一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：制备环保胶水；粉碎和储料；自动配比；烘干和干料仓储；自动派料和自动上料；常温模压；自动修边；检查入库。工艺制备过程的模压工序为常温模压，对模压环境要求较低，耗能较小，不会产生废气。且工作流程科学合理，完整有序，实施性强，较为安全。纺织纤维和工业废料在使用完毕后被丢弃，不仅资源得不到充分利用，造成浪费，还产生了环境污染，我们在制备托盘时将其作为主材料进行使用，不仅充分利用了资源，还解决了环境污染。

Preparation of a Pressed Plastic Pallet for Environmental Protection Recovery of Solid Waste Material

The invention discloses a preparation process of a compression tray for environmental protection recovery of solid waste materials, which is characterized by the following steps: preparation of environmental protection glue; crushing and storage; automatic proportioning; drying and dry storage; automatic dispensing and feeding; normal temperature moulding; automatic trimming; inspection and storage. The moulding process of the preparation process is normal temperature moulding, which requires less moulding environment, consumes less energy and does not produce waste gas. And the workflow is scientific and reasonable, complete and orderly, strong implementation and relatively safe. When textile fibers and industrial waste are discarded after use, not only resources are not fully utilized, resulting in waste, but also environmental pollution. When we prepare trays, we use them as main materials, which not only makes full use of resources, but also solves environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺
本专利技术属于压塑托盘制备领域，特别涉及一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺。
技术介绍
托盘是堆放货物的载体，是机械化装卸、搬运的工具。托盘把分散的小型货物与集装箱按一定的数量归总，以单元形式运输与叉车一起组成集装单元的运输体系，因此托盘已成为现代物流系统不可缺少的重要器具，为世界各国普遍采用。随着国民经济的发展，特别是我国加入WTO，货物运输不断增加，对托盘的需求也在不断增长。过去一直以来，托盘多数以实木作为原材料，以满足托盘市场的需求。但随森林资源的日益减少，充分利用小径级木材、木材加工剩余物以及木质纤维材料就越来越被加以重视，德国、美国相继研究并开发出木质模压刨花托盘，以提高木材及木质纤维材料的利用率。压塑托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，面板和9个支撑脚一次模压成型。托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输，下表面设有加强筋。板面纵横受力均衡，九个脚分布能满足铲车四向插入，属平面四向进叉单面托盘。模压工业托盘是刨花模压制品中重要的一类，主要用于码头、货场、仓库、车间、商场等地搬运、贮存货物，它与货物形成一个移动单元或搬运单元，与叉车、搬运车、起重机等配合作用。工业托盘一般规格为400mm~600mm，600mm~800mm,800mm~1000mm，1000mm~1200mm，1100mm~1100mm。动态承载能力从250kg~1500kg，托盘自重10kg~20kg，托盘的弧形边缘、槽形梁和巧妙的完美的加强筋设计，使得载重系数高达80（动载）。刨花模压工业托盘为异形，等强度薄壳构件，自重轻，强度大，其承载量与自重比（载重量）高达60~80（动载）和200~300（静载）。现在的，主要存在以下几个问题：1、现有的压塑托盘所使用的原料主要来源于轻质木材的刨花木屑或者植物秸秆，而压塑托盘的主要应用面在于码头、货场、仓库、车间、商场等地搬运、贮存货物，完全可以使用纺织纤维和工业废料来进行制备，但仍未出现一种较好的可将废料进行制备的工艺。2、现有的工艺制备过程的模压工序较多使用高温先将废料加热至半融化状态，再对半融化状态废料进行模压，待其冷却后取出制得，但这样的制备过程首先对模压环境要求较高，其次耗能较大，不够环保，另外由于原材料多为废料，高温加热极其产生废气，对环境造成污染。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺，其工艺制备过程的模压工序为常温模压，对模压环境要求较低，耗能较小，不会产生废气。且工作流程科学合理，完整有序，实施性强，较为安全。废无纺布、废人造革、废聚酯棉、废海绵、粘胶废丝、汽车内饰废料、地毯边角料、服装边角料为纺织纤维，PET冷洗片废料、建筑模板废料、废PVC干粉电线皮、编织袋废料、费胶合板废料、HDPE破碎料、废旧木板、PP破碎料为工业废料，它们在使用完毕后被丢弃，不仅资源得不到充分利用，造成浪费，还产生了环境污染，我们在制备托盘时将其作为主材料进行使用，不仅充分利用了资源，还解决了环境污染。技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：①制备环保胶水；②粉碎和储料：将不同种类的原材料分别倒入粉碎机破碎至直径为5~15mm后落入原料储料箱中分类存储；③自动配比：将储料箱中存储的不同种类的碎片自动配比，在混合机中混合0.5~1h得到混料；④烘干和干料仓储：将得到的混料倒入烘干箱中，设置烘干温度为50~60℃，烘干时间为10~15min，烘干后的混料落入混料储料箱中静置冷却至室温；⑤自动派料和自动上料：将混料储料箱中存储的混料与环保胶水以质量份配比为3:1输送至铺装机入料口中，铺装机出料口生成的拌胶料随着传送带进入托盘模具中；⑥常温模压：将盛有拌胶料的托盘模具在专业模压机中进行模压处理，模压压力为50~60MPa，模压时长为10~20min；⑦自动修边：模压后盛有成型托盘的模具翻转在传送带上，传送带经多个打磨器进行修边处理；⑧检查入库：对修边处理后的托盘进行检查，无损后入库保存。本专利技术中所述的工艺制备过程的模压工序为常温模压，对模压环境要求较低，耗能较小，不会产生废气。且工作流程科学合理，完整有序，实施性强，较为安全。本专利技术中所述的原材料为工业废料，包括：废无纺布、废人造革、废聚酯棉、废海绵、粘胶废丝、汽车内饰废料、地毯边角料、服装边角料、PET冷洗片废料、建筑模板废料、废PVC干粉电线皮、编织袋废料、费胶合板废料、HDPE破碎料、废旧木板、PP破碎料。本专利技术中所述的废无纺布、废人造革、废聚酯棉、废海绵、粘胶废丝、汽车内饰废料、地毯边角料、服装边角料为纺织纤维，PET冷洗片废料、建筑模板废料、废PVC干粉电线皮、编织袋废料、费胶合板废料、HDPE破碎料、废旧木板、PP破碎料为工业废料，它们在使用完毕后被丢弃，不仅资源得不到充分利用，造成浪费，还产生了环境污染，我们在制备托盘时将其作为主材料进行使用，不仅充分利用了资源，还解决了环境污染。本专利技术中所述的混料的重量分配比为：废无纺布：20~30份；废人造革：15~25份；废聚酯棉：15~25份；废海绵：35~45份；粘胶废丝：20~40份；汽车内饰废料：10~20份；地毯边角料：10~20份；服装边角料：60~80份；PET冷洗片废料：10~20份；建筑模板废料：30~40份；废PVC干粉电线皮：8~10份；编织袋废料：10~20份；费胶合板废料：4~6份；HDPE破碎料：3~5份；废旧木板：20~30份；PP破碎料：2~4份。本专利技术中所述的废无纺布、废人造革、废聚酯棉、废海绵、粘胶废丝、汽车内饰废料、地毯边角料、服装边角料为纺织纤维，PET冷洗片废料、建筑模板废料、废PVC干粉电线皮、编织袋废料、费胶合板废料、HDPE破碎料、废旧木板、PP破碎料为工业废料，它们在使用完毕后被丢弃，不仅资源得不到充分利用，造成浪费，还产生了环境污染我们在制备托盘时将其作为主材料进行使用，不仅充分利用了资源，还解决了环境污染。本专利技术中所述的烘干箱内部设有桨叶，在烘干过程中以轴芯为中心旋转搅拌。本专利技术中所述的桨叶的设置使得混料在烘干过程中不断被翻滚，使得其烘干面更广，烘干效果更优异。本专利技术中所述的环保胶水由以下重量份配比而成：丙烯酸丁酯：45~50份；去离子水：40~50份；抗坏血酸：3~7份；乳化剂：2~6份；氨水：2~5份；碳酸氢铵：2~4份；增稠剂：2~4份；过氧化氢：2~3份；亚硫酸氢钠：2~3份；引发剂：1~4份；链转移剂：1~3份；渗透剂：1~3份；丙烯酰胺：1~3份；甲基丙烯酸：1~3份；消泡剂：1~2份；杀菌剂：1~2份。本专利技术中所述的丙烯酸在工业上得到广泛应用，用于制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型胶黏剂的软单体，可以均聚、共聚及接枝共聚，高分子聚合物单体，用作有机合成中间体。去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水，其加入使得制得的环保胶水较为无菌，进而使得制得的压塑托盘质量更好。抗坏血酸又名维生素C，其结构类似葡萄糖，是一种多羟基化合物。本专利技术中所述的甲基丙烯酸为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：① 制备环保胶水；② 粉碎和储料：将不同种类的原材料分别倒入粉碎机破碎至直径为5~15mm后落入原料储料箱中分类存储；③ 自动配比：将储料箱中存储的不同种类的碎片自动配比，在混合机中混合0.5~1h得到混料；④ 烘干和干料仓储：将得到的混料倒入烘干箱中，设置烘干温度为50~60℃，烘干时间为10~15min，烘干后的混料落入混料储料箱中静置冷却至室温；⑤ 自动派料和自动上料：将混料储料箱中存储的混料与环保胶水以质量份配比为3:1输送至铺装机入料口中，铺装机出料口生成的拌胶料随着传送带进入托盘模具中；⑥ 常温模压：将盛有拌胶料的托盘模具在专业模压机中进行模压处理，模压压力为50~60MPa，模压时长为10~20min；⑦ 自动修边：模压后盛有成型托盘的模具翻转在传送带上，传送带经多个打磨器进行修边处理；⑧ 检查入库：对修边处理后的托盘进行检查，无损后入库保存。

【技术特征摘要】
1.一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：①制备环保胶水；②粉碎和储料：将不同种类的原材料分别倒入粉碎机破碎至直径为5~15mm后落入原料储料箱中分类存储；③自动配比：将储料箱中存储的不同种类的碎片自动配比，在混合机中混合0.5~1h得到混料；④烘干和干料仓储：将得到的混料倒入烘干箱中，设置烘干温度为50~60℃，烘干时间为10~15min，烘干后的混料落入混料储料箱中静置冷却至室温；⑤自动派料和自动上料：将混料储料箱中存储的混料与环保胶水以质量份配比为3:1输送至铺装机入料口中，铺装机出料口生成的拌胶料随着传送带进入托盘模具中；⑥常温模压：将盛有拌胶料的托盘模具在专业模压机中进行模压处理，模压压力为50~60MPa，模压时长为10~20min；⑦自动修边：模压后盛有成型托盘的模具翻转在传送带上，传送带经多个打磨器进行修边处理；⑧检查入库：对修边处理后的托盘进行检查，无损后入库保存。2.根据权利要求1所述的一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺，其特征在于：所述原材料为工业废料，包括：废无纺布、废人造革、废聚酯棉、废海绵、粘胶废丝、汽车内饰废料、地毯边角料、服装边角料、PET冷洗片废料、建筑模板废料、废PVC干粉电线皮、编织袋废料、费胶合板废料、HDPE破碎料、废旧木板、PP破碎料。3.根据权利要求1所述的一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺，其特征在于：所述混料的重量分配比为：废无纺布：20~30份；废人造革：15~25份；废聚酯棉：15~25份；废海绵：35~45份；粘胶废丝：20~40份；汽车内饰废料：10~20份；地毯边角料：10~20份；服装边角料：60~80份；PET冷洗片废料：10~20份；建筑模板废料：30~40份；废PVC干粉电线皮：8~10份；编织袋废料：10~20份；费胶合板废料：4~6份；HDPE破碎料：3~5份；废旧木板：20~30份；PP破碎料：2~4份。4.根据权利要求1所述的一种环保回收固废材料的压塑托盘的制备工艺，其特征在于：所述烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，
申请(专利权)人：太仓市保绿佳塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32