模具装配用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具装配用工装，包括一用于固定模具的装配框架和用于固定铰链的至少一组装配支架；所述装配框架为一内部用于放置模具的矩形框架，其包括底板、顶板和两个侧板，侧板对称分布在底板两侧且侧板底端与底板连接固定；所述装配支架位于装配框架前侧开口或/和后侧开口处，装配支架包括了一与底板连接的可调节支架和固定在该可调节支架上的至少一组夹具，夹具的夹口朝向装配框架设置；本实用新型专利技术结构设计合理，通过可调节的装配框架放置不同大小的模具，同时通过可调节的装配支架对夹具进行固定，从而确定的标准的铰链焊接位置，跟对同一型号的模具可以重复使用，保障了模具焊接装配精度及质量，提高了工作效率。

Tools for Die Assembly

The utility model relates to a tooling for die assembly, which comprises an assembly frame for fixing the die and at least one assembly support for fixing the hinge. The assembly frame is a rectangular frame for placing the die inside, comprising a bottom plate, a top plate and two side plates, the side plates are symmetrically distributed on both sides of the bottom plate and the bottom end of the side plate is connected and fixed with the bottom plate. At the front or/and rear openings of the assembly frame, the assembly bracket includes an adjustable bracket connected with the bottom plate and at least a set of fixtures fixed on the adjustable bracket. The clamp of the fixture is oriented towards the assembly frame; the structure of the utility model is reasonable, and different sizes of dies are placed through the adjustable assembly frame, and the fixture is entered through the adjustable assembly bracket. The standard hinge welding position determined by fixing can be reused with the same type of mould, which ensures the accuracy and quality of the welding assembly of the mould and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
模具装配用工装
本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具装配用工装。
技术介绍
目前，在用于鞋底生产的模具装配过程，需要对模具的各部分之间焊接铰链用于相互连接，为了保障模具的使用效果及使用寿命，对于铰链的焊接位置要求精确度高，然而在现有装配工艺中，都是针对每套模具的装配进行单一操作，造成每次焊接的精确度都具备随机性，焊接精确度参差不齐。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种保障模具焊接装配精度的模具装配用工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具装配用工装，其特征在于，包括一用于固定模具的装配框架和用于固定铰链的至少一组装配支架；所述装配框架为一内部用于放置模具的矩形框架，其包括底板、顶板和两个侧板，侧板对称分布在底板两侧且侧板底端与底板连接固定，其中一个侧板顶端与所述顶板一端通过铰链转动连接，顶板另一端搭接在另一个侧板顶端活动设置；所述装配支架位于装配框架前侧开口或/和后侧开口处，装配支架包括了一与底板连接的可调节支架和固定在该可调节支架上的至少一组夹具，夹具的夹口朝向装配框架设置。所述侧板包括内侧板和外侧板，内侧板位于外侧板内侧且两者之间滑动连接，外侧板底端与所述底板连接固定，内侧板顶端用于与所述顶板连接。所述外侧板内侧设有至少一个滑道，且内侧板外侧设有位于滑道内的滑轨。所述外侧板上设有纵向分布的固定孔，且固定孔内设有与所述内侧板螺纹连接的锁紧螺栓。所述底板一端上部还设有与其滑动连接的滑座，滑座的截面为罩在底板顶面外侧的C型结构，滑座至少一侧侧壁上设有用于顶紧所述底板的锁紧螺栓，滑座上部用于与位于底板该侧的侧板底端连接固定。所述可调节支架包括横向杆和纵向杆，所述横向杆两端分别插入至一一对应的端座内且两者之间转动连接，端座与所述底板侧面连接固定，横向杆外侧设有与其滑动连接的横向滑座且横向滑座外侧设有与其连接固定的所述纵向杆，纵向杆外侧设有与其滑动连接的纵向滑座且纵向滑座外侧设有所述夹具。所述底板的侧面上设有用于容纳所述横向杆及端座的槽体，端座固定在槽体内。所述顶板下部于装配框架前侧开口处或/和后侧开口处还设有用于与顶板底面配合压紧辅助工具的旋压板。所述旋压板顶面外侧圆周方向上设有一旋压槽，旋压槽底面为斜面且旋压槽顶面一端与旋压板顶面对齐，旋压板中部与所述顶板转动连接。所述顶板外侧设有一轴套，旋压板中部上部设有一穿过该轴套转动设置的轴杆，轴杆顶端与一摆臂连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：结构设计合理，通过可调节的装配框架放置不同大小的模具，同时通过可调节的装配支架对夹具进行固定，从而确定的标准的铰链焊接位置，跟对同一型号的模具可以重复使用，保障了模具焊接装配精度及质量，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为侧板的剖面结构示意图。图3为旋压板的侧视结构示意图。图中，1滑座、2第一锁紧螺栓、3底板、4端座、5横向杆、6横向滑座、7纵向杆、8槽体、9纵向滑座、10夹具、11滑道、12外侧板、13内侧板、14旋压板、15铰链、16摆臂、17轴套、18旋压槽、19顶板、20第三锁紧螺栓、21固定孔、22第二锁紧螺栓、23滑轨。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。根据附图1、2、3所示：本实施例提供了一种模具装配用工装，包括一用于固定模具的装配框架和用于固定铰链的三组装配支架；所述装配框架为一内部用于放置模具的矩形框架，其包括底板3、顶板19和两个侧板，侧板对称分布在底板3两侧且侧板底端与底板3连接固定，其中一个侧板顶端与所述顶板19一端通过铰链15转动连接，顶板19另一端搭接在另一个侧板顶端活动设置，使得顶板19活动设置，可以打开使用；进一步地，为了保障装配框架的使用灵活性，所述侧板及底板3均具有可以调节装配框架高度和宽度的实施结构，具体为：所述侧板包括内侧板13和外侧板12，内侧板13位于外侧板12内侧且两者之间滑动连接，外侧板12底端与所述底板3连接固定，内侧板13顶端用于与所述顶板19连接，使得通过内侧板13滑动可以对侧板的高度沿“E-F”方向进行调整，从而调整了装配框架的高度；所述外侧板12内侧设有一个滑道11，且内侧板13外侧设有位于滑道11内的滑轨23，滑道11与滑轨23配合连接用于实现内侧板13和外侧板12之间稳定的滑动结构；所述外侧板12上设有纵向分布的固定孔21，且固定孔21内设有与所述内侧板13螺纹连接的第二锁紧螺栓22，当内侧板13和外侧板12滑动至指定位置时，通过旋转所述第二锁紧螺栓22即可与外侧板12配合夹紧内侧板13，实现了内侧板13的位置固定，用于调节并固定装配框架的高度使用；所述底板3右侧一端上部还设有与其滑动连接的滑座1，滑座1的截面为罩在底板3顶面外侧的C型结构，滑座1两侧侧壁上设有用于顶紧所述底板3的第一锁紧螺栓2，滑座1上部用于与位于底板3右侧的侧板底端连接固定，使得位于右侧的侧板可以通过滑座1在底板3上沿“G-H”方向滑动，使得两个侧板之间的间距可以进行调整，用于调节并固定装配框架的宽度使用。所述装配支架位于装配框架前侧开口和后侧开口处，前侧开口处设有一组，后侧开口处设有两组，装配支架的数量根据模具的安装要求进行装配固定；装配支架包括了一与底板3连接的可调节支架和固定在该可调节支架上的夹具10，使夹具10的一个夹板与可调节之间连接固定，夹具10的另一个夹板活动设置用于夹紧铰链使用，夹具10的夹口朝向装配框架设置；其中，所述可调节支架包括横向杆5和纵向杆7，所述横向杆5两端分别插入至一一对应的端座4且两者之间转动连接，且端座4与所述底板3侧面连接固定，使得可调节支架可以通过端座4沿“A-B”方向旋转活动；横向杆5外侧设有与其滑动连接的横向滑座6且横向滑座6外侧设有与其连接固定的所述纵向杆7，纵向杆7外侧设有与其滑动连接的纵向滑座9且纵向滑座9外侧设有所述夹具10，通过该结构，使夹具10的横向位置可以通过横向滑座6在横向杆5沿“C-D”方向滑动调节，夹具10的纵向位置可以通过纵向滑座9在纵向杆7滑动调节，并通过第三锁紧螺栓对纵向滑座9的位置进行固定，使得刀具的位置可以在可调节支架平面内任意调节，用于满足不同模具的装配要求。进一步地，所述底板3的侧面上设有用于容纳所述横向杆5及端座4的槽体8，端座4固定在槽体8内，通过槽体8将横向杆5及端座4设置在底板3侧面内侧，可以对可调节支架底部进行防护，同时可调节支架表面平整，便于工装储存排列使用。进一步地，为了保证该工装对模具的固定效果，所述顶板19下部于装配框架前侧开口和后侧开口处还分别设有用于与顶板19底面配合压紧辅助工具的旋压板14，所述旋压板14顶面外侧圆周方向上设有一旋压槽18，旋压槽18底面为斜面且旋压槽18顶面一端与旋压板14顶面对齐，旋压板14中部与所述顶板19转动连接，辅助工具一般采用焊接制成的工字型支架，通过两个旋压板14的旋压槽18将辅助支架顶面固定。更进一步地，所述顶板19外侧设有一轴套17，旋压板14中部上部设有一穿过该轴套17转动设置的轴杆，轴杆顶端与一摆臂16连接，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具装配用工装，其特征在于，包括一用于固定模具的装配框架和用于固定铰链的至少一组装配支架；所述装配框架为一内部用于放置模具的矩形框架，其包括底板、顶板和两个侧板，侧板对称分布在底板两侧且侧板底端与底板连接固定，其中一个侧板顶端与所述顶板一端通过铰链转动连接，顶板另一端搭接在另一个侧板顶端活动设置；所述装配支架位于装配框架前侧开口或/和后侧开口处，装配支架包括了一与底板连接的可调节支架和固定在该可调节支架上的至少一组夹具，夹具的夹口朝向装配框架设置。

【技术特征摘要】
1.一种模具装配用工装，其特征在于，包括一用于固定模具的装配框架和用于固定铰链的至少一组装配支架；所述装配框架为一内部用于放置模具的矩形框架，其包括底板、顶板和两个侧板，侧板对称分布在底板两侧且侧板底端与底板连接固定，其中一个侧板顶端与所述顶板一端通过铰链转动连接，顶板另一端搭接在另一个侧板顶端活动设置；所述装配支架位于装配框架前侧开口或/和后侧开口处，装配支架包括了一与底板连接的可调节支架和固定在该可调节支架上的至少一组夹具，夹具的夹口朝向装配框架设置。2.根据权利要求1所述的模具装配用工装，其特征在于：所述侧板包括内侧板和外侧板，内侧板位于外侧板内侧且两者之间滑动连接，外侧板底端与所述底板连接固定，内侧板顶端用于与所述顶板连接。3.根据权利要求2所述的模具装配用工装，其特征在于：所述外侧板内侧设有至少一个滑道，且内侧板外侧设有位于滑道内的滑轨。4.根据权利要求2或3所述的模具装配用工装，其特征在于：所述外侧板上设有纵向分布的固定孔，且固定孔内设有与所述内侧板螺纹连接的锁紧螺栓。5.根据权利要求1所述的模具装配用工装，其特征在于：所述底板一端上部还设有与其滑动连接的滑座，滑座的截面为罩在底板顶面外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王操，杨全富，骆娜，
申请(专利权)人：德州市鑫华润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37