安装于托盘上。2.按照权利要求1所述的基于二维铺坯的橡塑制品压塑成型设备,其特征在于:裁刀数量为两把,形状为半圆形,分别为裁刀Ⅰ和裁刀Ⅱ,裁刀Ⅰ和裁刀Ⅱ相对设置且分别与传动杆Ⅰ和传动杆Ⅱ螺旋传动,两把裁刀的运动方向相反,两根传动杆均由电机带动转动且两根传动杆的转动方向相反。3.按照权利要求1所述的基于二维铺坯的橡塑...
【专利技术属性】
技术研发人员:瞿金平,
申请(专利权)人:华南理工大学,广州华新科智造技术有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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