一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于汽车模具技术领域，提供了一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角；所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，所述限位块的下方通过旋转机构连接所述下模座；所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板和复位块，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块。借此，本实用新型专利技术通过在上模座与下模座之间设置斜楔结构，使其改变冲孔方向，更利于满足对零件侧面冲孔的需求。

A Reverse Punching Device for Side-trimming Side-punching Die

The utility model is applicable to the technical field of automobile die, and provides a reverse punching device for side-trimming side-punching die, including an upper die seat and a lower die seat. The upper die seat is provided with a punching device, which is connected with the lower die seat through an inclined wedge structure, and the upper end face of the punching device has an inclined angle; the inclined wedge structure includes a driving block and a resetting part, and the drive. The upper part of the moving block is provided with a sliding track, and the lower part of the punching device is provided with a sliding guide plate matching the sliding track, and the lower part of the limiting block is connected with the lower die base through a rotating mechanism. The reset part is located at both ends of the inclined wedge structure, including a reset plate and a reset block, and the reset block is fixed to connect the driving block through the reset plate. The reset block is clamped. By setting a wedge structure between the upper die base and the lower die base, the utility model can change the direction of punching, which is more conducive to satisfying the demand for side punching of parts.

【技术实现步骤摘要】
一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置
本技术涉及汽车模具
，尤其涉及一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置。
技术介绍
汽车覆盖件形状复杂，孔位和角度多样化。如某些梁类件由于其冲孔形状面往内侧倾斜，在冲孔过程中，一般普通的斜楔无法满足要求，常规做法是做隐冲或增加工序将零件旋转冲压角度后再采用正冲或采用普通斜楔侧冲。在现有技术中，存在一种侧冲的倒钩斜楔机构，申请日为20151010，申请号为201520779309.5，授权公告日20160127，该专利通过斜楔滑块带动冲头向下运动，实现冲孔后，在强制拉回块的作用下，实现复位功能。但是该专利在使用的过程中，由于冲头的轴向中心线与斜楔反向下驱动块的斜面平行，因此通过该机构冲孔的角度只能是50-85°，无法满足其他范围内冲孔的需求。且该专利的冲孔方向单一，不利于满足多种位置冲孔的需要。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其通过在上模座与下模座之间设置斜楔结构，使其改变冲孔方向，更利于满足对零件侧面冲孔的需求。为了实现上述目的，本技术提供一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角；所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，所述限位块的下方通过旋转机构连接所述下模座；所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板和复位块，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块。根据本技术的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述冲孔装置的上端面的倾斜角度为20-50°。根据本技术的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述滑动轨道内设有凸V型导板，所述滑动导板为凹V型导板，且所述凸V型导板与所述凹V型导板均为自润滑导板。根据本技术的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述滑动轨道的两端均设有自润滑耐磨板。根据本技术的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述旋转机构为转盘，所述转盘的中部设有旋转轴，且所述转盘上设有若干个固定螺母。根据本技术的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述冲孔装置的后端设有氮气弹簧，前端通过冲头垫板和侧冲镶块连接若干个冲头组件，且所述侧冲镶块为锻件，硬度为50～55HRC。根据本技术的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述上模组件上斜楔结构的上端设有若干个限位块。根据本技术的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，所述上模座与所述下模座均为铸铁件，且材质均为HT300。本技术提供一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角，通过斜楔结构带动冲孔装置的运动，实现对零件侧面的冲孔。所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，滑动导板沿着滑动轨道做直线运动，带动冲孔装置，以此实现侧冲。所述限位块的下方通过旋转机构连接所述下模座，通过旋转机构，可以改变整个冲孔装置的位置，实现对零部件不同位置的冲孔，更利于满足实际生产的需要。所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板和复位块，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块，当冲孔完成后，通过复位板和与复位板相互配合的复位块，实现冲孔装置位置的恢复。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的冲孔结构示意图；图3是本技术的驱动块结构示意图；在图中，1-上模座，2-冲孔装置，3-复位件，4-驱动块，5-旋转机构，6-下模座，7-冲头垫板，8-冲头组件，9-氮气弹簧，10-滑动导板，11-复位板，12-自润滑耐磨板，13-复位块，14-凸V型导板，15-旋转轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置2，包括上模座1和下模座6，所述上模座1上设有冲孔装置2，所述冲孔装置2通过斜楔结构连接所述下模座6，且所述冲孔装置2的上端面存在倾斜角，通过斜楔结构带动冲孔装置2的运动，实现对零件侧面的冲孔。所述斜楔结构包括驱动块4和复位件3，所述驱动块4的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置2的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板10，滑动导板10沿着滑动轨道做直线运动，带动冲孔装置2，以此实现侧冲。所述限位块的下方通过旋转机构5连接所述下模座6，通过旋转机构5，可以改变整个冲孔的方向的调整，更利于满足实际生产的需要。所述复位件3位于所述斜楔结构的两端，包括复位板11、复位块13和复位弹簧，所述复位块13固定连接所述驱动块4，所述冲孔装置2通过所述复位板11卡接所述复位块13，当冲孔完成后，通过复位板11和与复位板11相互配合的复位块13，实现冲孔装置2位置的恢复。优选的是，本技术的冲孔装置2的上端面的倾斜角度为20-50°。冲孔装置2沿着斜楔结构运动，当冲孔装置2的端面的倾斜角度为20-50°时，可以满足绝大多数冲孔的需要。另外，本技术的滑动轨道内设有凸V型导板14，所述滑动导板10为凹V型导板，且所述凸V型导板14与所述凹V型导板均为自润滑导板。通过凸V型导板14，对冲孔装置2形成支撑，凸V型导板14与凹V型导板相互配合滑动，且凸V型导板14与凹V型导板均为自润滑导板，更利于平稳滑动，并减小摩擦阻力。进一步的，本技术的滑动轨道的两端均设有自润滑耐磨板12，减小摩擦阻力，防止出现“爬行”现象。更好的，本技术的旋转机构5为转盘，所述转盘的中部设有旋转轴15，且所述转盘上设有若干个固定螺母。转盘带动限位块旋转，进而调整冲孔装置2的冲孔角度，满足多种需要。为了产生更好的使用效果，本技术的冲孔装置2的后端设有氮气弹簧9，前端通过冲头垫板7和侧冲镶块连接若干个冲头组件8，且所述侧冲镶块为锻件，硬度为50～55HRC。氮气弹簧9提供动力，实现斜楔结构的运动，当斜楔结构运动至合适位置时，通过冲孔装置2实现冲孔。此外，本技术的上模组件上斜楔结构的上端设有若干个限位块。通过限位块限制冲孔装置的运动距离，提高模具的使用寿命。更好的，本技术的上模座1与所述下模座6均为铸铁件，且材质均为HT300。铸铁件的抗压能力较强，可以增强模具的使用寿命，同时便于减小生产成本。本技术的具体实施方式：在使用过程中，首先将上模座1与下模座6相互连接，冲孔装置2通过斜楔结构连接下模座6。由于斜楔结构只能带动冲孔装置2沿着直线运动，为了更好的实现对零件的冲孔，一般冲孔装置2的上端面存在倾斜角。经生产实践发现，倾斜角度为20-50°为宜。在氮气弹簧9的作用下，冲孔装置2向下滑动，当滑动至适当位置时，冲孔装置2对零部件进行冲孔。冲孔完成后，通过复位件3行复位，一般多采用强力复位弹簧和复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角；所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，所述驱动块的下方通过旋转机构连接所述下模座；所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板、复位块和复位弹簧，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块。

【技术特征摘要】
1.一种用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲孔装置，所述冲孔装置通过斜楔结构连接所述下模座，且所述冲孔装置的上端面存在倾斜角；所述斜楔结构包括驱动块和复位件，所述驱动块的上方设有滑动轨道，所述冲孔装置的下方设有与所述滑动轨道相匹配的滑动导板，所述驱动块的下方通过旋转机构连接所述下模座；所述复位件位于所述斜楔结构的两端，包括复位板、复位块和复位弹簧，所述复位块固定连接所述驱动块，所述冲孔装置通过所述复位板卡接所述复位块。2.根据权利要求1所述的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置的上端面的倾斜角度为20-50°。3.根据权利要求1所述的用于侧修侧冲模具反向冲孔装置，其特征在于，所述滑动轨道内设有凸V型导板，所述滑动导板为凹V型导板，且所述凸V型导板...

【专利技术属性】
技术研发人员：金彰坤，郝希美，马湘智，
申请(专利权)人：山东寿光万龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37