绝缘膜的自动冲切上料机构制造技术

一种绝缘膜的自动冲切上料机构，包括支撑架台，所述支撑架台的上部设有气缸组件，所述气缸组件的底部与浮动接头连接，所述支撑架台平行位置向下分布有等高导柱，连接，所述浮动接头与冲膜机构连接板传动连接，四工位转盘的两端通过直线轴承架设在等高导柱上，所述冲膜机构连接板的正下方正对用于吸附解除后脱膜至载具内的脱膜机构，用于将冲切后的模型吸附的机构式真空吸附组件布置在脱膜机构的下方，所述冲膜刀具组件上设有二次定位销，用于组装载体的循环载具设置在冲膜刀具组件的正下方，本发明专利技术的设计不仅冲切精准度高，冲切异形状，能保证平整度，冲切和上料能精准定位，有自动脱料功能，防粘贴和偏移；且无拉丝现象，避免拉丝，自动供料，自动判别有无料和报警提示功能可适用多种产品作业，节省设备投入成本。

Automatic punching and feeding mechanism for insulating film

The utility model relates to an automatic punching and cutting feeding mechanism for insulating film, which comprises a support rack, the upper part of which is provided with a cylinder assembly, the bottom of the cylinder assembly is connected with a floating joint, the parallel position of the support rack is downward distributed with a constant-height guide post, and the floating joint is connected with a connecting plate of the punching mechanism. The two ends of the position turntable are mounted on the equal-height guide post through the linear bearing, and the connecting plate of the film punching mechanism is directly below the film stripping mechanism used for the film stripping after the adsorption is removed into the carrier, and the mechanism vacuum adsorption component used for the model adsorption after the punching is arranged below the film stripping mechanism, and the film punching tool assembly is provided with two pieces. The secondary positioning pin is used for assembling the carrier and the circulating carrier is arranged directly below the punching tool assembly. The design of the present invention not only has high punching accuracy, different punching shape, can ensure smoothness, punching and feeding can be precisely positioned, has automatic stripping function, prevents sticking and deviation, and has no wire drawing phenomenon, avoids wire drawing and automatic feeding. Material, automatic identification of unexpected and alarm prompt function can be applied to a variety of product operations, saving equipment costs.

【技术实现步骤摘要】
绝缘膜的自动冲切上料机构
本专利技术涉及自动化设备的
，尤其是涉及一种绝缘膜的自动冲切上料机构。
技术介绍
目前在绝缘膜上冲切异形片，都是采用人工压制裁切，其缺陷是自动化程度低，且质量无法得到保证，很容易出现粘粘、拉丝等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种自动化程度高，冲切上料一体化的一种绝缘膜的自动冲切上料机构。本专利技术的目的是以如下方式实现的：一种绝缘膜的自动冲切上料机构，包括支撑架台，所述支撑架台的上部设有气缸组件，所述气缸组件的底部与浮动接头连接，所述支撑架台平行位置向下分布有等高导柱，连接，所述浮动接头与冲膜机构连接板传动连接，四工位转盘的两端通过直线轴承架设在等高导柱上，所述冲膜机构连接板的正下方正对用于吸附解除后脱膜至载具内的脱膜机构，用于将冲切后的模型吸附的机构式真空吸附组件布置在脱膜机构的下方，用于塑料膜冲切成型的冲膜刀具组件布置在所述支撑架台的下方，所述冲膜刀具组件上设有二次定位销，用于组装载体的循环载具设置在冲膜刀具组件的正下方。更进一步的优化方案是所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，所述支撑架台的一端设有自动将冲切后的余料回收的收余料机构上，其另一端设有料卷上料工位。更进一步的优化方案是所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，还包括设置在循环载具两端的限位机构，所述限位机构用于防止载具被带起。更进一步的优化方案是所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，所述等高导柱上还设有自动冲切下料一体机构。更进一步的优化方案是所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，所述料卷上料工位上张紧料带，所述料带从左往右依次连接辅助夹持机构、自动张紧机构、循环载具、冲切展平机构和加强机构，所述加强机构的输出端与夹持式供料机构，所述夹持式供料机构的输出端与随动张紧机构的输入端连接，所述随动张紧机构与自动张紧机构连接。更进一步的优化方案是所述的一种绝缘膜的自动冲切上料机构，还包括微调机构，用于高度微距离控制。本专利技术的优点：本专利技术的设计不仅冲切精准度高，冲切异形状，能保证平整度，冲切和上料能精准定位，有自动脱料功能，防粘贴和偏移；且无拉丝现象，避免拉丝，自动供料，自动判别有无料和报警提示功能可适用多种产品作业，节省设备投入成本。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图2的剖面视图。具体实施方式：见图1至图3所示，一种绝缘膜的自动冲切上料机构，包括支撑架台2，所述支撑架台2的上部设有气缸组件1，所述气缸组件1的底部与浮动接头4连接，所述支撑架台1平行位置向下分布有等高导柱3，连接，所述浮动接头4与冲膜机构连接板5传动连接，四工位转盘6的两端通过直线轴承7架设在等高导柱3上，所述冲膜机构连接板5的正下方正对用于吸附解除后脱膜至载具内的脱膜机构14，用于将冲切后的模型吸附的机构式真空吸附组件15布置在脱膜机构14的下方，用于塑料膜冲切成型的冲膜刀具组件8布置在所述支撑架台2的下方，所述冲膜刀具组件8上设有二次定位销9，用于组装载体的循环载具16设置在冲膜刀具组件8的正下方。所述支撑架台2的一端设有自动将冲切后的余料回收的收余料机构11上，其另一端设有料卷上料工位22。还包括设置在循环载具16两端的限位机构10，所述限位机构10用于防止载具被带起。所述等高导柱3上还设有自动冲切下料一体机构20。所述料卷上料工位22上张紧料带23，所述料带23从左往右依次连接辅助夹持机构21、自动张紧机构17、循环载具16、冲切展平机构25和加强机构24，所述加强机构24的输出端与夹持式供料机构19，所述夹持式供料机构19的输出端与随动张紧机构18的输入端连接，所述随动张紧机构18与自动张紧机构17连接。还包括微调机构26，用于高度微距离控制。其工作原理为：物料传感器检测组装下料有无，载具被限位机构挡停限位；自动冲切下料一体机构20和循环载具16进行销孔预先导正精确定位，刀模微微间歇将厚度0.6毫米的塑料膜精确外形冲切，无拉丝等外观不良现象。冲切后产品被自动吸附，防止脱落及偏移；真空解除后，脱膜机构14将膜料推至模具台阶槽穴内。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘膜的自动冲切上料机构，其特征在于：包括支撑架台(2)，所述支撑架台(2)的上部设有气缸组件(1)，所述气缸组件(1)的底部与浮动接头(4)连接，所述支撑架台(1)平行位置向下分布有等高导柱(3)，连接，所述浮动接头(4)与冲膜机构连接板(5)传动连接，四工位转盘(6)的两端通过直线轴承(7)架设在等高导柱(3)上，所述冲膜机构连接板(5)的正下方正对用于吸附解除后脱膜至载具内的脱膜机构(14)，用于将冲切后的模型吸附的机构式真空吸附组件(15)布置在脱膜机构(14)的下方，用于塑料膜冲切成型的冲膜刀具组件(8)布置在所述支撑架台(2)的下方，所述冲膜刀具组件(8)上设有二次定位销(9)，用于组装载体的循环载具(16)设置在冲膜刀具组件(8)的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘膜的自动冲切上料机构，其特征在于：包括支撑架台(2)，所述支撑架台(2)的上部设有气缸组件(1)，所述气缸组件(1)的底部与浮动接头(4)连接，所述支撑架台(1)平行位置向下分布有等高导柱(3)，连接，所述浮动接头(4)与冲膜机构连接板(5)传动连接，四工位转盘(6)的两端通过直线轴承(7)架设在等高导柱(3)上，所述冲膜机构连接板(5)的正下方正对用于吸附解除后脱膜至载具内的脱膜机构(14)，用于将冲切后的模型吸附的机构式真空吸附组件(15)布置在脱膜机构(14)的下方，用于塑料膜冲切成型的冲膜刀具组件(8)布置在所述支撑架台(2)的下方，所述冲膜刀具组件(8)上设有二次定位销(9)，用于组装载体的循环载具(16)设置在冲膜刀具组件(8)的正下方。2.根据权利要求1所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，其特征在于：所述支撑架台(2)的一端设有自动将冲切后的余料回收的收余料机构(11)上，其另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德国，
申请(专利权)人：苏州志升越自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32