压塑成型装置及压塑成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压塑成型装置及压塑成型方法，该压塑成型装置包括恒温箱、第一压板、第二压板、驱动机构、加热组件、冷却组件和控制器。驱动机构用于驱动第一压板向靠近或远离第二压板的方向移动。加热组件用于加热恒温箱内的空气。冷却组件用于冷却恒温箱内的空气。控制器与驱动机构、加热组件及冷却组件均电性连接，控制器用于控制驱动机构、加热组件和冷却组件的运行。该压塑成型装置及压塑成型方法能提高高分子材料的加工效率，且高分子材料在加工过程中受热均匀，能均匀结晶，得到的压塑成型产品的合格率较高，且升温过程和降温过程可控，能有效提高高分子材料的熔融和重结晶均匀度，得到的压塑成型产品的合格率较高。

Compression Molding Device and Method

The invention relates to a compression moulding device and a compression moulding method. The compression moulding device comprises a thermostat, a first pressing plate, a second pressing plate, a driving mechanism, a heating component, a cooling component and a controller. The driving mechanism is used to drive the first pressure plate to move towards or away from the second pressure plate. The heating module is used to heat the air in the thermostat. The cooling assembly is used to cool the air in the thermostat. The controller is electrically connected with the driving mechanism, the heating component and the cooling component. The controller is used to control the operation of the driving mechanism, the heating component and the cooling component. The device and method can improve the processing efficiency of polymer materials, and the polymer materials can be heated uniformly and crystallized uniformly in the process of processing. The qualified rate of the products obtained is higher, and the heating and cooling processes are controllable, which can effectively improve the melting and recrystallization uniformity of polymer materials, and the qualified rate of the products obtained is higher. \u3002

【技术实现步骤摘要】
压塑成型装置及压塑成型方法
本专利技术涉及压塑成型
，特别是涉及一种压塑成型装置及压塑成型方法。
技术介绍
高分子材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的颗粒料在压塑成型过程中一般要经过高温熔融和冷却重结晶两个步骤，以形成特定结构的产品。但是，传统的压塑成型装置在使用过程中，需要手动将熔融的高分子材料从加热面板移动至冷却面板上，这不仅会降低加工效率，而且熔融的高分子材料在移动过程中会有一段时间的受热不均匀，导致重结晶不均匀，会对所得到的压塑成型产品的各项性能指标产生不利的影响。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种压塑成型装置及压塑成型方法，该压塑成型装置及压塑成型方法能提高高分子材料的加工效率，且高分子材料在加工过程中受热均匀，能均匀结晶，得到的压塑成型产品的合格率较高。一种压塑成型装置，包括：恒温箱；第一压板，设于所述恒温箱内；第二压板，设于所述恒温箱内，所述第二压板与所述第一压板相对设置；驱动机构，用于驱动所述第一压板向靠近或远离所述第二压板的方向移动；加热组件，用于加热所述恒温箱内的空气；冷却组件，用于冷却所述恒温箱内的空气；及控制器，与所述驱动机构、所述加热组件及所述冷却组件均电性连接，所述控制器用于控制所述驱动机构、所述加热组件和所述冷却组件的运行。该压塑成型装置使用时，将一定量的高分子颗粒料加入预制好的口模中，放入恒温箱内且位于第二压板靠近第一压板的一侧。继而控制器控制加热组件加热恒温箱内的空气至第一预设温度值，使口模中的高分子材料熔融。接着控制器控制驱动机构，使驱动机构驱动第一压板向靠近第一压板的方向移动，使得位于第一压板和第二压板之间的高分子材料受到挤压而变形，以得到特定形状结构的高分子熔融物。最后，控制器控制冷却组件冷却恒温箱内的空气，使得高分子熔融物重结晶，形成具有特定形状结构的压塑产品。上述压塑成型装置进行压塑过程中，高分子材料始终位于第一压板和第二压板之间，无需移动，不仅提高了压塑成型的加工速率，还使得高分子材料在加工过程中温度变化均匀，能均匀结晶，得到的压塑成型产品的各项性能指标较为稳定，合格率较高。另外，由于高分子材料的熔点较高，使用该压塑成型装置能避免手动转移熔融的高分子材料过程中的烫伤等意外事故，保障工作人员的人身安全。而且，由于控制器能控制冷却组件和加热组件的运行，控制器能实现压塑成型过程的升温状态和降温状态的可控，能有效提高高分子材料的熔融和重结晶均匀度，得到的压塑成型产品的合格率较高。在其中一个实施例中，所述第一压板位于所述第二压板的上方。在其中一个实施例中，所述加热组件包括加热件和排风扇，所述加热件设于所述恒温箱外，所述恒温箱上设有进风口，所述排风扇与所述进风口相对设置且用于将经过加热件加热的空气经进风口吹入恒温箱内。在其中一个实施例中，所述冷却组件包括进气管，所述恒温箱上设有进气口，所述进气管的一端与所述进气口连通，所述进气管的另一端与冷却气源连通。在其中一个实施例中，所述冷却组件还包括设于所述进气管上的进气阀和流量计，所述流量计用于测量进气管内的冷却气体的流量，所述进气阀和所述流量计均与所述控制器电性连接，所述控制器根据所述流量计的检测结果控制所述进气阀的开度。在其中一个实施例中，所述压塑成型装置还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述第一压板连接，所述连接杆的另一端与所述驱动机构的输出端连接。在其中一个实施例中，所述压塑成型装置还包括与所述控制器电性连接的温度传感器，所述温度传感器用于检测所述恒温箱内的温度，所述控制器根据所述温度传感器的检测结果控制加热组件和冷却组件的运行。在其中一个实施例中，所述压塑成型装置还包括与所述控制器电性连接的压力传感器，所述压力传感器用于检测第一压板和第二压板之间压力，所述控制器根据所述压力传感器的检测结果控制驱动机构的运行。本专利技术一实施例还提出一种压塑成型方法，包括以下步骤：使加热组件将恒温箱内的空气加热至第一预设温度；使驱动机构驱动第一压板向靠近第二压板的方向移动至第一压板和第二压板间的压力达到预设压力；及使冷却组件将恒温箱内的空气冷却至第二预设温度。上述压塑成型方法中，将一定量的高分子颗粒料加入预制好的口模中，放入恒温箱内且位于第二压板靠近第一压板的一侧。继而控制器控制加热组件加热恒温箱内的空气至第一预设温度值，使口模中的高分子颗粒料熔融。接着控制器控制驱动机构，使驱动机构驱动第一压板向靠近第一压板的方向移动，使得位于第一压板和第二压板之间的高分子材料受到挤压而变形，以得到特定形状结构的高分子熔融物。最后，控制器控制冷却组件冷却恒温箱内的空气，使得高分子熔融物重结晶，形成具有特定形状结构的压塑产品。上述压塑成型装置进行压塑过程中，高分子材料始终位于第一压板和第二压板之间，无需移动，不仅提高了压塑成型的加工速率，还使得高分子材料在加工过程中温度变化均匀，能均匀结晶，得到的压塑成型产品的各项性能指标较为稳定，合格率较高。另外，由于高分子材料的熔点较高，使用该压塑成型装置能避免手动转移熔融的高分子材料过程中的烫伤等意外事故，保障工作人员的人身安全。而且，由于控制器能控制冷却组件和加热组件的运行，控制器能实现压塑成型过程的升温状态和降温状态的可控，能有效提高高分子材料的熔融和重结晶均匀度，得到的压塑成型产品的合格率较高。在其中一个实施例中，所述使加热组件将恒温箱内的空气加热至第一预设温度的步骤，具体包括以下步骤：使加热组件以预设升温速率将恒温箱内的空气加热至第一预设温度；所述使冷却组件将恒温箱内的空气冷却至第二预设温度的步骤，具体还包括以下步骤：使冷却组件以预设降温速率将恒温箱内的空气冷却至第二预设温度。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的压塑成型装置的示意图；图2为本专利技术一实施例所述的压塑成型方法的示意图。附图标记说明10、压塑成型装置，100、恒温箱，210、第一压板，220、第二压板，300、驱动机构，400、加热组件，410、加热件，420、排风扇，500、冷却组件，510、进气管，520、进气阀，530、流量计，600、控制器，710、连接杆，720、支撑杆，810、温度传感器，820、压力传感器，20、冷却气源。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术一实施例提出一种压塑成型装置10，包括恒温箱100、第一压板210、第二压板220、驱动机构300、加热组件400、冷却组件500和控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压塑成型装置，其特征在于，包括：恒温箱；第一压板，设于所述恒温箱内；第二压板，设于所述恒温箱内，所述第二压板与所述第一压板相对设置；驱动机构，用于驱动所述第一压板向靠近或远离所述第二压板的方向移动；加热组件，用于加热所述恒温箱内的空气；冷却组件，用于冷却所述恒温箱内的空气；及控制器，与所述驱动机构、所述加热组件及所述冷却组件均电性连接，所述控制器用于控制所述驱动机构、所述加热组件和所述冷却组件的运行。

【技术特征摘要】
1.一种压塑成型装置，其特征在于，包括：恒温箱；第一压板，设于所述恒温箱内；第二压板，设于所述恒温箱内，所述第二压板与所述第一压板相对设置；驱动机构，用于驱动所述第一压板向靠近或远离所述第二压板的方向移动；加热组件，用于加热所述恒温箱内的空气；冷却组件，用于冷却所述恒温箱内的空气；及控制器，与所述驱动机构、所述加热组件及所述冷却组件均电性连接，所述控制器用于控制所述驱动机构、所述加热组件和所述冷却组件的运行。2.根据权利要求1所述的压塑成型装置，其特征在于，所述第一压板位于所述第二压板的上方。3.根据权利要求1所述的压塑成型装置，其特征在于，所述加热组件包括加热件和排风扇，所述加热件设于所述恒温箱外，所述恒温箱上设有进风口，所述排风扇与所述进风口相对设置且用于将经过加热件加热的空气经进风口吹入恒温箱内。4.根据权利要求1所述的压塑成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括进气管，所述恒温箱上设有进气口，所述进气管的一端与所述进气口连通，所述进气管的另一端与冷却气源连通。5.根据权利要求4所述的压塑成型装置，其特征在于，所述冷却组件还包括设于所述进气管上的进气阀和流量计，所述流量计用于测量进气管内的冷却气体的流量，所述进气阀和所述流量计均与所述控制器电性连接，所述控制器根据所述流量计的检测结果控制所述进气阀的开度。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，杨波，李茂东，李仕平，翟伟，黄国家，李悦，郭华超，李爽，伍振凌，何颖怡，
申请(专利权)人：广州特种承压设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：广东,44