一种用于异形件的冲压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于异形件的冲压折弯机，从上到下依次包括气液增压缸、浮动接头、冲压头连接板、异形成型冲头，浮动式成型模具、四工位转盘、转盘连接轴、联轴器、电机连接板和伺服电机，所述气液增压缸的底部设有浮动接头，并通过轴承座固定连接，所述联轴器通过电机连接板与伺服电机传动连接，本实用新型专利技术的技术方案不仅节省时间，一步成型。同时还有自检功能，可以连续作业，防呆功能；安全防护，模具快速更换并适合多产品同时生产，其节约了设备的投入成本，便于人工及自动化设备机构对接。

A Press Bending Machine for Special-shaped Parts

The utility model discloses a stamping bending machine for special-shaped parts, which comprises a gas-liquid booster cylinder, a floating joint, a connecting plate of a stamping head, a special-shaped punch, a floating forming die, a four-position turntable, a rotating disk connecting shaft, a coupling, a motor connecting plate and a servo motor in turn from top to bottom. The bottom of the gas-liquid booster cylinder is provided with a floating joint, which is fixed through a bearing seat. The coupling is connected by a motor connecting plate and a servo motor drive. The technical scheme of the utility model not only saves time, but also forms in one step. At the same time, it also has self-inspection function, which can work continuously and prevent stasis. Safety protection, rapid die replacement and suitable for multi-product simultaneous production, which saves the investment cost of equipment and facilitates the docking of manual and automation equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形件的冲压折弯机
本技术涉及一种折弯机，尤其是涉及一种用于异形件的冲压折弯机。
技术介绍
现有的折弯机都是冲压归整的件，若冲压异形件则无好的设备可以做到一次成型，其自动化程度低，增加了劳动时间，提高了劳动成本。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种降低劳动时间，提高自动化程度且一次成型的一种用于异形件的冲压折弯机。本技术的目的是以如下方式实现的：一种用于异形件的冲压折弯机，从上到下依次包括气液增压缸、浮动接头、冲压头连接板、成型冲头，浮动式成型模具、四工位转盘、转盘连接轴、联轴器、电机连接板和伺服电机，所述气液增压缸的底部设有浮动接头，所述浮动接头通过冲压头连接板与成型冲头连接，所述成型冲头的正下方设有四工位转盘，副浮动式成型模具固定在所述四工位转盘上，所述转盘连接轴固定在所述四工位转盘的底部中心处，并通过轴承座固定连接，所述联轴器通过电机连接板与伺服电机传动连接。更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述气液增压缸的一侧向外连接有上平衡连接板，所述上平衡连接板与导柱垂直连接，所述导柱通过直线轴承与固定底架组件连接。更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述固定底架组件上竖直设有传感器支架，接近传感器固定在所述传感器支架上，用于监控冲头的位置。更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述四工位转盘的底部设有固定连接件，冲压限位块固定在固定连接件上，所述冲压限位块的底部设有分度传感器组件。更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述联轴器的两端设有连接导柱，所述连接导柱与电机连接板固定连接。更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述成型冲头的两端设有预定位导柱。更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述伺服电机与减速机传动连接。本技术的优点：本技术的技术方案不仅节省时间，一步成型。同时还有自检功能，可以连续作业，防呆功能；安全防护，模具快速更换并适合多产品同时生产，其节约了设备的投入成本，便于人工及自动化设备机构对接。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图2的剖面视图。具体实施方式：见图1至图3所示，一种用于异形件的冲压折弯机，从上到下依次包括气液增压缸1、浮动接头2、冲压头连接板3、成型冲头4，浮动式成型模具5、四工位转盘6、转盘连接轴17、联轴器19、电机连接板10和伺服电机11，所述气液增压缸1的底部设有浮动接头2，所述浮动接头2通过冲压头连接板3与成型冲头4连接，所述成型冲头4的正下方设有四工位转盘6，副浮动式成型模具5固定在所述四工位转盘6上，所述转盘连接轴17固定在所述四工位转盘6的底部中心处，并通过轴承座18固定连接，所述联轴器19通过电机连接板10与伺服电机11传动连接。所述气液增压缸1的一侧向外连接有上平衡连接板12，所述上平衡连接板12与导柱13垂直连接，所述导柱13通过直线轴承14与固定底架组件16连接。所述固定底架组件16上竖直设有传感器支架20，接近传感器21固定在所述传感器支架20上，用于监控冲头的位置。所述四工位转盘6的底部设有固定连接件22，冲压限位块7固定在固定连接件22上，所述冲压限位块7的底部设有分度传感器组件8。所述联轴器19的两端设有连接导柱9，所述连接导柱9与电机连接板10固定连接。所述成型冲头4的两端设有预定位导柱23。所述伺服电机11与减速机传动连接。其工作原理为：人工或机械对接将原件摆放到冲压折弯模具内，模具具有位置防呆功能，防止人员将产品摆放错位或反向；异形金属件被磁化的浮动模心吸附，物料感应器感应到有物料，且人手撤出安全工作去也，四工位转盘自动旋转至冲压工位；风度传感器组件感应到位置，伺服电机暂停，气液增压缸下降，预定位导柱同步先导入衬套内，上下模具精确定位，接着异形冲头把产品进行冲压折弯；折弯后产品自动脱料。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于异形件的冲压折弯机，其特征在于：从上到下依次包括气液增压缸(1)、浮动接头(2)、冲压头连接板(3)、成型冲头(4)，浮动式成型模具(5)、四工位转盘(6)、转盘连接轴(17)、联轴器(19)、电机连接板(10)和伺服电机(11)，所述气液增压缸(1)的底部设有浮动接头(2)，所述浮动接头(2)通过冲压头连接板(3)与成型冲头(4)连接，所述成型冲头(4)的正下方设有四工位转盘(6)，副浮动式成型模具(5)固定在所述四工位转盘(6)上，所述转盘连接轴(17)固定在所述四工位转盘(6)的底部中心处，并通过轴承座(18)固定连接，所述联轴器(19)通过电机连接板(10)与伺服电机(11)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于异形件的冲压折弯机，其特征在于：从上到下依次包括气液增压缸(1)、浮动接头(2)、冲压头连接板(3)、成型冲头(4)，浮动式成型模具(5)、四工位转盘(6)、转盘连接轴(17)、联轴器(19)、电机连接板(10)和伺服电机(11)，所述气液增压缸(1)的底部设有浮动接头(2)，所述浮动接头(2)通过冲压头连接板(3)与成型冲头(4)连接，所述成型冲头(4)的正下方设有四工位转盘(6)，副浮动式成型模具(5)固定在所述四工位转盘(6)上，所述转盘连接轴(17)固定在所述四工位转盘(6)的底部中心处，并通过轴承座(18)固定连接，所述联轴器(19)通过电机连接板(10)与伺服电机(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于异形件的冲压折弯机，其特征在于：所述气液增压缸(1)的一侧向外连接有上平衡连接板(12)，所述上平衡连接板(12)与导柱(13)垂直连接，所述导柱(13)通过直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德国，
申请(专利权)人：苏州志升越自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32