一种制鞋用专用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种制鞋用专用模具，主要涉及制鞋技术领域。一种制鞋用专用模具，包括上板、楦头与底模，所述上板包括顶板、楦头定位挡板、定位钉、楦头锁紧装置与支撑柱，所述顶板底面安装楦头定位挡板，所述楦头定位挡板安装定位钉，所述顶板底面一侧安装楦头锁紧装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术结构简单，操作方便，在使用程中不使用模内漆、脱模剂、胶黏剂等对环境造成污染的溶剂，减少了环境污染，且中底色彩多样化，满足了不同颜色的搭配要求，无需喷漆、避免了色差；能够适用于任何帮面，无限制要求；模内一体成型较人工组合鞋，版型更标准、无差异化、贴合拉力强无开胶风险，降低了人工成本，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用专用模具


[0001]本技术主要涉及制鞋
，具体是一种制鞋用专用模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，制鞋模具通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，目前各鞋底材料采用单一模具生产好并通过人工刷胶贴合成型，存在以下缺点：模具数量增加，提高了成本，增加了生产环节如刷胶、组底、整理，增加了用工成本，多种材料由人工来组合，不环保，成本高，人工组合鞋底有差异化并且出现变形、尺寸不统一、开胶等质量问题，传统联邦制鞋工艺有分模线，需要人工修边，外观丑陋，增加人工，传统模具需要使用模内漆、脱模剂、胶粘剂等对环境造成污染，传统模具生产出来的成鞋鞋底污染后不易清理且色彩单一，传统模具生产出来的成鞋有色差达不到全套统一。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种制鞋用专用模具，本技术结构简单，操作方便，在使用程中不使用模内漆、脱模剂、胶黏剂等对环境造成污染的溶剂，减少了环境污染，且中底色彩多样化，满足了不同颜色的搭配要求，无需喷漆、避免了色差；能够适用于任何帮面，无限制要求；模内一体成型较人工组合鞋，版型更标准、无差异化、贴合拉力强无开胶风险，降低了人工成本，节约了生产成本。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种制鞋用专用模具，包括上板、楦头与底模，所述上板包括顶板、楦头定位挡板、定位钉、楦头锁紧装置与支撑柱，所述顶板底面安装楦头定位挡板，所述楦头定位挡板安装定位钉，所述顶板底面一侧安装楦头锁紧装置，所述顶板底面四角均安装支撑柱，所述楦头包括楦头底座与塑料楦体，所述楦头底座位于支撑柱下方，所述楦头底座内设有塑料楦体，所述底模包括压板、底模与封板，所述压板与楦头底座铰接，所述楦头底座底部安装底模，所述底模底面安装封板。
[0006]进一步的，所述楦头锁紧装置一侧带有斜度，所述楦头锁紧装置通过紧固螺钉与顶板紧固连接。
[0007]进一步的，位于顶板一侧的两根所述支撑柱一侧均安装导向板，所述导向板底端内侧与楦头底座接触配合。
[0008]进一步的，所述楦头底座一侧开设有气孔，所述气孔内安装气阀，所述顶板底面安装密封条，所述密封条内设有气室，所述气阀与密封条上的气室相通。
[0009]进一步的，所述封板通过螺栓与底模紧固连接，所述底模底面安装数根底模固定板，所述底模固定板与底模通过螺栓可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述压板一侧设有模锁，所述模锁能够将压板锁紧。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构简单，操作方便，在使用程中不使用模内漆、脱模剂、胶黏剂等对环境造成污染的溶剂，减少了环境污染，且中底色彩多样化，满足了不同颜色的搭配要求，无需喷漆、避免了色差；能够适用于任何帮面，无限制要求；模内一体成型较人工组合鞋，版型更标准、无差异化、贴合拉力强无开胶风险，降低了人工成本，节约了生产成本。
附图说明
[0013]附图1是本技术结构示意图；
[0014]附图2本技术结构示意图；
[0015]附图中所示标号：1、楦头定位挡板；2、定位钉；3、楦头锁紧装置；4、导向板；5、支撑柱；6、楦头底座；7、塑料楦体；8、压板；9、密封条；10、底模； 11、封板；12、底模固定板；13、气阀；14、模锁；15、顶板；16、紧固螺钉。
具体实施方式
[0016]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术所述一种制鞋用专用模具，包括上板、楦头与底模，所述上板包括顶板15、楦头定位挡板1、定位钉2、楦头锁紧装置3与支撑柱5，所述顶板15底面安装楦头定位挡板1，所述楦头定位挡板1上安装定位钉2，所述顶板15底面一侧安装楦头锁紧装置3，所述顶板15底面四角均安装支撑柱5，所述楦头包括楦头底座6与塑料楦体7，所述楦头底座6位于支撑柱 5下方，所述楦头底座6内设有塑料楦体7，所述底模包括压板8、底模10与封板11，所述压板8与楦头底座6铰接，所述楦头底座6底部安装底模10，所述底模10底面安装封板11。
[0018]具体的，所述楦头锁紧装置3一侧带有斜度，所述楦头锁紧装置3通过紧固螺钉16与顶板15紧固连接。楦头锁紧装置3一侧带有斜度，能够使楦头逐渐锁紧，楦头锁紧装置3通过紧固螺钉16与顶板15紧固连接，便于楦头锁紧装置3的安装与拆卸。
[0019]具体的，位于顶板15一侧的两根所述支撑柱5一侧均安装导向板4，所述导向板4底端内侧与楦头底座6接触配合。导向板4对上板具有导向作用，能够避免上板发生倾斜运动。
[0020]具体的，所述楦头底座6一侧开设有气孔，所述气孔内安装气阀13，所述顶板15底面安装密封条9，所述密封条9内设有气室，所述气阀13与密封条9 上的气室相通。气阀13与抽真空设备连接，中空设备能够进行抽真空，进而使膜吸附在底模表面上。
[0021]具体的，所述封板11通过螺栓与底模10紧固连接，所述底模10底面安装数根底模固定板12，所述底模固定板12与底模通过螺栓可拆卸连接。封板11 通过螺栓与底模10紧固连接，便于封板11的拆卸与安装，底模固定板12对底模10具有固定作用，底模固定板12与底模通过螺栓可拆卸连接，便于底模固定板12的拆卸与安装。
[0022]具体的，所述压板8一侧设有模锁14，所述模锁14能够将压板8锁紧。压板8一侧设有模锁14，所述模锁14能够将压板8锁紧。
[0023]实施例：
[0024]在使用本装置时，工作时上板装在机台上固定位，底模10装在下固定位，楦头套好帮面置于上板楦头固定位，将压板8打开放入TPU底片，敷上膜盖下锁紧，气阀13与抽真空设备连接并且阀门打开，机台运转膜通过烤灯加热，抽真空设备开启，将膜吸附于底模表面，关闭气阀13，灌注聚氨酯原料，上板盖下合模，待原料成熟将固定楦头装置开启，楦头留于底模上，将楦头取出，打开压板，取出鞋。
[0025]本技术结构简单，操作方便，在使用程中不使用模内漆、脱模剂、胶黏剂等对环境造成污染的溶剂，减少了环境污染，且中底色彩多样化，满足了不同颜色的搭配要求，无需喷漆、避免了色差；能够适用于任何帮面，无限制要求；模内一体成型较人工组合鞋，版型更标准、无差异化、贴合拉力强无开胶风险，降低了人工成本，节约了生产成本。
[0026]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用专用模具，包括上板、楦头与底模，其特征在于：所述上板包括顶板(15)、楦头定位挡板(1)、定位钉(2)、楦头锁紧装置(3)与支撑柱(5)，所述顶板(15)底面安装楦头定位挡板(1)，所述楦头定位挡板(1)上安装定位钉(2)，所述顶板(15)底面一侧安装楦头锁紧装置(3)，所述顶板(15)底面四角均安装支撑柱(5)，所述楦头包括楦头底座(6)与塑料楦体(7)，所述楦头底座(6)位于支撑柱(5)下方，所述楦头底座(6)内设有塑料楦体(7)，所述底模包括压板(8)、底模(10)与封板(11)，所述压板(8)与楦头底座(6)铰接，所述楦头底座(6)底部安装底模(10)，所述底模(10)底面安装封板(11)。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用专用模具，其特征在于：所述楦头锁紧装置(3)一侧带有斜度，所述楦头锁紧装置(3)通过紧固螺钉(16)与顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王操，陈实，骆娜，
申请(专利权)人：德州市鑫华润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：