一种连接杆焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，公开了一种连接杆焊接装置，包括了底板、斜面支承块、两组固定支架、支承块和快夹组件，通过结构优化设计，将连接杆放置于支承块的定位槽内，连接杆的两端与两组固定支架上的连接块进行连接固定，并通过平衡压块进行压实固定，并通过快夹组件进行辅助压紧固定，避免焊接时由于起点与终点的时间差，温度变化有效期，冷却时间差等因素影响的问题。保证工作部位精度准确一致。通过底板的辅助滚动轴承，以及定位孔，满足自动焊接生产线的生产运作要求。

A Welding Device for Connecting Rod

The utility model relates to the field of mechanical processing, and discloses a connecting rod welding device, which comprises a bottom plate, inclined supporting blocks, two sets of fixed supports, supporting blocks and quick clamping components. Through structural optimization, the connecting rod is placed in the positioning groove of the supporting blocks, and the two ends of the connecting rod are connected and fixed with the connecting blocks of the two sets of fixed supports, and compacted by the balanced pressing blocks. Fixed, and through the quick clamp assembly for auxiliary compression and fixation, to avoid welding due to the time difference between the starting point and the end point, temperature change validity period, cooling time difference and other factors. To ensure the accuracy and consistency of working parts. Through the auxiliary rolling bearing of the bottom plate and the positioning hole, the production and operation requirements of the automatic welding production line are met.

【技术实现步骤摘要】
一种连接杆焊接装置
本技术涉及机械加工领域，特别是一种连接杆焊接装置。
技术介绍
在汽车行业发展的同时也遇到了一些不可避免的问题：如各种车型配置多样，在生产时为保证设备的利用率以及场地的限制，通常会考虑到夹具的切换，而对于形状结构差距较大的零件，焊接夹具不能够共用或简单的调整，必须分别使用各自夹具进行夹紧焊接。多套夹具的切换浪费工时，并且多次切换后定位销会磨损、偏移，致使精度降低。对于轿车这种频繁使用，与每个人的生活、生命安全息息相关的重要交通工具而言，必须保证质量稳定、强度可靠、经久耐用。轿车市场日益扩大，人们对于设备稳定性、产品一致性的要求更加苛刻。原来的焊接工艺已经不能满足高效率的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接杆焊接装置，以避免焊接时由于起点与终点的时间差，温度变化有效期，冷却时间差等因素影响的问题，保证工作部位精度准确一致。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种连接杆焊接装置，包括了底板、斜面支承块、两组固定支架、支承块和快夹组件，斜面支承块安装固定在底板下端面，两组固定支架分别安装固定在底板上端面的左右两端，支承块和快夹组件呈一前一后安装在两组固定支架中间，支承块中部开设有用于放置连接杆的定位槽，快夹组件加工时调整工位至定位槽上方。其中，底板为正四方形，底板的四个角均设置有滚动轴承，底板的中部设置有若干定位孔，定位孔内安装有耐磨轴套。其中，斜面支承块通过定位销固定在底板的下端面，斜面支承块的斜面呈锐角30-45度倾斜。其中，固定支架包括了定位块、平衡压块和连接块，定位块安装在底板上，连接块设置在定位块的上方，通过平衡压块压紧固定在连接块上，两组固定支架上的连接块与支承块的定位槽在同一水平线上。其中，快夹组件包括了快夹支撑架、快夹连接臂、快夹下压头和手动摆臂，快夹支撑架安装在底板上，快夹连接臂安装在快夹支撑架的顶部，快夹下压头安装在快夹连接臂的前端端部，手动摆臂连接在快夹连接臂上。本技术具有以下有益效果：本技术通过结构优化设计，将连接杆放置于支承块的定位槽内，连接杆的两端与两组固定支架上的连接块进行连接固定，并通过平衡压块进行压实固定，并通过快夹组件进行辅助压紧固定，避免焊接时由于起点与终点的时间差，温度变化有效期，冷却时间差等因素影响的问题。保证工作部位精度准确一致。通过底板的辅助滚动轴承，以及定位孔，满足自动焊接生产线的生产运作要求。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术固定支架和支承块的安装示意图。图3为本技术快夹组件的结构示意图。图4为本技术的工作示意图。主要部件符号说明：1：底板，2：斜面支承块，3：定位块，4：平衡压块，5：连接块，6：支承块，7：定位槽，8：快夹支撑架，9：快夹连接臂，10：快夹下压头，11：手动摆臂。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1-4所示，本技术公开了一种连接杆焊接装置，包括了底板1、斜面支承块2、两组固定支架、支承块6和快夹组件，斜面支承块2安装固定在底板1下端面，两组固定支架分别安装固定在底板1上端面的左右两端，支承块6和快夹组件呈一前一后安装在两组固定支架中间，支承块6中部开设有用于放置连接杆的定位槽7，快夹组件加工时调整工位至定位槽7上方。底板1为正四方形，底板1的四个角均设置有滚动轴承，底板1的中部设置有若干定位孔，定位孔内安装有耐磨轴套。斜面支承块2通过定位销固定在底板1的下端面，斜面支承块2的斜面呈锐角30-45度倾斜。固定支架包括了定位块3、平衡压块4和连接块5，定位块3安装在底板1上，连接块5设置在定位块3的上方，通过平衡压块4压紧固定在连接块3上，两组固定支架上的连接块5与支承块6的定位槽7在同一水平线上。快夹组件包括了快夹支撑架8、快夹连接臂9、快夹下压头10和手动摆臂11，快夹支撑架8安装在底板1上，快夹连接臂9安装在快夹支撑架8的顶部，快夹下压头10安装在快夹连接臂9的前端端部，手动摆臂11连接在快夹连接臂9上。设计原理：本申请技术针对连接杆的结构进行本装置的优化设计，在支承块6上开设定位槽7，工作时将连接杆放置于支承块6的定位槽7内，连接杆的两端与两组固定支架上的连接块5进行连接固定，并通过平衡压块4进行压实固定，并通过快夹组件进行辅助压紧固定，避免焊接时由于起点与终点的时间差，温度变化有效期，冷却时间差等因素影响的问题。保证工作部位精度准确一致。通过底板1的辅助滚动轴承以及定位孔，满足自动焊接生产线的生产运作要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接杆焊接装置，其特征在于，包括了底板、斜面支承块、两组固定支架、支承块和快夹组件，所述的斜面支承块安装固定在底板下端面，所述的两组固定支架分别安装固定在底板上端面的左右两端，所述的支承块和快夹组件呈一前一后安装在两组固定支架中间，所述的支承块中部开设有用于放置连接杆的定位槽，所述的快夹组件加工时调整工位至定位槽上方。

【技术特征摘要】
1.一种连接杆焊接装置，其特征在于，包括了底板、斜面支承块、两组固定支架、支承块和快夹组件，所述的斜面支承块安装固定在底板下端面，所述的两组固定支架分别安装固定在底板上端面的左右两端，所述的支承块和快夹组件呈一前一后安装在两组固定支架中间，所述的支承块中部开设有用于放置连接杆的定位槽，所述的快夹组件加工时调整工位至定位槽上方。2.如权利要求1所述的一种连接杆焊接装置，其特征在于：所述的底板为正四方形，底板的四个角均设置有滚动轴承，底板的中部设置有若干定位孔，所述的定位孔内安装有耐磨轴套。3.如权利要求1或2所述的一种连接杆焊接装置，其特征在于：所述的斜面支承块通过定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新安，陈阵，罗晓峰，
申请(专利权)人：超捷紧固系统上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31