树脂成形品的制造装置及制造方法、以及树脂成形系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种能够降低树脂成形品的厚度的偏差的树脂成形品的制造装置、树脂成形系统以及树脂成形品的制造方法。树脂成形品的制造装置包括：第1压板；第1模具支架，设于第1压板，以对第1模具进行保持的方式构成；第2压板；以与第1压板相向的方式与第1压板空开间隔而配置；以及第2模具支架，设于第2压板，以对第2模具进行保持的方式构成。在第1压板的第2压板侧设置有切口。切口的外侧端部处的第1压板的厚度比切口的内侧端部处的第1压板的厚度薄。

Manufacturing Device and Method of Resin Forming Products and Resin Forming System

The invention relates to a manufacturing device, a resin forming system and a manufacturing method of a resin forming product which can reduce the thickness deviation of the resin forming product. The manufacturing devices of resin forming products include: the first pressing plate; the first die bracket, which is set on the first pressing plate to maintain the first die; the second pressing plate; the second pressing plate, which is arranged at an interval opposite to the first pressing plate; and the second die bracket, which is set on the second pressing plate to maintain the second die. An incision is arranged on the side of the second pressure plate of the first pressure plate. The thickness of the first pressure plate at the outer end of the notch is thinner than that at the inner end of the notch.

【技术实现步骤摘要】
树脂成形品的制造装置及制造方法、以及树脂成形系统
本专利技术涉及一种树脂成形品的制造装置、树脂成形系统以及树脂成形品的制造方法。
技术介绍
例如，在日本专利特开2017-132108号公报(专利文献1)中揭示了因使安装上模具的上压板的金属模具安装部以外的基座部薄壁化，而非通过增加上压板的厚度或追加加强构件等来提高上压板的刚性，而能够提升合模时的合模面的平坦度的树脂成形品的制造装置。
技术实现思路
然而，在专利文献1所记载的树脂成形品的制造装置中，因将上压板进行了薄壁化，所以无法提高上压板的刚性。在专利文献1中虽无记载及提示，但存在使用如下树脂成形品的制造装置来制造树脂成形品的情况，所述树脂成形品的制造装置将对上模具进行保持的模具支架安装于上压板，并且将对下模具进行保持的模具支架安装于下压板。在所述树脂成形品的制造装置中，上压板及下压板因上模具与下模具合模时的加压而变形，各压板上所安装的模具支架追随所述变形而变形。在利用安装在变形了的模具支架上的模具进行树脂成形的情况下，有时树脂成形品的厚度的偏差变大而成为劣质品。尤其是在将模具支架安装于专利文献1所记载的树脂成形品的制造装置中来制造树脂成形品的情况下，因上压板不具有高的刚性，所以认为对上模具进行保持的模具支架的变形量变大而树脂成形品的厚度的偏差会进一步变大。根据本文中揭示的实施方式，可提供一种树脂成形品的制造装置，其包括：第1压板；第1模具支架，设于第1压板，以对第1模具进行保持的方式构成；第2压板，以与第1压板相向的方式与第1压板空开间隔而配置；以及第2模具支架，设于第2压板，以对第2模具进行保持的方式构成，在第1压板的第2压板侧设置有切口，切口的外侧端部处的第1压板的厚度比切口的内侧端部处的第1压板的厚度薄。根据本文中揭示的实施方式，可提供一种包括所述树脂成形品的制造装置的树脂成形系统。根据本文中揭示的实施方式，可提供一种树脂成形品的制造方法，其使用所述树脂成形品的制造装置，并且包括：对第1模具设置支撑构件的步骤；对第2模具的模腔供给树脂材料的步骤；以及进行第1模具与第2模具的合模的步骤。本专利技术的所述及其他目的、特征、局面及优点将根据与随附的附图相关联来理解的关于本专利技术的以下的详细说明而变得明确。附图说明图1是实施方式的树脂成形品的制造装置的示意性的正视图。图2是图1中所示的树脂成形品的制造装置的示意性的放大正视图。图3是对树脂成形品的制造装置的第1压板及第2压板的变形进行图解的图。图4是对树脂成形品的制造装置的第1压板及第2压板的变形进行图解的图。图5是表示实施方式的第1压板的合模时的应力的集中部位的图。图6是第1压板的变形例的示意性的正视图。图7是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的剖面图。图8是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的剖面图。图9是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的剖面图。图10是实施方式的树脂成形系统的示意性的平面图。图11是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的剖面图。图12是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的剖面图。图13是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的正视图。图14是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的剖面图。图15是对实施方式的树脂成形品的制造方法的步骤的一部分进行图解的示意性的剖面图。图16是实施方式的树脂成形品的制造装置的变形例的示意性的正视图。图17是图16所示的树脂成形品的制造装置的示意性的放大剖面图。图18是比较例的树脂成形品的制造装置的示意性的立体图。图19是实施例1的树脂成形品的制造装置的示意性的立体图。图20是实施例2的树脂成形品的制造装置的示意性的立体图。图21是实施例3的树脂成形品的制造装置的示意性的立体图。图22是实施例4的树脂成形品的制造装置的示意性的立体图。图23是实施例5的树脂成形品的制造装置的示意性的立体图。图24是实施例6的树脂成形品的制造装置的示意性的立体图。图25是实施例7的树脂成形品的制造装置的示意性的立体图。图26是表示将增加了第2模具支架的安装部的第2压板的厚度后的第2压板安装于实施例4的树脂成形品的制造装置而进行了加压时的模拟结果。[符号的说明]1：树脂成形品的制造装置11：第1压板12：第2压板13：第3压板14：第1模具支架15：第2模具支架16：驱动机构17：型压框架20：安装部21：第1板22：第1隔热构件23：第1加热板24：第1侧壁25：第1模具支架加热器31：第2板32：第2隔热构件33：第2加热板34：第2侧壁35：第2模具支架加热器41：第1模具42：第2模具43：模腔51：支撑构件51a：半导体基板51b：半导体芯片52：脱模膜61：树脂材料71：流动性树脂81：硬化树脂82：树脂成形品91：中间板93：第3模具支架94：第4模具支架96：第3模具97：模腔98：第4模具101：第3板102：第3隔热构件103：第3加热板104：第3侧壁105：第3模具支架加热器111：第4板112：第4隔热构件113：第4加热板114：第4侧壁115：第4模具支架加热器121：倾斜面122：阶差123：切口124：外侧端部125：内侧端部126：突起127：凹进部201：支撑构件供给装置202：树脂材料供给装置203：树脂成形品收纳装置301：搬送机构401：纵向移动导轨402：横向移动导轨403：纵向移动导轨1000：树脂成形系统1001：供给模块1002：树脂密封模块1003：收纳模块a、b：厚度具体实施方式以下，对实施方式进行说明。另外，在用于实施方式的说明的附图中，同一个参照符号表示同一部分或相当部分。图1表示实施方式的树脂成形品的制造装置的示意性的正视图。实施方式的树脂成形品的制造装置1包括第1压板11、第2压板12、及第3压板13。第3压板13的两端分别固定有从第3压板13起朝铅垂上方延伸的型压框架(pressedframe)17的其中一端，第1压板11的两端分别固定有型压框架17的另一端。另外，第1压板11与第3压板13及型压框架17例如也可以是作为铸件而一体形成者。在第1压板11与第3压板13之间，以第2压板12能够朝铅垂上方及铅垂下方移动的方式安装有型压框架17。在第3压板13的型压框架17之间的区域设置有以使第2压板12能够朝铅垂上方及铅垂下方移动的方式构成的驱动机构16。另外，在本实施方式中，第1压板11受到了固定，所以第2压板12能够相对于第1压板11进行相对移动。在第1压板11的铅垂下方侧安装有以对第1模具(未图示)进行保持的方式构成的第1模具支架14。在第2压板12的铅垂上方侧安装有以对第2模具(未图示)进行保持的方式构成的第2模具支架15。图2表示图1中所示的树脂成形品的制造装置的示意性的放大正视图。图2所示的树脂成形品的制造装置的第1压板11的特征在于，在第1压板11的下表面设置有切口123，并且在第1压板11的上表面设置有倾斜面121及阶差122。在图2所示的树脂成形品的制造装置中，切口123的外侧端部124处的第1压板11的铅垂方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成形品的制造装置，包括：第1压板；第1模具支架，设于所述第1压板，以对第1模具进行保持的方式构成；第2压板，以与所述第1压板相向的方式与所述第1压板空开间隔而配置；以及第2模具支架，设于所述第2压板，以对第2模具进行保持的方式构成，在所述第1压板的所述第2压板侧设置有切口，所述切口的外侧端部处的所述第1压板的厚度比所述切口的内侧端部处的所述第1压板的厚度薄。

【技术特征摘要】
2017.10.25 JP 2017-2060041.一种树脂成形品的制造装置，包括：第1压板；第1模具支架，设于所述第1压板，以对第1模具进行保持的方式构成；第2压板，以与所述第1压板相向的方式与所述第1压板空开间隔而配置；以及第2模具支架，设于所述第2压板，以对第2模具进行保持的方式构成，在所述第1压板的所述第2压板侧设置有切口，所述切口的外侧端部处的所述第1压板的厚度比所述切口的内侧端部处的所述第1压板的厚度薄。2.根据权利要求1所述的树脂成形品的制造装置，其中在所述第1压板的与所述第2压板相反的一侧设置有倾斜。3.根据权利要求1所述的树脂成形品的制造装置，其中在所述第1压...

【专利技术属性】
技术研发人员：市桥秀男，
申请(专利权)人：东和株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP