一种用于爆米花材质连邦成型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于爆米花材质连邦成型的模具，包括上模和下模，所述下模内部设有成型腔以及与所述成型腔连通的进料腔，所述成型腔的底部设有边缘与其密闭连接的楦头，所述楦头表面设有若干通孔，楦头内部设有与所述通孔连通的通道或空腔；所述上模的底面上设有成型面和进料管，所述成型面与所述成型腔对应设置，并位于所述成型腔的顶面密闭所述成型腔，所述进料管与所述进料腔形状、位置对应设置，进料管的端部设有与所述进料腔连通的进料口；本实用新型专利技术通过增加进料腔和进料管的结构，可以将爆米花原料喂入成型腔内部，同时在模具闭合时，进料管的进料口也会密闭，在成型过程中由楦头表面通孔将蒸汽送入成型腔内部，从而满足爆米花原料工艺温度。从而满足爆米花原料工艺温度。从而满足爆米花原料工艺温度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于爆米花材质连邦成型的模具


[0001]本技术涉及制鞋模具
，尤其涉及一种用于爆米花材质连邦成型的模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于爆米花材质的鞋底与帮面、橡胶片连接时采用胶黏的方式实现，胶黏由人工操作，操作人员能力不同，很难保障最终的产品质量，但是对于PU材质的鞋底而言，其可以通过注塑工艺成型，并实现与帮面、橡胶片的无胶粘结，成型工艺标准化程度高，产品质量有保障；对于材质而言，爆米花材质具有较好的弹性，成为鞋底材料的首选，但是成型过程中却通过现有的模具无法实现。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种用于爆米花材质连邦成型的模具，用于实现爆米花材质的鞋底与帮面、橡胶片无胶粘结。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于爆米花材质连邦成型的模具，包括上模和下模，其特征在于：
[0006]所述下模内部设有成型腔以及与所述成型腔连通的进料腔，所述成型腔的底部设有边缘与其密闭连接的楦头，所述楦头表面设有若干通孔，且楦头内部设有与所述通孔连通的通道或空腔；
[0007]所述上模的底面上设有成型面和进料管，所述成型面与所述成型腔对应设置，并位于所述成型腔的顶面密闭所述成型腔，所述进料管与所述进料腔形状、位置对应设置，进料管的端部设有与所述进料腔连通的进料口。
[0008]所述下模包括下模壳体以及位于楦头两侧的两组分体模具，两组分体模具位于下模壳体内部，且两组分体模具之间通过弹性件连接，所述弹性件两侧分别与两组分体模具接触连接，且两组分体模具之间设有间隙。
[0009]所述弹性件位于两组分体模具之间的连接面上，且至少一组所述分体模具的连接面上设有用于容纳所述弹性件的槽体。
[0010]所述两组分体模具之间还通过至少一组导向轴连接，导向轴的轴向平行于所述分体模具的活动方向设置，且所述导向轴分别穿过两组分体模具设置并与两组分体模具滑动连接，导向轴两端分别与所述下模壳体连接固定。
[0011]所述上模的底面设有与其连接的定位块，所述定位块的内侧底端设有一与所述下模对应设置的定位面，定位面的下部向远离下模的方向倾斜设置，且所述定位面在闭模状态下与所述下模的外侧边缘接触，并向中部压紧密闭所述下模的两组分体模具。
[0012]所述上模的成型面上还设有与橡胶片表面凸起形状匹配的槽体，且所述橡胶片的凸起插入至所述槽体内并与所述上模连接固定。
[0013]还包括了模具壳体，所述上模和下模分别置入各自的模具壳体内部并与模具壳体
连接固定。
[0014]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过增加进料腔和进料管的结构，使其可以将爆米花原料喂入成型腔内部，同时在模具闭合时，进料管的进料口也会密闭，保障了其喂料效果，在成型过程中由楦头表面通孔将蒸汽送入成型腔内部，从而满足爆米花原料工艺温度，使其在成型腔内部成型并与预先固定在成型腔内部的橡胶片实现无胶粘结，从而避免了黏胶连接工艺的弊端。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为上模和固定模具壳体的底面结构示意图。
[0018]图3为下模和移动模具壳体的底面结构示意图。
[0019]图4为下模和移动模具壳体的轴测结构示意图。
[0020]图5为下模(无活动分体模具)和移动模具壳体的轴测结构示意图。
[0021]图6为本技术中部的剖面结构示意图。
[0022]图7为本技术进料位置的剖面结构示意图。
[0023]图中：100固定模具壳体、200移动模具壳体、300上模、301成型面、302 进料管、303定位块、401活动分体模具、402固定分体模具、403楦头、404 导向轴、405弹性件、406进料腔、407耐磨块、408下模壳体、500橡胶片。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]根据图1至图7所示：本实施例提供本实施例提供一种用于爆米花材质连邦成型的模具，包括上模300、下模、固定模具壳体100和移动模具壳体200，上模300位于上部并安装在固定模具壳体100的底面上，下模位于下部并位于移动模具壳体200的顶面上，在使用过程中，需要将固定模具壳体100和移动模具壳体200安装固定在压机上，此时移动模具壳体200会带动下模进行竖向上升或下降活动，从而与固定模具壳体100中的上模300配合密闭形成成型结构，其中上模300和下模的具体实施结构如下所述。
[0026]所述下模内部设有成型腔以及与所述成型腔连通的进料腔406，其中，成型腔设有两组并分别位于两侧，而进料腔406则位于两组成型腔的中部后侧，进料腔406的两侧分别为敞口并与成型腔连通，用于爆米花原料自进料腔406 输送至成型腔内部；
[0027]所述成型腔的底部设有边缘与其密闭连接的楦头403，所述楦头403表面若干均匀分布通孔，通孔的开孔面积小、数量多，用以降低对鞋底制品的表面质量影响，且楦头403内部设有与所述通孔连通的空腔，空腔分别与每个通孔连通，同时空腔的底部还与外部的蒸汽通道连通，高温、高压的蒸汽通过若干通孔均匀进入成型腔内部，满足爆米花原料的工艺要求。
[0028]进一步地，所述下模包括下模壳体408以及位于楦头403两侧的两组分体模具，两组分体模具位于下模壳体408内部，在本实施例中由于成型腔设有两组，固将位于两组成型
腔之间的两组分体模具加工成一个整体结构，构成固定分体模具402，固定分体模具402底部与下模壳体408连接固定，同时位于成型腔内的楦头403也是与下模壳体408内壁连接固定，对于外侧的两组分体模具则构成活动分体模具401，且两组活动分体模具401与固定分体模具402之间通过弹性件405连接，弹性件405采用弹簧，弹性件405位于两组分体模具之间的连接面上，且两组活动分体模具401与固定分体模具402的连接面上设有用于容纳所述弹性件405的槽体，槽体之间对应设置并重叠分布，使得弹性件405两端分别装配在槽体内部，所述弹性件405两侧分别保持与活动分体模具401与固定分体模具402接触连接，且活动分体模具401与固定分体模具402 之间设有5mm左右的间隙；
[0029]在上述结构中，对于分体式结构的分体模具的采用，主要用于满足楦头403 的安装，楦头403的外部用于固定帮面，其在鞋底成型结束后需要取下，但是在下模结构稳定的情况下，是无法满足其安装以及正常的脱模作业，通过利用分体模具之间的间隙，可以将楦头403周边具有一定的活动空间，从而可以将帮面和鞋底在楦头403外部取下，并安装新的帮面进行作业使用。
[0030]更进一步地，由于活动分体模具401需要左右移动，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于爆米花材质连邦成型的模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模内部设有成型腔以及与所述成型腔连通的进料腔，所述成型腔的底部设有边缘与其密闭连接的楦头，所述楦头表面设有若干通孔，且楦头内部设有与所述通孔连通的通道或空腔；所述上模的底面上设有成型面和进料管，所述成型面与所述成型腔对应设置，并位于所述成型腔的顶面密闭所述成型腔，所述进料管与所述进料腔形状、位置对应设置，进料管的端部设有与所述进料腔连通的进料口。2.根据权利要求1所述的一种用于爆米花材质连邦成型的模具，其特征在于：所述下模包括下模壳体以及位于楦头两侧的两组分体模具，两组分体模具位于下模壳体内部，且两组分体模具之间通过弹性件连接，所述弹性件两侧分别与两组分体模具接触连接，且两组分体模具之间设有间隙。3.根据权利要求2所述的一种用于爆米花材质连邦成型的模具，其特征在于：所述弹性件位于两组分体模具之间的连接面上，且至少一组所述分体模具的连接面上设有用于容纳所述弹性件的槽体。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王操，邓建平，陈实，闫好广，
申请(专利权)人：德州市鑫华润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：